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處理轉爐釩鉻渣的系統和方法與流程

文檔序號:12645673閱讀:來源:國知局

技術特征:

1.一種處理轉爐釩鉻渣的系統,其特征在于,包括:

氧化磁化焙燒裝置,所述氧化磁化焙燒裝置具有轉爐釩鉻渣入口、空氣入口和磁性焙砂出口;

磁選裝置,所述磁選裝置具有磁性焙砂入口、鐵精礦出口和除鐵釩鉻渣出口,所述磁性焙砂入口與所述磁性焙砂出口相連;

氧化鈣化焙燒裝置,所述氧化鈣化焙燒裝置具有除鐵釩鉻渣入口、鈣鹽入口、第一空氣入口和酸溶性釩酸鈣熟料出口,所述除鐵釩鉻渣入口與所述除鐵釩鉻渣出口相連;

酸浸提釩裝置,所述酸浸提釩裝置具有酸溶性釩酸鈣熟料入口、酸入口、銨鹽入口、五氧化二釩出口和鉻渣出口,所述酸溶性釩酸鈣熟料入口與所述酸溶性釩酸鈣熟料出口相連;

氧化鈉化焙燒裝置,所述氧化鈉化焙燒裝置具有鉻渣入口、鈉鹽入口、第二空氣入口和水溶性鉻酸鈉熟料出口,所述鉻渣入口與所述鉻渣出口相連;

水浸提鉻裝置,所述水浸提鉻裝置具有水溶性鉻酸鈉熟料入口、水入口、酸度調節劑入口和重鉻酸鈉出口,所述水溶性鉻酸鈉熟料入口與所述水溶性鉻酸鈉熟料出口相連。

2.根據權利要求1所述的系統,其特征在于,所述氧化磁化焙燒裝置為轉底爐、回轉窯、隧道窯或多層焙燒爐,優選隧道窯。

3.根據權利要求1所述的系統,其特征在于,所述氧化鈣化焙燒裝置為轉底爐、隧道窯、回轉窯或多層焙燒爐,優選回轉窯或多層焙燒爐。

4.根據權利要求1所述的系統,其特征在于,所述氧化鈉化焙燒裝置為轉底爐、回轉窯、隧道窯或多層焙燒爐,優選轉底爐。

5.一種采用權利要求1-4中任一項所述的系統處理轉爐釩鉻渣的方法,其特征在于,包括:

(1)將轉爐釩鉻渣與空氣供給至所述氧化磁化焙燒裝置中進行氧化磁化焙燒處理,以便得到磁性焙砂;

(2)將所述磁性焙砂供給所述磁選裝置中進行磁選處理,以便得到鐵精礦和除鐵釩鉻渣;

(3)將所述除鐵釩鉻渣、鈣鹽和空氣供給至所述氧化鈣化焙燒裝置中進行氧化鈣化焙燒處理,以便得到酸溶性釩酸鈣熟料;

(4)將所述酸溶性釩酸鈣熟料與酸和銨鹽供給至所述酸浸提釩裝置中進行處理,以便得到五氧化二釩和鉻渣;

(5)將所述鉻渣、鈉鹽和空氣供給至所述氧化鈉化焙燒裝置中進行氧化鈉化焙燒處理,以便得到水溶性鉻酸鈉熟料;

(6)將所述水溶性鉻酸鈉與水和酸度調節劑供給至所述水浸提鉻裝置中進行處理,以便得到重鉻酸鈉。

6.根據權利要求5所述的方法,其特征在于,在步驟(1)中,所述轉爐釩鉻渣中Cr2O3質量分數為8~16%,V2O5質量分數為8~16%,Fe質量分數為20~35%;

任選的,所述氧化磁化焙燒處理的溫度為300~500攝氏度,時間為5~20min,所述空氣中氧氣濃度按體積百分比計為0.5~2%。

7.根據權利要求5或6所述的方法,其特征在于,在步驟(2)中,所述除鐵釩鉻渣中鐵質量分數不大于8%。

8.根據權利要求5所述的方法,其特征在于,在步驟(3)中,所述氧化鈣化焙燒處理的溫度為900~1100攝氏度;

任選的,所述除鐵釩鉻渣與所述鈣鹽的混合質量比100:(5~15);

任選的,所述鈣鹽為選自碳酸鈣、氧化鈣、氫氧化鈣、硫酸鈣和氯化鈣中的至少一種。

9.根據權利要求5所述的方法,其特征在于,在步驟(5)中,所述氧化鈉化焙燒處理的溫度為1100~1200攝氏度;

任選的,所述鉻渣與所述鈉鹽的混合質量比100:(10~25);

任選的,所述鈉鹽為選自碳酸鈉、氯化鈉和硫酸鈉中的至少一種。

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