本發明涉及防銹劑領域，具體涉及一種環保型水基防銹劑。
背景技術：
防銹劑主要適用于機械加工過程中金屬加工件、鑄件、鍛件、燒結件及各種型材等零部件在工序間的短、中期和庫存防銹處理。也適用于工業生產企業的各種機械、設備在檢修過程中的黑色金屬材料，零部件的短、中期防銹處理。
水基防銹劑無毒或者毒性很小，沒有氣味，不會燃燒，使用該類產品的金屬工件在進入下一道工序前無需清洗或者僅需要簡單清洗，大大簡化了處理工序，提高了效率，加上用水取代了有機溶劑，具有環保、防火、對操作人員危害小等優點，是防銹產品的發展方向。傳統的水性防銹處理是將亞硝酸鈉、重鉻酸鹽等按照一定濃度溶解于水中組成水性防銹液，其特點是操作簡單，適用于金屬加工工序間短期防銹，防銹期大約20天左右；但這種防銹劑對操作人員毒性大，環境污染嚴重。
因此，研制出可以長時間防銹的環保型水基防銹劑，不僅對環保事業具有積極影響，還可以進一步推進工業的發展。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是提供一種環保型水基防銹劑，利用復合酸和成膜劑的有效搭配，提高防銹性能和長期穩定性，具有有效提高產品防腐合格率，降低企業生產成本的優良特性。
為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：一種環保型水基防銹劑，由以下組分按質量份組成：
復合酸：6-10份；
成膜劑：10-17份；
三乙醇胺：9-11份；
一乙醇胺：3-5份；
酰胺：5-7份；
去離子水：余量。
進一步地，所述復合酸包括十一碳二元酸、癸二酸、硼酸以及辛葵酸。
進一步地，所述復合酸由以下組分按質量份組成：
十一碳二元酸：1-2份；
癸二酸：1-2份；
硼酸：2-3份；
辛葵酸：2-3份。
進一步地，所述成膜劑包括聚乙二醇和甘油。
進一步地，所述成膜劑由以下組分按質量份組成：
聚乙二醇：5-7份；
甘油：5-10份。
進一步地，所述水基防銹劑由以下組分按質量份組成：
十一碳二元酸：1.5份；
癸二酸：1.8份；
硼酸：2-3份；
辛葵酸：2-3份；
聚乙二醇：6份；
甘油：5-10份；
三乙醇胺：10份；
一乙醇胺：3-5份；
酰胺：6份；
去離子水：余量。
本發明具有如下有益效果：酸性體系中十一碳二元酸具有優異的防銹性能，與癸二酸、硼酸、辛葵酸復配使用，可以在金屬表面形成一層鈍化膜，起到防腐防銹的作用；聚乙二醇、甘油具有潤濕和成膜的作用，對金屬的防銹可以起到很好的輔助穩定性和提高防銹時間的功效；利用復合酸和成膜劑的有效搭配，提高防銹性能和長期穩定性，從而達到有效防銹的目的。
具體實施方式
以下將結合具體實施例詳細的解釋本發明，使得本專業的技術人員可以更全面的理解本專利。
實施例1
一種水基防銹劑由以下組分按質量份組成：
十一碳二元酸：1份；
癸二酸：2份；
硼酸：2份；
辛葵酸：3份；
聚乙二醇：5份；
甘油：10份；
三乙醇胺：9份；
一乙醇胺：5份；
酰胺：5份；
去離子水：余量。
本實施例的產品可以達到6個月的防銹時間，滿足企業生產中對零部件防腐的要求。
實施例2
一種水基防銹劑由以下組分按質量份組成：
十一碳二元酸：2份；
癸二酸：1份；
硼酸：3份；
辛葵酸：2份；
聚乙二醇：7份；
甘油：5份；
三乙醇胺：11份；
一乙醇胺：3份；
酰胺：7份；
去離子水：余量。
本實施例的產品可以的達到6個月的防銹時間，滿足企業生產中對零部件防腐的要求。
實施例3
一種水基防銹劑由以下組分按質量份組成：
十一碳二元酸：1.5份；
癸二酸：1.5份；
硼酸：2.5份；
辛葵酸：2.5份；
聚乙二醇：6份；
甘油：8份；
三乙醇胺：10份；
一乙醇胺：4份；
酰胺：6份；
去離子水：余量。
本實施例的產品可以的達到6個月的防銹時間，滿足企業生產中對零部件防腐的要求。
以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。