技術特征：

1.一種從廢棄液晶顯示器酸浸液中高效除雜的方法，其特征在于，包括以下步驟:

1)調整廢棄液晶顯示器酸浸液鹽酸濃度，得到混合液1；

2)混合液1中加入1-甲基-三辛基-硝酸銨(A336NO3)和1-甲基-三辛基氯化銨(A336Cl)中的一種與三烷基磷氧化合物(Cyanex923)的混合物，均勻混合進行聯合萃取，得油液混合相1；

3)油液混合相1分液，得到含有雜質Al³⁺、Ca²⁺、Na⁺、Mg²⁺的尾液1，和含有In³⁺、Fe³⁺、Sn²⁺的萃取油相1；

4)萃取油相1加入硝酸鈉和鹽酸的混合溶液洗脫除雜，得到In富集液和含有Fe³⁺、Sn²⁺的萃取油相2；

5)萃取油相2加入鹽酸洗滌，凈化萃取劑，得到可以循環利用的聯合萃取相和含有Fe³⁺、Sn²⁺的尾液2，尾液2可以循環回用，萃取其中殘余的銦。

2.按照權利要求1所述的一種從廢棄液晶顯示器酸浸液中高效除雜的方法，其特征在于，步驟1)調整鹽酸濃度至0.6mol/L-8mol/L。

3.按照權利要求1所述的一種從廢棄液晶顯示器酸浸液中高效除雜的方法，其特征在于，步驟2)1-甲基-三辛基-硝酸銨(A336NO3)和1-甲基-三辛基氯化銨(A336Cl)中的一種與三烷基磷氧化合物(Cyanex923)的混合物中三烷基磷氧化合物的體積分數優選為40％-70％。

4.按照權利要求1所述的一種從廢棄液晶顯示器酸浸液中高效除雜的方法，其特征在于，步驟2)油液比為1:1-1:20，萃取時間為5min-40min，萃取反應溫度為25℃-60℃。

5.按照權利要求1所述的一種從廢棄液晶顯示器酸浸液中高效除雜的方法，其特征在于，步驟4)混合溶液的硝酸鈉濃度1mol/L-4mol/L，H⁺為2mol/L-6mol/L。

6.按照權利要求1所述的一種從廢棄液晶顯示器酸浸液中高效除雜的方法，其特征在于，步驟4)油液相比為1:0.5-1:10，反應時間為3min-20min，反應溫度為35℃-70℃。

7.按照權利要求1所述的一種從廢棄液晶顯示器酸浸液中高效除雜的方法，其特征在于，步驟5)鹽酸濃度為0.1mol/L-1mol/L。

8.按照權利要求1所述的一種從廢棄液晶顯示器酸浸液中高效除雜的方法，其特征在于，步驟5)油液相比為1:2-1:20，洗滌反應時間為10min-30min，反應溫度為30℃-50℃。

9.按照權利要求1所述的一種從廢棄液晶顯示器酸浸液中高效除雜的方法，其特征在于，將步驟4)得到的In富集液再進行步驟1)-4)循環；進行多次循環。