本發明屬于煉鋼轉爐用材料，具體涉及一種無碳轉爐修補料及其制備方法。
技術背景：
煉鋼轉爐爐襯與渣線部位主要由鎂碳磚砌筑而成。在煉鋼工藝中轉爐大面的鎂碳磚遭受熔渣、鋼液的侵蝕，溫度快速轉變的損傷，以及裝料時的物理損壞等，加速鎂碳磚的損毀，降低了轉爐爐齡及鋼鐵冶金的效率。近幾年濺渣護爐技術和轉爐大面修補料的研究與應用，使得爐齡得到大幅提高。
目前，轉爐修補料主要為碳結合鎂質修補料，其結合劑包括焦油、瀝青和酚醛樹脂等有機結合劑，在修補過程中產生大量對身體有害的煙霧，對施工環境和工人身體健康造成較大危害，且在施工過程中需伴隨搖爐進行，燒結時間長，施工不易操作。本發明無碳轉爐修補料可以消除施工過程中的氣體污染和危害。鎂質原料具有良好的抗侵蝕性，可以保障產品的使用性能。
技術實現要素：
本發明的目的，是提供一種無碳轉爐修補料，本發明生產工藝簡單，所制備的無碳轉爐修補料施工簡單，抗侵蝕性等使用性能優良，使用壽命高。
采用的技術方案是：
一種無碳轉爐修補料，主要是由以重量份數計鎂砂80-95份、硅微粉2-8份、氧化鋁1-8份、促燒劑1-4份、引流劑0.5-2份、減水劑0.2-1份、水8-15份制備成。
上述材料中鎂砂可為電熔鎂砂、燒結鎂砂，粒度分別為5-3mm、3-1mm、1-0mm以及0.088mm、0.074mm、0.045mm。
硅微粉純度大于90%，粒度0.1～0.4um。
氧化鋁純度大于90%，為剛玉粉、剛玉微粉和活性氧化鋁。粒度0.088～0.005mm。
促燒劑為硅粉、碳化硅粉等或低熔點金屬。
引流劑為聚苯乙烯空心球、含水磷酸鹽、含水硅酸鹽等。
堿水劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和聚羧酸類堿水劑等。
一種無碳轉爐修補料的制備方法,其特征是將90份鎂砂顆粒及細粉、5-8份硅微粉、1-3份氧化鋁、促燒劑2-4份、引流劑0.1-0.2份、減水劑0.2-0.4份、水8-10份。放入攪拌機，攪拌時間3-8min，然后分袋封裝。使用施工工藝如下：將定量的修補料放入攪拌機內，加入8-10%的水后攪拌，攪拌時間大于3min，出料后在5min內投入轉爐進行修補。
本發明的無碳轉爐修補料流動值130-150mm；抗折強度5-8MPa；耐壓強度30-50MPa；體積密度2.4-2.6g/cm3。采用本發明的修補料修補施工簡單、抗侵蝕性能強，使用壽命長。
具體實施方式
實施例一
一種無碳轉爐修補料，主要是由以重量份數計90份鎂砂、5份硅微粉、3份氧化鋁、2份促燒劑、0.1份引流劑、0.2份減水劑和水8份制備成。
實施例二
一種無碳轉爐修補料，主要是由以重量份數計87份鎂砂、7份硅微粉、5份氧化鋁、1份促燒劑、0.15份引流劑、0.3份減水劑和水9份制備成。
實施例三
一種無碳轉爐修補料，主要是由以重量份數計91份鎂砂、3份硅微粉、3份氧化鋁、3份促燒劑、0.2份引流劑、0.4份減水劑和水10份制備成。
本實施例中鎂砂顆粒的粒度≤5mm，硅微粉純度92%，氧化鋁為活性氧化鋁微粉、剛玉微粉中的一種或兩種，促燒劑為硅粉，引流劑為聚苯乙烯空心球。