本發明涉及澆鑄領域，尤其涉及一種旋轉式鑄件自動澆鑄裝置。

背景技術：

用金屬熔液澆鑄零件就是高溫金屬熔液的凝固過程，現有的澆鑄裝置大多采用模具裝置移動或轉動的形式，傳動功率較大，金屬熔液凝固過程模具裝置運轉也容易影響澆鑄的質量，且現有澆鑄裝置大多是敞開式結構，金屬熔液在澆鑄過程中溫度下降，容易氧化影響澆鑄質量。

為此，申請號為cn201310605746.0的專利文件公開了一種旋轉式澆鑄裝置，其包括有底座，底座上固定有旋轉支座，旋轉支座頂端固定有澆鑄料筒，澆鑄料筒開口處鉸接有蓋體，澆鑄料筒內部成型有儲料內膽，儲料內膽底部成型有漏斗型出料口，漏斗型出料口底部焊接固定有澆鑄管，澆鑄管延伸出澆鑄料筒外壁且延伸端下方放置有半圓形模具座，澆鑄管延伸端上焊接固定有推手，半圓形模具座沿圓弧方向均勻成型有若干個模具槽，模具槽內放置有澆鑄成型模；使用時，打開澆鑄料筒蓋體，將待澆鑄的金屬熔液倒入澆鑄料筒中，金屬熔液通過澆鑄管注入澆鑄成型模中，待澆鑄成型模中的金屬熔液液面高度達到指定高度，推動推手將澆鑄管轉動到下一個澆鑄成型模上方，開始下一個澆鑄成型模的澆鑄。

上述方案雖然通過旋轉澆鑄料筒，實現了對澆鑄成型模的旋轉澆鑄，但是還存在以下問題：1、在用此方案的旋轉式澆鑄裝置連續的對澆鑄成型模進行澆鑄時，因為金屬熔液連續不斷的從澆鑄管流出，當推動推手將澆鑄管從上一個澆鑄成型模轉動到下一個澆鑄成型模時，兩個澆鑄成型模之間的間隙會流入金屬熔液，造成金屬熔液的浪費；2、此方案在對鑄件進行澆鑄時，還需要人工推動推手，需要耗費人力資源，裝置自動化程度較低。

技術實現要素：

本發明意在提供一種自動化程度高，且不會造成金屬熔液浪費的旋轉式鑄件自動澆鑄裝置。

本方案中的旋轉式鑄件自動澆鑄裝置，包括有底座，底座上轉動連接有旋轉支座，旋轉支座頂端固定連接有澆鑄料筒，澆鑄料筒內部設置有儲料內膽，儲料內膽底部一體成型有出料口，出料口連接有澆鑄管，澆鑄管遠離出料口的一端下方設置有半圓形的模具座，模具座上設置有若干模具槽，模具槽內放置有澆鑄成型模，還包括步進電機，步進電機固定連接在底座上，旋轉支座上固定連接有第一齒輪，旋轉支座從第一齒輪的中心穿過，第一齒輪嚙合有第二齒輪，從第二齒輪的中心穿過設置有轉軸，轉軸由步進電機帶動旋轉，轉軸上連接有卷簧，轉軸連接在卷簧的中心；模具槽的側壁上滑動設置有支撐板，支撐板與模具槽的槽底之間連接有第一彈性件，澆鑄成型模放置在支撐板上，澆鑄成型模的上端部固定連接有豎桿，豎桿與澆鑄管的端部滑動連接，澆鑄管遠離出料口的一端的端部連接開關閥，開關閥包括空心罩，空心罩與澆鑄管的端部連通，空心罩內滑動設置有滑塊，滑塊上設置有通孔，滑塊的一端與空心罩的內壁上連接有第二彈性件，滑塊的另一端與豎桿相抵。

本方案的技術原理：底座用于支撐旋轉支座和步進電機，旋轉支座用于支撐澆鑄料筒并安裝第一齒輪，澆鑄料桶用于盛放儲料內膽，儲料內膽用于盛裝金屬熔液，出料口用于將儲料內膽中的金屬熔液排出進入到澆鑄管內，澆鑄管用于輸送金屬熔液，模具槽用于放置澆鑄成型模；使用前，將澆鑄成型模放置在模具槽內的支撐板上，啟動步進電機，步進電機帶動轉軸旋轉，轉軸的旋轉就能帶動卷簧的收緊和第二齒輪的旋轉，第二齒輪的旋轉帶動第一齒輪旋轉，第一齒輪的旋轉就帶動旋轉支座的旋轉，旋轉支座旋轉就帶動澆鑄料筒的旋轉，此時的狀態為澆鑄管端部的滑塊與澆鑄成型模上的豎桿相抵；待澆鑄的金屬熔液倒入到澆鑄料筒內的儲料內膽中，金屬熔液通過出料口進入到澆鑄管中，因為卷簧被收緊后具有一定的伸張力，就會使得澆鑄料桶具有一個與步進電機旋轉方向相反的旋轉力，如此，澆鑄管端部的滑塊也就具有一個推動豎桿的力，豎桿對滑塊又有一個反作用力，將推動滑塊向第二彈性件方向運動并且壓縮第二彈性件，使得滑塊上的通孔與澆鑄管對齊，澆鑄管內的金屬熔液就會通過通孔，對澆鑄成型模進行澆鑄，在澆鑄的過程中，金屬熔液不斷的進入到澆鑄成型模中，澆鑄成型模的重力逐漸變大，澆鑄成型模就不斷的鑄件壓縮第二彈性件，澆鑄成型模就會逐漸的向下運動，在向下運動的過程中，滑塊與豎桿滑動相抵，當澆鑄成型模被灌滿后，豎桿與滑塊分離，豎桿失去對滑塊的相抵，澆鑄料筒就會在卷簧的伸張力作用下旋轉，進而動澆鑄管也旋轉，直到澆鑄管端部的滑塊與下一個澆鑄成型模上的豎桿再次相抵，對下一個澆鑄成型模進行澆鑄；在豎桿失去對滑塊的相抵，澆鑄管在旋轉的過程中，第二彈性件因為需要復位，就會推動滑塊向遠離第二彈性件的方向運動，使得滑塊的的通孔不與澆鑄管相通，滑塊對澆鑄管進行密封，有效避免在澆鑄管轉動過程中，金屬熔液從空隙漏出造成的金屬熔液浪費。

與現有技術相比本方案的有益效果：1、此方案通過在澆鑄料筒的底部設置卷簧，由卷簧和齒輪之間的傳動帶動澆鑄料筒自動旋轉，整個澆鑄過程只需要定期啟動步進電機將卷簧收縮緊，就能實現自動澆鑄，自動化程度高；2、此方案利用豎桿將澆鑄管擋住，并使用開關閥實現在澆鑄時開關閥打開，在旋轉時，開關閥關閉，在旋轉時不會將金屬熔液漏出，避免金屬熔液的浪費。

進一步：所述儲料內膽的底部呈錐形，所述出料口連接在儲料內膽的錐底部。儲料內膽的底部為錐形，當儲料內膽內的金屬熔液剩下不多的時候，金屬熔液可以進入到儲料內膽的錐底部，因為出料口連接在出料內膽的錐底部，金屬熔液就能全部進入到出料口，經過澆鑄管流出去，避免金屬熔液在儲料內膽內剩余而沉積在儲料內膽內。

進一步，所述第一彈性件為第一壓簧，所述第二彈性件為第二壓簧。壓簧彈性好，成本低，有利于降低設備的成本。

進一步，所述卷簧外設置有保護罩，所述保護罩與底座之間連接有固定板，所述保護罩與轉軸轉動連接。保護罩可以將卷簧密封起來，可以避免灰塵等雜物進入到卷簧內，在工人操作時，也可以避免手指或者頭發等卷入到卷簧內，造成安全隱患，固定板用于對保護罩進行支撐，避免保護罩脫落。

進一步，所述澆鑄料筒頂部鉸接有密封蓋。密封蓋的設置可以在將金屬熔液倒入儲料內膽后，將金屬熔液密封，減緩儲料內膽內金屬熔液的冷卻速度。

進一步，所述旋轉支座與底座的轉動連接處內襯有滾動軸承。滾動軸承的設置可以將底座與旋轉支座之間的滑動摩擦變為滾動軸承的滾動摩擦，滾動摩擦的摩擦損耗少，且動力損耗也小，工作噪音也較小。

附圖說明

圖1為本發明旋轉式鑄件自動澆鑄裝置實施例的結構示意圖。

圖2為圖1中開關閥的示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：底座1、步進電機2、旋轉支座3、澆鑄料筒4、密封蓋5、儲料內膽6、出料口7、澆鑄管8、模具座9、澆鑄成型模10、第一齒輪11、第二齒輪12、轉軸13、卷簧14、保護罩15、固定板16、支撐板17、第一壓簧18、豎桿19、空心罩20、滑塊21、通孔22、第二壓簧23。

實施例基本參考圖1和圖2所示：旋轉式鑄件自動澆鑄裝置，包括有步進電機2和底座1，步進電機2通過螺栓連接在底座1上，底座1上轉動連接有旋轉支座3，旋轉支座3與底座1轉動連接處內襯有滾動軸承，旋轉支座3頂端通過螺栓連接有澆鑄料筒4，澆鑄料筒4頂部鉸接有密封蓋5，澆鑄料筒4內部一體成型設置有儲料內膽6，儲料內膽6的底部呈錐形，儲料內膽6的錐底部一體成型有出料口7，出料口7焊接有澆鑄管8，澆鑄管8右端的下方設置有半圓形的模具座9，旋轉支座3位于半圓形模具座9的圓心位置，模具座9上設置有若干模具槽，模具槽內放置有澆鑄成型模10，旋轉支座3上通過平鍵固定連接有第一齒輪11，旋轉支座3從第一齒輪11的中心穿過，第一齒輪11嚙合有第二齒輪12，從第二齒輪12的中心穿過通過平鍵連接有轉軸13，轉軸13與步進電機2連接，通過步進電機2帶動轉軸13旋轉，轉軸13上焊接有卷簧14，轉軸13焊接在卷簧14的中心，卷簧14外設置有保護罩15，保護罩15與底座1之間焊接有固定板16，保護罩15與轉軸13轉動連接；模具槽的側壁上滑動設置有支撐板17，支撐板17與模具槽的槽底之間連接有第一壓簧18，澆鑄成型模10放置在支撐板17上，澆鑄成型模10的上端部焊接連接有圓柱形的豎桿19，豎桿19與澆鑄管8的端部滑動連接，澆鑄管8的右端的端部連接開關閥，開關閥包括空心罩20，空心罩20與澆鑄管8的右端部連通，空心罩20內滑動設置有滑塊21，滑塊21上開有通孔22，滑塊21的左端與空心罩20的內壁上連接有第二壓簧23，滑塊21的右端為圓弧凹槽，滑塊21的右端與豎桿19相抵，且滑動連接。

使用前，將澆鑄成型模10放置在模具槽內的支撐板17上，啟動步進電機2，步進電機2帶動轉軸13旋轉，轉軸13的旋轉就能帶動卷簧14的收緊和第二齒輪12的旋轉，第二齒輪12的旋轉帶動第一齒輪11旋轉，第一齒輪11的旋轉就帶動旋轉支座3的旋轉，旋轉支座3旋轉就帶動澆鑄料筒4的旋轉，此時的狀態為澆鑄管8端部的滑塊21與澆鑄成型模10上的豎桿19相抵；待澆鑄的金屬熔液倒入到澆鑄料筒4內的儲料內膽6中，蓋上密封蓋5，金屬熔液通過儲料內膽6錐底部的出料口7進入到澆鑄管8中，因為卷簧14被收緊后具有一定的伸張力，就會使得澆鑄料桶具有一個與步進電機2旋轉方向相反的旋轉力，如此，因為滑塊21與豎桿19相抵，澆鑄管8端部的滑塊21也就具有一個推動豎桿19的推力，但是豎桿19是固定連接在澆鑄成型模10上，豎桿19固定移動，所以豎桿19對滑塊21又有一個反作用力，將推動滑塊21向左運動并且壓縮第二壓簧23，使得滑塊21上的通孔22與澆鑄管8的出口對齊，澆鑄管8內的金屬熔液就會通過通孔22，對澆鑄成型模10進行澆鑄，在澆鑄的過程中，金屬熔液不斷的進入到澆鑄成型模10中，澆鑄成型模10的重力逐漸變大，澆鑄成型模10就逐漸的鑄件壓縮第一壓簧18，澆鑄成型模10就會逐漸的向下運動，在向下運動的過程中，因為滑塊21與豎桿19滑動相抵，當澆鑄成型模10被灌滿后，豎桿19與滑塊21分離，豎桿19失去對滑塊21的相抵，澆鑄料筒4就會在卷簧14的復位伸張力作用下繼續旋轉，進而帶動澆鑄管8也旋轉，直到澆鑄管8端部的滑塊21與下一個澆鑄成型模上的豎桿19再次相抵，對下一個澆鑄成型模10進行澆鑄；在豎桿19失去對滑塊21的相抵，澆鑄管8在旋轉的過程中，第二壓簧23因為需要復位，就會推動滑塊21向右運動，使得滑塊21的通孔22不與澆鑄管8相通，滑塊21對澆鑄管8進行密封，有效避免在澆鑄管8轉動過程中，金屬熔液從空隙漏出而造成的金屬熔液浪費。

在旋轉支座3旋轉運動時，因為旋轉支座3與底座1之間的連接處內襯有滾動軸承，當旋轉底座1旋轉時，底座1與旋轉支座3之間的摩擦為滾動摩擦，滾動摩擦的摩擦損耗少，且動力損耗也小，工作噪音也較小。

以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。