1.一種處理硼鐵礦的系統(tǒng)，其特征在于，包括：
破碎裝置，所述破碎裝置具有硼鐵精礦入口和硼鐵精礦粉出口；
造球裝置，所述造球裝置具有硼鐵精礦粉入口、助熔劑入口、水入口和混合球團(tuán)出口，所述硼鐵精礦粉入口與所述硼鐵精礦粉出口相連；
焙燒裝置，所述焙燒裝置具有混合球團(tuán)入口和氧化球團(tuán)出口，所述混合球團(tuán)入口與所述混合球團(tuán)出口相連；
氣基豎爐，所述氣基豎爐內(nèi)由上至下依次為預(yù)熱段、中溫預(yù)還原段和高溫還原段，所述預(yù)熱段具有氧化球團(tuán)入口，所述高溫還原段具有金屬化球團(tuán)出口和還原氣入口，所述氧化球團(tuán)入口與所述氧化球團(tuán)出口相連；
熔分裝置，所述熔分裝置具有金屬化球團(tuán)入口、含硼鐵水出口和富硼熔分渣出口，所述金屬化球團(tuán)入口與所述金屬化球團(tuán)出口相連；
冷卻裝置，所述冷卻裝置與所述富硼熔分渣出口相連，所述冷卻裝置適于對富硼熔分渣進(jìn)行冷卻處理并得到活性富硼渣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻裝置進(jìn)一步包括：
保溫料罐，所述保溫料罐與所述富硼熔分渣出口相連，所述保溫料罐適于盛放所述富硼熔分渣；
保溫室，所述保溫室適于對所述保溫料罐進(jìn)行保溫，以便使所述富硼熔分渣緩冷降溫；
余熱回收室，所述余熱回收室內(nèi)具有風(fēng)冷設(shè)備和換熱器，所述風(fēng)冷設(shè)備適于對所述富硼熔分渣進(jìn)行風(fēng)冷冷卻并產(chǎn)生熱空氣，所述換熱器適于對所述熱空氣進(jìn)行余熱回收。
3.一種采用權(quán)利要求1～2任一項所述的處理硼鐵礦的系統(tǒng)處理硼鐵礦的方法，其特征在于，包括：
(1)將硼鐵精礦在破碎裝置中進(jìn)行破碎處理，以便得到硼鐵精礦粉；
(2)將所述硼鐵精礦粉、助熔劑和水供給至造球裝置進(jìn)行混合造球，以便得到混合球團(tuán)；
(3)將所述混合球團(tuán)供給至焙燒裝置進(jìn)行焙燒處理，以便得到氧化球團(tuán)；
(4)將所述氧化球團(tuán)和還原氣供給至氣基豎爐進(jìn)行還原處理，以便得到金屬化球團(tuán)；
(5)將所述金屬化球團(tuán)熱送至燃?xì)馊鄯譅t進(jìn)行熔分處理，以便得到含硼鐵水和富硼熔分渣；以及
(6)將所述富硼熔分渣供給至冷卻裝置進(jìn)行冷卻處理，以便得到活性富硼渣。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，步驟(1)中，所述硼鐵精礦粉中粒徑小于0.075mm的粉末含量不低于90重量％。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，步驟(2)中，所述硼鐵精礦粉、助熔劑和水的質(zhì)量比為(89～95):(1～5):(4～6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，步驟(2)中，所述混合球團(tuán)的平均粒徑為8～14mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，步驟(3)中，所述焙燒處理進(jìn)一步包括：
將所述混合球團(tuán)進(jìn)行干燥；
將經(jīng)過所述干燥的混合球團(tuán)在850～950攝氏度下進(jìn)行預(yù)熱10～20min；
將經(jīng)過所述預(yù)熱的混合球團(tuán)在1150～1250攝氏度下進(jìn)行焙燒10～20min。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，步驟(4)中，所述還原處理按照下列步驟進(jìn)行：
使所述氧化球團(tuán)依次經(jīng)過所述氣基豎爐的預(yù)熱段、中溫預(yù)還原段和高溫還原段，其中，所述中溫預(yù)還原段的溫度為850～950攝氏度，所述高溫還原段的溫度為950～1050攝氏度。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，步驟(5)中，所述熔分處理是在1500～1650攝氏度下進(jìn)行30～60min完成的。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，步驟(6)中，所述冷卻處理進(jìn)一步包括：
以5～10攝氏度/分鐘的速率使所述富硼熔分渣的溫度由1350～1450攝氏度降溫至900攝氏度；
通過風(fēng)冷使所述富硼熔分渣的溫度由900攝氏度降至100攝氏度以下；
在進(jìn)行所述風(fēng)冷的過程中對所述富硼熔分渣進(jìn)行余熱回收。