本實用新型屬于機械加工領域，特別涉及一種自動鉆孔機。

背景技術：

在機械加工領域，有時需要在工件上加工出孔，一般使用鉆孔機加工。但是對不同材料進行鉆孔及鉆至不同程度時，鉆頭所受壓力是不同的，而現有的鉆孔機采用一定的鉆孔進度，這就使得鉆頭容易斷裂，設備受損。

技術實現要素：

為克服現有技術的不足及存在的問題，本實用新型提供一種自動鉆孔機，可根據壓力調節下鉆速度，從而保護鉆頭。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種自動鉆孔機，包括機座，所述機座上設有豎直布置的支撐柱，支撐柱的一側壁上設有滑軌，滑軌上設有滑臺，支撐柱內設有絲桿機構，滑臺由絲桿機構驅動沿滑軌滑動，滑臺內設有鉆孔電機，鉆孔電機連接有轉軸，轉軸連接有鉆頭接桿，鉆頭接桿連接有鉆頭，鉆頭接桿與轉軸之間設有壓力傳感器，壓力傳感器與絲桿機構電連接。

所述轉軸底端設有滑孔，鉆頭接桿頂端插入滑孔中，壓力傳感器的兩端分別抵于滑孔頂壁和鉆頭接桿頂端。

所述滑孔的側壁設有通孔，壓力傳感器上設有接線頭，接線頭穿過通孔延伸至轉軸外表面。

所述滑軌設有相互平行的兩條，滑軌為燕尾狀，滑臺上設有與滑軌配合的燕尾滑槽。

所述鉆頭接桿的底端設有連接頭，鉆頭通過連接頭與鉆頭接桿固定。

所述絲桿機構包括相互連接的絲桿電機和絲桿，滑臺連接有驅動塊，驅動塊上設有與絲桿配合的螺牙孔。

本實用新型設置有壓力傳感器，可設定鉆孔壓力，當壓力傳感器檢測到鉆頭所受壓力大于鉆孔壓力時，將信息反饋至絲桿機構，絲桿機構驅動滑臺減速下降，避免鉆頭受力過大斷裂。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型中轉軸、鉆頭接桿和鉆頭的結構示意圖。

圖中：1-機座，2-支撐柱，3-滑軌，4-滑臺，41-驅動塊，5-鉆孔電機，6-轉軸，61-滑孔，62-通孔，7-鉆頭接桿，8-鉆頭，9-絲桿機構，91-絲桿，92-絲桿電機，10-壓力傳感器，101-接線頭。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1和圖2所示，一種自動鉆孔機，包括機座1，機座1上設有豎直布置的支撐柱2，支撐柱2的一側壁上設有滑軌3，滑軌3上設有滑臺4，支撐柱2內設有絲桿機構9，滑臺4由絲桿機構9驅動沿滑軌3滑動。滑軌3設有相互平行的兩條，滑軌3為燕尾狀，滑臺4上設有與滑軌3配合的燕尾滑槽。滑臺4內設有鉆孔電機5，鉆孔電機5連接有轉軸6，轉軸6連接有鉆頭接桿7，鉆頭接桿7連接有鉆頭8。鉆頭接桿7與轉軸6之間設有壓力傳感器10，可檢測鉆頭8所受壓力。壓力傳感器10與絲桿機構9電連接。

為便于安轉，轉軸6底端設有滑孔61，鉆頭接桿7頂端插入滑孔61中，壓力傳感器10的兩端分別抵于滑孔61頂壁和鉆頭接桿7頂端。滑孔61的側壁設有通孔62，壓力傳感器10上設有接線頭101，接線頭101穿過通孔62延伸至轉軸6外表面。

為便于鉆頭8連接及更換，鉆頭接桿7的底端設有連接頭，鉆頭8通過連接頭與鉆頭接桿7固定。絲桿機構9包括相互連接的絲桿電機92和絲桿91，滑臺4連接有驅動塊41，驅動塊41上設有與絲桿91配合的螺牙孔。

本實用新型的工作過程：鉆孔時，鉆孔電機5驅動鉆頭8旋轉，絲桿機構9驅動滑臺4下降，從而進行鉆孔，當鉆頭8遇阻受力較大時，壓力傳感器10將信息反饋至絲桿機構9，絲桿機構9降低運行速度，從而降低滑臺4下降速度，保護鉆頭8。

上述實施例為本實用新型的較佳的實現方式，并非是對本實用新型的限定，在不脫離本實用新型的發明構思的前提下，任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內。