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釹鐵硼磁粉表面抗氧化處理方法與流程

文檔序號:11394966閱讀:798來源:國知局



本技術:
涉及磁性材料的表面處理工藝,特別是涉及一種釹鐵硼磁粉表面抗氧化處理方法。



背景技術:

釹鐵硼永磁合金粉的特點是:磁性能好,力學性能好,但居里溫度tc低,溫度穩定性差,化學抗氧化性不佳,因此限制了它的應用范圍。鐵硼永磁材料應用的前提是首先要解決好材料的防氧化、防腐問題。特別是釹鐵硼合金粉末中的稀土元素,性質活潑,使整個釹鐵硼磁粉的抗氧化性能變得很差,在濕熱的環境中極易氧化生銹。另外,釹鐵硼永磁材料的磁性能與其組織結構有很大的關系,釹鐵硼永磁體的主相是磁體磁性能的主要來源,其中,對矯頑力貢獻最大的是富釹相。當釹鐵硼永磁材料發生氧化以后,材料的磁性能將發生巨大的變化。釹鐵硼永磁體因氧化起皮失效造成磁性能的下降或損壞,嚴重影響了釹鐵硼永磁體的使用壽命,降低了產品的穩定性和可靠性。因此,釹鐵硼永磁材料的抗氧化性問題一直是釹鐵硼永磁材料需要解決的主要問題。目前,釹鐵硼永磁材料的抗氧化、防腐方法有很多。其中有電鍍法(cn1421547a),磷化成膜法(cn105803443a),表面改性有機包敷法(cn105788793a),預氧化法(cn105478787a)等多種方法。但是,其中電鍍法成本較高,環境污染大。雖然傳統釹鐵硼永磁超細磁粉表面抗氧化方法效果較佳,但效率低下,較難控制表面修飾工藝。



技術實現要素:

本發明的目的在于提供一種釹鐵硼磁粉表面抗氧化處理方法,以克服現有技術中的不足。

為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:

本申請實施例公開一種釹鐵硼磁粉表面抗氧化處理方法,包括步驟:

(1)、采用噴霧蒸發方式對釹鐵硼磁粉進行預氧化處理,噴霧蒸發溶液為質量濃度1~2wt.%重鉻酸鹽溶液、質量濃度3~5wt.%磷酸溶液的混合液;

(2)、采用噴霧蒸發方式對預氧化的釹鐵硼磁粉進行二次處理,噴霧蒸發溶液為1~5wt.%亞硫酸氫鈉溶液;

(3)、采用噴霧蒸發方式對釹鐵硼磁粉進行后處理,噴霧蒸發溶液為氫氧化鈉溶液;

(4)、烘干,獲得表面具有致密防氧化膜的超細釹鐵硼永磁粉。

優選的,在上述的釹鐵硼磁粉表面抗氧化處理方法中,所述步驟(1)中,噴霧蒸發過程中,控制釹鐵硼磁粉的環境溫度為50℃-60℃,相對濕度50%-80%。

優選的,在上述的釹鐵硼磁粉表面抗氧化處理方法中,所述步驟(2)中,噴霧蒸發過程中,通過調節蒸發速率控制濕氣的ph=9~10,控制釹鐵硼磁粉的環境溫度為50~60℃,相對濕度60~80%。

優選的,在上述的釹鐵硼磁粉表面抗氧化處理方法中,所述步驟(4)中,烘干溫度為80~90℃,烘干時間為25~45min。

優選的,在上述的釹鐵硼磁粉表面抗氧化處理方法中,所述步驟(1)和步驟(2)中,釹鐵硼磁粉以一定厚度平鋪在傳送帶上并以0.3~0.5m/min經過噴霧蒸發室。

優選的,在上述的釹鐵硼磁粉表面抗氧化處理方法中,釹鐵硼磁粉以1-2mm厚度平鋪在傳送帶上。

與現有技術相比,本發明的優點在于:本發明采用噴霧蒸發裝置實現了高效快速的磁粉表面修飾處理,形成的復合膜較為致密和均勻,通過預氧化過程消除了超細磁粉的毛刺和棱角,增加了釹鐵硼超細磁粉的流動性和松裝密度,提高了釹鐵硼超細磁粉的抗氧化性。

具體實施方式

本發明通過下列實施例作進一步說明:根據下述實施例,可以更好地理解本發明。然而,本領域的技術人員容易理解,實施例所描述的具體的物料比、工藝條件及其結果僅用于說明本發明,而不應當也不會限制權利要求書中所詳細描述的本發明。

實施例1

釹鐵硼永磁10um左右超細粉以1mm厚度平鋪在傳送帶上,并以0.5m/min經過噴霧蒸發室,氧化溫度為60℃,相對濕度80%,噴霧蒸發溶液為復合溶液,溶液包含質量濃度2wt.%重鉻酸鹽溶液和質量濃度3wt.%磷酸溶液;所得預氧化的釹鐵硼超細磁粉再次以1mm厚度平鋪在傳送帶上以0.5m/min經過噴霧蒸發室,此時,噴霧蒸發的溶液為1~5wt.%的亞硫酸氫鈉溶液,并在蒸發室出口端增加一個噴霧蒸發器將氫氧化鈉溶液噴霧蒸發,通過調節蒸發速率控制濕氣的ph=9,溫度為50℃,相對濕度80%;最后釹鐵硼超細磁粉通過傳送帶送入烘干室中烘干,烘干溫度為90℃,烘干時間為25min,下一步振動分篩,將符合粒度要求且是干燥的粉末落入收集器中,即得具有致密防氧化膜的超細釹鐵硼永磁粉。

實施例2

釹鐵硼永磁20-40um左右細粉以1.5mm厚度平鋪在傳送帶上,并以0.4m/min經過噴霧蒸發室,氧化溫度為60℃,相對濕度80%,噴霧蒸發溶液為復合溶液,溶液包含質量濃度1wt.%重鉻酸鹽溶液質和量濃度4wt.%磷酸溶液;所得預氧化的釹鐵硼超細磁粉再次以1mm厚度平鋪在傳送帶上以0.5m/min經過噴霧蒸發室,此時,噴霧蒸發的溶液為一定量亞硫酸氫鈉溶液,并在蒸發室出口端增加一個噴霧蒸發器將氫氧化鈉溶液噴霧蒸發,通過調節蒸發速率控制濕氣的ph=10,溫度為60℃,相對濕度70%;最后釹鐵硼超細磁粉通過傳送帶送入烘干室中烘干,烘干溫度為80℃,烘干時間為30min,下一步振動分篩,將符合粒度要求且是干燥的粉末落入收集器中,即得具有致密防氧化膜的超細釹鐵硼永磁粉。

最后,還需要說明的是,術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含,從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素,而且還包括沒有明確列出的其他要素,或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。



技術特征:

技術總結
本申請公開了一種釹鐵硼磁粉表面抗氧化處理方法,包括步驟:(1)、采用噴霧蒸發方式對釹鐵硼磁粉進行預氧化處理,噴霧蒸發溶液為質量濃度1~2wt.%重鉻酸鹽溶液、質量濃度3~5wt.%磷酸溶液的混合液;(2)、采用噴霧蒸發方式對預氧化的釹鐵硼磁粉進行二次處理,噴霧蒸發溶液為1~5wt.%亞硫酸氫鈉溶液;(3)、采用噴霧蒸發方式對釹鐵硼磁粉進行后處理,噴霧蒸發溶液為氫氧化鈉溶液;(4)、烘干,獲得表面具有致密防氧化膜的超細釹鐵硼永磁粉。本發明采用噴霧蒸發裝置實現了高效快速的磁粉表面修飾處理,形成的復合膜較為致密和均勻,通過預氧化過程消除了超細磁粉的毛刺和棱角,增加了釹鐵硼超細磁粉的流動性和松裝密度,提高了釹鐵硼超細磁粉的抗氧化性。

技術研發人員:雷成龍;曹江平;唐少龍;都有為
受保護的技術使用者:海安南京大學高新技術研究院;南京大學;江蘇巨鑫磁業有限公司
技術研發日:2017.03.21
技術公布日:2017.09.01
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