本發明涉及一種金剛石磨盤，特別是一種15槽金剛石磨盤。

背景技術：

磨盤是進行研磨、拋光的一種工具。按磨材性質分，有碳化硅磨盤和金剛石磨盤兩大類。碳化硅磨盤成本較低，但磨削性能差，只適用于軟質石材，金剛石磨盤耐磨性好，磨削效率則相對較高。

當然，不同種類的金剛石磨盤的磨削效率項存在較大差異，現下使用的大多數金剛石磨盤，多為中低端產品，隨著科技和加工工藝的進步，其本身結構設計也就隨之產生了缺陷，比如說，金剛石磨圈的磨面設計、槽型設計落后，直接導致磨盤的磨削效率不足，又比如，金剛石磨圈的承載件（基體），穩定性不足，動平衡較差，導致磨盤的進行磨削時，端面和徑向跳動誤差較大，進而導致磨盤磨削效果降低。

技術實現要素：

針對上述問題，本發明提出了一種15槽金剛石磨盤。

為解決以上技術問題，本發明提供的技術方案是:

一種15槽金剛石磨盤，包括金剛石磨圈和鋁基體，其特征在于，所述金剛石磨圈呈中空圓柱形，其截面呈圓環形，金剛石磨圈的外壁上設有15個呈圓環形的凹槽，所述凹槽與凹槽之間互相平行，15個凹槽之間設有14呈圓環形的磨盤凸塊，所述磨盤凸塊與磨盤凸塊之間互相平行，磨盤凸塊的截面呈等腰梯形，其截面所呈的等腰梯形的下底角為α，所述α為40°~45°；

所述鋁基體呈圓柱形，由外向內依次包括粘接面、安裝槽、安裝凸塊和安裝孔，金剛石磨圈的內壁通過粘接膠與粘接面粘接，進而實現金剛石磨圈和鋁基體的固定連接，所述安裝槽呈圓環形，對稱分布于鋁基體兩側，所述安裝凸塊呈圓環形，對稱分布于鋁基體兩側；所述安裝孔位于鋁基體中部，呈圓形通孔，其所呈的圓形的直徑為r1；

所述安裝凸塊上設有第一連接孔和第二連接孔，所述第一連接孔貫通鋁基體，其截面呈t形，包括一號孔槽和二號孔槽，所述一號孔槽和二號孔槽均呈圓柱形，且互相連通，一號孔槽的直徑為d1，二號孔槽的直徑為d2，所述第二連接孔貫通鋁基體，其截面呈t形，包括三號孔槽和四號孔槽，所述三號孔槽和四號孔槽均呈圓柱形，且互相連通，三號孔槽的直徑為d3，四號孔槽的直徑為d4。

上述的一種15槽金剛石磨盤，其中，所述鋁基體和金剛石磨圈的外徑均為r2，鋁基體的厚度為d，所述r2:r1=15:8，所述d：r1=1:10。

上述的一種15槽金剛石磨盤，其中，所述安裝槽和安裝凸塊所呈的圓環形的外徑分別為r3和r4，所述r3:r4:r1=13:11:8。

上述的一種15槽金剛石磨盤，其中，所述一號孔槽、二號孔槽、三號孔槽和四號孔槽的深度均為h1，所述h1=0.5*d。

上述的一種15槽金剛石磨盤，其中，所述d1：d2:d3：d4=11:6.6:8:6.6。

一種15槽金剛石磨盤，其制備方法，包括以下步驟：

（1）、金剛石磨圈生產；

（2）、鋁基體生產；

（3）、鋁基體、金剛石磨圈粘接；

（4）、檢測、裝箱；

所述步驟（1）金剛石磨圈生產，具體生產流程包括：a、提取金剛石粉料和混合粉料，過400目篩；b、將過篩后的金剛石粉料和混合粉料，通過攪拌機，以3500r/min的攪拌速率進行攪拌，攪拌50min，使金剛石粉料和混合粉料混合均勻，得到磨圈生產原料；c、將磨圈生產原料投入平板硫化機中，壓制成型，并通過車床精車，去除飛邊，隨后放入電火花機中，進行開槽，得到金剛石磨圈成品；

所述步驟（2）鋁基體生產，具體生產流程包括：d、取柱狀鋁基體原料，通過切割機切割成等厚度的鋁基體片材；e、將鋁基體片材通過車床、鉆孔機，按規格加工，最后通過車床精車，去除飛邊，并車出倒角，得到鋁基體成品；

所述步驟（3）鋁基體、金剛石磨圈粘接，具體生產流程包括：f、取鋁基體成品和金剛石磨圈成品，用清潔劑擦拭，去除表面粉塵顆粒；g、將粘接劑涂覆于鋁基體成品的粘接面、金剛石磨圈成品的內壁，隨后將鋁基體成品和金剛石磨圈粘接拼合，并水平放置，過夜，待粘接劑凝固，得到未檢的15槽金剛石磨盤；

所述步驟（4）檢測、裝箱，具體生產流程包括：h、取未檢的15槽金剛石磨盤，放入動平衡儀，進行檢測，測試徑向跳動和端面跳動誤差，選取徑向跳動和端面跳動誤差均小于±1的成品件；i、將選取的成品件通過包裝機，密封包裝。

上述的一種15槽金剛石磨盤，其中，所述混合粉料為cu、sn、mn、pb、fe的粉料以1：1.2:3.1:2:4的質量比，混合而成。

本發明的有益效果為：

本發明提出的一種15槽金剛石磨盤，包括由金剛石粉料熱壓成型制成的金剛石磨圈和鋁合金材質的鋁基體，金剛石磨圈的外壁上設有15個凹槽，凹槽之間為磨盤凸塊，磨盤凸塊截面呈等腰梯形，鋁基體由外向內依次包括粘接面、安裝槽、安裝凸塊和安裝孔，安裝凸塊上設有t形的連接孔，本發明結構簡單，針對磨盤磨面和基體進行改進，設置多槽、多磨盤凸塊，提高磨盤磨削效率，同時改進鋁基體結構，設置安裝槽、安裝凸塊和安裝孔，安裝凸塊上又設置多個連接孔，保證磨盤動平衡率，降低磨盤端面和徑向跳動誤差，進而提高磨盤磨削效果。

附圖說明

圖1本發明示意圖。

圖2本發明截面圖。

圖3a區域示意圖。

具體實施方式

如圖所示的一種15槽金剛石磨盤，包括由金剛石粉料熱壓成型制成的金剛石磨圈1和鋁合金材質的鋁基體2，其特征在于，所述金剛石磨圈1呈中空圓柱形，其截面呈圓環形，金剛石磨圈1的外壁上設有15個呈圓環形的凹槽3，所述凹槽3與凹槽3之間互相平行，15個凹槽3之間設有14呈圓環形的磨盤凸塊4，所述磨盤凸塊4與磨盤凸塊4之間互相平行，磨盤凸塊4的截面呈等腰梯形，其截面所呈的等腰梯形的下底角為α，所述α為40°~45°；

所述鋁基體2呈圓柱形，由外向內依次包括粘接面5、安裝槽6、安裝凸塊7和安裝孔8，金剛石磨圈1的內壁通過粘接膠與粘接面5粘接，進而實現金剛石磨圈1和鋁基體2的固定連接，所述安裝槽6呈圓環形，對稱分布于鋁基體2兩側，所述安裝凸塊7呈圓環形，對稱分布于鋁基體2兩側；所述安裝孔8位于鋁基體2中部，呈圓形通孔，其所呈的圓形的直徑為r1；

所述安裝凸塊7上設有第一連接孔10和第二連接孔11，所述第一連接孔10貫通鋁基體2，其截面呈t形，包括一號孔槽12和二號孔槽13，所述一號孔槽12和二號孔槽13均呈圓柱形，且互相連通，一號孔槽12的直徑為d1，二號孔槽13的直徑為d2，所述第二連接孔11貫通鋁基體2，其截面呈t形，包括三號孔槽14和四號孔槽15，所述三號孔槽14和四號孔槽15均呈圓柱形，且互相連通，三號孔槽14的直徑為d3，四號孔槽15的直徑為d4；

進一步的，所述鋁基體2和金剛石磨圈1的外徑均為r2，鋁基體2的厚度為d，所述r2:r1=15:8，所述d：r1=1:10；

進一步的，所述安裝槽6和安裝凸塊7所呈的圓環形的外徑分別為r3和r4，所述r3:r4:r1=13:11:8；

進一步的，所述一號孔槽12、二號孔槽13、三號孔槽14和四號孔槽15的深度均為h1，所述h1=0.5*d；

進一步的，所述d1：d2:d3：d4=11:6.6:8:6.6；

進一步的，所述粘接面5上設有提高粘接強度的網狀紋路；

進一步的，所述第一連接孔和第二連接孔的數量均為3個，第一連接孔和第二連接孔兩兩間隔設置。

一種15槽金剛石磨盤，其制備方法，包括以下步驟：

（1）、金剛石磨圈生產；

（2）、鋁基體生產；

（3）、鋁基體、金剛石磨圈粘接；

（4）、檢測、裝箱；

所述步驟（1）金剛石磨圈生產，具體生產流程包括：a、提取金剛石粉料和混合粉料，過400目篩；b、將過篩后的金剛石粉料和混合粉料，通過攪拌機，以3500r/min的攪拌速率進行攪拌，攪拌50min，使金剛石粉料和混合粉料混合均勻，得到磨圈生產原料；c、將磨圈生產原料投入平板硫化機中，壓制成型，并通過車床精車，去除飛邊，隨后放入電火花機中，進行開槽，得到金剛石磨圈成品；

所述步驟（2）鋁基體生產，具體生產流程包括：d、取柱狀鋁基體原料，通過切割機切割成等厚度的鋁基體片材；e、將鋁基體片材通過車床、鉆孔機，按規格加工，最后通過車床精車，去除飛邊，并車出倒角，得到鋁基體成品；

所述步驟（3）鋁基體、金剛石磨圈粘接，具體生產流程包括：f、取鋁基體成品和金剛石磨圈成品，用清潔劑擦拭，去除表面粉塵顆粒；g、將粘接劑涂覆于鋁基體成品的粘接面、金剛石磨圈成品的內壁，隨后將鋁基體成品和金剛石磨圈粘接拼合，并水平放置，過夜，待粘接劑凝固，得到未檢的15槽金剛石磨盤；

所述步驟（4）檢測、裝箱，具體生產流程包括：h、取未檢的15槽金剛石磨盤，放入動平衡儀，進行檢測，測試徑向跳動和端面跳動誤差，選取徑向跳動和端面跳動誤差均小于±1的成品件；i、將選取的成品件通過包裝機，密封包裝。

上述的一種15槽金剛石磨盤，其中，所述混合粉料為cu、sn、mn、pb、fe的粉料以1：1.2:3.1:2:4的質量比，混合而成。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。