1.一種低合金結構鋼熱軋鋼板的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)鐵水預處理脫硫脫磷、鋼包精練爐LF精練、板坯連續澆鑄成鋼坯；
(2)鋼坯加熱，將所述鋼坯裝入加熱爐進行加熱，其中加熱溫度為1190～1230℃，均溫時間≥30min，出爐溫度為1100～1200℃；
(3)粗軋工序，將經過加熱的鋼坯快速冷卻后送入粗軋機組進行軋制，軋制末道次溫度為1000～1050℃，軋制末道次下壓率為19％～25％，軋制速度控制在2.5m/s以上，得到粗軋鋼板；
(4)精軋工序，將粗軋鋼板快速冷卻送入精軋機組進行軋制，精軋的入口溫度為850～900℃，精軋末道次下壓率為8％～15％，軋制速度在2.5m/s以下；最終軋制溫度720～750℃，得到精軋鋼板；
(5)層流冷卻工序，冷卻速度為25～30℃/s；
(6)卷取，將精軋鋼板送入第一卷取機卷取，卷取溫度控制在480～560℃，獲得熱連軋鋼板卷；
(7)展平精軋工序，將熱連軋鋼板卷開卷展平后送入展平精軋機組精軋，軋制溫度為400～460℃，末道次下壓率為7％～15％，張力為8～15MPa，得到最終精軋鋼板；
(8)收卷，將最終精軋鋼板送入第二卷取機卷取，卷取溫度為350～400℃，所得鋼帶卷自然空冷至室溫，得到低合金結構鋼熱軋鋼板卷。
2.根據權利要求1所述的低合金結構鋼熱軋鋼板的制造方法，其特征在于，所述低合金結構鋼熱軋鋼是以質量百分計含有C：0.15～0.22％，Si：0.25～0.65％，Mn：1.20～1.80％，P≤0.015％，S≤0.003％，Alt：0.020～0.060％，Ti：0.020～0.060％，V：0.10～0.20％，其余為Fe及不可避免的雜質。
3.根據權利要求1所述的低合金結構鋼熱軋鋼板的制造方法，其特征在于，所述鋼坯加熱后與粗軋工序前還包括高壓除鱗工序，所述高壓除鱗工序是用壓力15～20MPa的高壓水對鋼坯加熱工序的出爐鋼坯正、反面噴水除鱗10～20s。
4.根據權利要求1所述的低合金結構鋼熱軋鋼板的制造方法，其特征在于，所述粗軋工序的鋼坯經1～2道次軋制，所述精軋工序的鋼板經4～7道次軋制，所述展平精軋工序的鋼板經1～2道次軋制。
5.根據權利要求1所述的低合金結構鋼熱軋鋼板的制造方法，其特征在于，所述鋼坯加熱工序中鋼坯在爐總時間160min以上，均熱50～60min，鋼坯上、下表面溫差≤10℃。
6.根據權利要求1所述的低合金結構鋼熱軋鋼板的制造方法，其特征在于，步驟(3)與步驟(4)之間還包括將粗軋工序所得的粗軋鋼板通過熱卷箱卷取，進行均溫與保溫操作，保證進入精軋機組的粗軋鋼板的首尾溫差在25℃以內。
7.根據權利要求6所述的低合金結構鋼熱軋鋼板的制造方法，其特征在于，熱卷箱卷取展開后的粗軋鋼板進行精軋工序前還包括二次高壓除鱗工序，去除粗軋鋼板表面二次氧化鐵皮，所述二次高壓除鱗工序是用壓力15～20MPa的高壓水對鋼板正、反面噴水除鱗10～20s。
8.根據權利要求1所述的低合金結構鋼熱軋鋼板的制造方法，其特征在于，所述粗軋工序和精軋工序的鋼坯或鋼板采用爐卷軋機軋制，所述展平精軋工序的鋼板采用多機架連軋機軋制；或者所述粗軋工序、精軋工序、以及所述展平精軋工序的鋼坯或鋼板均采用多機架連軋機軋制。
9.根據權利要求1所述的低合金結構鋼熱軋鋼板的制造方法，其特征在于，所述精軋工序以及所述展平精軋工序的鋼板均采用多機架連軋機軋制，各相鄰機架之間分別設置有用于調節鋼板張力的活套裝置。
10.根據權利要求1所述的低合金結構鋼熱軋鋼板的制造方法，其特征在于，所述熱連軋鋼板卷開卷后與展平精軋工序前還包括矯直機矯直工序，所述矯直機輥數大于或等于9。