本發(fā)明涉及了一種用于鋼鐵行業(yè)澆注工序使用的扇形包，特別是一種帶有扇形擋渣板的扇形包。

背景技術(shù)：

圖1顯示了現(xiàn)有的扇形包形狀，在離心機(jī)澆注的過(guò)程中，鐵液的流出順序是由上至下逐層流出。鐵液這樣的流出順序在實(shí)際的使用過(guò)程中帶來(lái)的問(wèn)題主要有兩點(diǎn)：1、鐵液表面的浮渣會(huì)隨鐵流流入鑄件內(nèi)部，造成鑄造缺陷。2、鐵液不能有效的靜置，輕質(zhì)雜質(zhì)物不能充分上浮。

現(xiàn)在扇形包擋渣技術(shù)主要有：1、在扇形包出鐵口放置吹渣裝置。2、放置保溫棉擋渣。3、在出鐵口放置濾渣板。這些擋渣技術(shù)都沒(méi)有改變鐵液的流出順序，輕質(zhì)的雜質(zhì)物不能有效上浮，并且這些技術(shù)也不能保證完全去除浮渣，在澆口放置的濾渣板隨著渣子容易把微孔堵塞從而影響出鐵均勻性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)的發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有的扇形包存在的缺陷，而提供一種帶有扇形擋渣板的扇形包。

為了完成本申請(qǐng)的發(fā)明目的，本申請(qǐng)采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明的一種帶有扇形擋渣板的扇形包，它包括：扇形區(qū)和出渣區(qū)，出渣區(qū)在扇形區(qū)的上端，其中：在扇形區(qū)由依次相連的澆口圓弧、三角直擋板、三角底擋板、包底擋板和扇形擋板組成，在扇形區(qū)內(nèi)還裝有擋渣板，澆口圓弧是以扇形包旋轉(zhuǎn)中心為圓心的向出渣區(qū)方向凸起的圓弧，擋渣板和扇形擋板均是以扇形包旋轉(zhuǎn)中心為圓心的圓弧，扇形擋板的圓弧占其所在半徑上圓的40°～70°的圓弧，擋渣板到扇形包旋轉(zhuǎn)中心的半徑為扇形擋板到扇形包旋轉(zhuǎn)中心的半徑的1/5～1/3，擋渣板的圓弧與扇形包旋轉(zhuǎn)中心的夾角大于扇形擋板的圓弧與扇形包旋轉(zhuǎn)中心的夾角；

本發(fā)明的一種帶有扇形擋渣板的扇形包，其中：所述擋渣板在三角底擋板上方的扇形區(qū)內(nèi)，擋渣板的底端距三角底擋板之間的距離相同；

本發(fā)明的一種帶有扇形擋渣板的扇形包，其中：所述扇形包旋轉(zhuǎn)中心位于出渣區(qū)下方，澆口圓弧的半徑小于出渣區(qū)的高度；

本發(fā)明的一種帶有扇形擋渣板的扇形包，其中：所述包底擋板是連接扇形擋板與澆口圓弧相切的直線；

本發(fā)明的一種帶有扇形擋渣板的扇形包，其中：所述三角直擋板是與澆口圓弧的圓弧相切的垂直直線；

本發(fā)明的一種帶有扇形擋渣板的扇形包，其中：所述三角底擋板是連接三角直擋板(8)和包底擋板的直線，該直線與水平線之間的夾角為‐6°～‐15°。

本發(fā)明的一種帶有扇形擋渣板的扇形包，其中：在扇形區(qū)的澆口圓弧、三角直擋板、三角底擋板、包底擋板和扇形擋板內(nèi)裝有耐火層；

本發(fā)明的一種帶有扇形擋渣板的扇形包，其中：所述擋渣板由耐火材料制成。

本發(fā)明的一種帶有扇形擋渣板的扇形包可以保證等角速度翻包時(shí)任意單位時(shí)間段內(nèi)流出的鐵液是等量的，使流出扇形包的鐵液得到凈化，降低渣塊造成的鑄造缺陷概率，澆注完成后扇形包中殘留鐵液盡可能少，不會(huì)造成堵塞。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有的扇形包的橫向剖面示意圖；

圖2為本發(fā)明的帶有扇形擋渣板的扇形包的橫向剖面示意圖；

圖3為圖2A‐A處的側(cè)向剖面示意圖。

在圖2‐圖3中，標(biāo)號(hào)1為擋渣板；標(biāo)號(hào)2為耐火層；標(biāo)號(hào)3為澆口圓弧；標(biāo)號(hào)4為扇形包旋轉(zhuǎn)中心；標(biāo)號(hào)5為扇形擋板；標(biāo)號(hào)6為包底擋板；標(biāo)號(hào)7為三角底擋板；標(biāo)號(hào)8為三角直擋板；標(biāo)號(hào)9為出渣區(qū)。

具體實(shí)施方式

如圖2和圖3所示，本發(fā)明的帶有扇形擋渣板的扇形包包括：扇形區(qū)和出渣區(qū)9，出渣區(qū)9在扇形區(qū)的上端，其特征在于：在扇形區(qū)由依次相連的澆口圓弧3、三角直擋板8、三角底擋板7、包底擋板6和扇形擋板5組成，在扇形區(qū)內(nèi)還裝有擋渣板1，澆口圓弧3是以扇形包旋轉(zhuǎn)中心4為圓心的向出渣區(qū)9方向凸起的圓弧，擋渣板1和扇形擋板5均是以扇形包旋轉(zhuǎn)中心4為圓心的圓弧，扇形擋板5的圓弧占其所在半徑上圓的40°～70°的圓弧，擋渣板1到扇形包旋轉(zhuǎn)中心4的半徑為扇形擋板5到扇形包旋轉(zhuǎn)中心4的半徑的1/5～1/3，擋渣板1的圓弧與扇形包旋轉(zhuǎn)中心4的夾角大于扇形擋板5的圓弧與扇形包旋轉(zhuǎn)中心4的夾角。擋渣板1在三角底擋板7上方的扇形區(qū)內(nèi)，擋渣板1的底端距三角底擋板7之間的距離相同。擋渣板1由耐火材料制成。

扇形包旋轉(zhuǎn)中心4位于出渣區(qū)9下方，澆口圓弧3的半徑小于出渣區(qū)9的高度。包底擋板6是連接扇形擋板5與澆口圓弧3相切的直線。三角直擋板8是與澆口圓弧3的圓弧相切的垂直直線。三角底擋板7是連接三角直擋板8和包底擋板6的直線，該直線與水平線之間的夾角為‐6°～‐15°。在扇形區(qū)的澆口圓弧3、三角直擋板8、三角底擋板7、包底擋板6和扇形擋板5內(nèi)裝有耐火層2。

本發(fā)明的帶有扇形擋渣板的扇形與現(xiàn)有的扇形包相比，由于擋渣板1、扇形擋板5及澆口圓弧3是同心圓，扇形包旋轉(zhuǎn)中心4同時(shí)是扇形包在澆注過(guò)程中的實(shí)際旋轉(zhuǎn)中心。扇形包的包底擋板6做成圖2所示的形狀。在扇形區(qū)的內(nèi)部加上扇形的擋渣板1。鐵液從擋渣板1和三角底擋板7之間流出。擋渣板1與三角底擋板7之間的距離組成的截面積要大于扇形包澆口的截面積。對(duì)扇形包做出圖2所示的改動(dòng)后會(huì)產(chǎn)生以下的有益效果：

1、圖2中扇形包的扇形包旋轉(zhuǎn)中心4同時(shí)是擋渣板1、扇形擋板5及澆口圓弧3的圓心，這樣可以保證等角速度翻包時(shí)任意單位時(shí)間段內(nèi)流出的鐵液是等量的。

2、鐵液的流出方式由原來(lái)的由上至下逐層流出改變?yōu)閺纳刃伟闹虚g流出，這樣的流出方式使鐵液中輕質(zhì)雜質(zhì)物可以有充分的時(shí)間上浮，已經(jīng)上浮后的雜質(zhì)物不可能隨鐵液再流出，從而使流出扇形包的鐵液得到凈化，降低渣塊造成的鑄造缺陷概率。

3、擋渣板1深入包底擋板6所在平面，保證了澆注完成后扇形包中殘留鐵液盡可能少。

4、擋渣板1深入包底擋板6所在平面，防止浮渣隨澆注末期的鐵液流出扇形包。

5、三角底擋板7設(shè)計(jì)成斜面而不是水平面，保證了扇形包澆注完成后，殘留的少量鐵液和被擋的浮渣可以沿三角底擋板7的斜面順利返回包底，不會(huì)造成堵塞。

6、擋渣板1與三角底擋板7的間隙的截面積要大于扇形包澆口的截面積，保證了扇形包澆注過(guò)程中擋渣板1兩側(cè)鐵液液面的一致。

以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋?zhuān)皇菍?duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。