技術領域：
本發明涉及一種金屬表面發黑處理的方法，屬于金屬表面處理技術領域。
背景技術：
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發黑是化學表面處理的一種常用手段，原理是使金屬表面產生一層氧化膜，以隔絕空氣，達到防銹目的。外觀要求不高時可以采用發黑處理，發黑處理常用的方法有傳統的堿性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。但常溫發黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。堿性發黑細分出來，又有一次發黑和兩次發黑的區別。發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。目前的發黑處理在溫度135-155℃之間進行，這種處理技術存在著較大缺點,例如費工、費時、耗能大,特別是發黑劑在加熱狀態下會蒸發出有害氣體,對身體健康有害。
技術實現要素：
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本發明的目的是針對上述存在的問題提供一種金屬表面發黑處理的方法，在常溫下進行發黑處理，能耗低并且環境友好。
上述的目的通過以下的技術方案實現：
金屬表面發黑處理的方法，該方法包括以下步驟：
（1）對待處理金屬表面進行拋丸除銹處理；
（2）清洗脫脂；
（3）進行發黑處理，發黑池中池液ph值2.5-3.5，處理時間10-12min；
（4）水洗烘干即可。
所述的金屬表面發黑處理，所述的清洗脫脂采用的清洗液是：體積濃度為1：100的稀鹽酸溶液。
所述的金屬表面發黑處理，所述的發黑池中溶液的配比為：磷酸8重量份；硝酸鈣120重量份，過氧化錳12重量份，氫氧化鈉10重量份；水1000重量份。
有益效果：
1.本發明在常溫下進行發黑處理，能耗低并且環境友好。
具體實施方式：
實施例1：
金屬表面發黑處理的方法，該方法包括以下步驟：
（1）對待處理金屬表面進行拋丸除銹處理；
（2）清洗脫脂；
（3）進行發黑處理，發黑池中池液ph值2.5-3.5，處理時間10-12min；
（4）水洗烘干即可。
所述的金屬表面發黑處理，所述的清洗脫脂采用的清洗液是：體積濃度為1：100的稀鹽酸溶液。
所述的金屬表面發黑處理，所述的發黑池中溶液的配比為：磷酸8重量份；硝酸鈣120重量份，過氧化錳12重量份，氫氧化鈉10重量份；水1000重量份。
本發明方案所公開的技術手段不僅限于上述技術手段所公開的技術手段，還包括由以上技術特征等同替換所組成的技術方案。本發明的未盡事宜，屬于本領域技術人員的公知常識。