本發明涉及鐵素體不銹鋼冶煉領域。
背景技術：
目前冶煉鐵素體不銹鋼主要工藝是高爐鐵水脫磷（鐵水脫磷站脫磷或轉爐脫磷）后，兌入aod（gor、kobms等）進行吹煉、合金化，如申請號201110184897.4公布的“一種含錫鐵素體不銹鋼及其冶煉方法”，其步驟就是鐵水脫磷后兌入kobms進行冶煉。其缺點是鐵水脫磷處理時間長，鐵水脫磷成本較高，鐵水中p含量越低，成本越高，有的鐵水脫磷后p含量≤0.008%。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是：如何降低鐵素體不銹鋼冶煉過程中的脫磷成本。
本發明所采用的技術方案是：一種低成本鐵素體不銹鋼的冶煉方法，按照如下的步驟進行
步驟一、將未經過脫磷的溫度為1250-1350℃的第一鐵水倒入預溶包；
步驟二、將未經過脫磷的溫度為1630-1650℃的鉻鐵液倒入預溶包中；
步驟三、將經過脫磷的溫度為1600-1630℃的第二鐵水倒入預溶包中；
步驟四、將預溶包中的所有熔液倒入aod中進行吹煉，加入鉻鐵、硅鐵、電解錳、石灰、螢石進行熔煉，直至達到鋼種成分要求后出鋼，出鋼溫度1610-1650℃。
作為一種優選方式：第一鐵水中按照質量百分比含量：c為3.5-4.3%、si為0.03-0.55%、mn為0.01-0.15%、p為0.005-0.065%、s為0.02-0.05%，其余為鐵與不可避免的雜質。
作為一種優選方式：鉻鐵液是高碳鉻鐵熔液、鉻廢熔液中的一種或者兩種混合；其中高碳鉻鐵熔液中按照質量百分比含量：c為6-8%、cr為48-68%、si為3-5%、p為0.015-0.30%，其余為鐵與不可避免的雜質，鉻廢熔液中按照質量百分比含量：c為0.005-0.18%、cr為10.5-21%、si為0.15-0.50%、p為0.018-0.30%，其余為鐵和不可避免的元素。
作為一種優選方式：第二鐵水中按照質量百分比含量：c為0.02-0.20%、si為0.03-0.20%、p≤0.015%、s≤0.025%，其余為鐵及不可避免的元素。
作為一種優選方式：鉻鐵液質量小于等于第二鐵水質量的1/2，第一鐵水質量小于等于第二鐵水質量的1/3，具體質量通過計算獲得。
本發明的有益效果是：提供一種低成本冶煉鐵素體的方法，降低生產成本。一部分高爐鐵水兌入轉爐脫磷達到要求，而一部分高爐鐵水不進行脫磷，將兩者與中頻爐預溶液混合后兌入aod進行吹煉，這樣aod入爐條件改善，p含量也能滿足鋼種要求，未脫磷的鐵水省了脫磷工藝產生的成本。
具體實施方式
實施例一
鋼種430
將魚雷罐中的高爐鐵水（第一鐵水）倒入預溶包中
將30t第一鐵水折入到預熔包中，包號為ue12，鐵水中主要元素的質量百分比為：c=4.18%，si=0.50%，s=0.038%，p=0.063%，其余為鐵和不可避免的元素，溫度1261℃。
中頻爐熔化高鉻（鉻廢）成預溶液，折入到帶第一鐵水的ue12包中，中頻爐配加高碳鉻鐵48t進行熔化，高碳鉻鐵中各主要元素的質量百分比為：c=7.32%，cr=50.49%，si=4.07%，p=0.020%，其余為鐵和不可避免的元素，熔液化清后測溫1636℃，出鋼折入到ue12包中。
轉爐將第二鐵水脫磷后，出鋼至ue12包中，將110t鐵水兌入轉爐中進行脫磷，脫磷后鋼中各元素的質量百分比為：c=0.18%，si=0.07%，p=0.0132%、s=0.021%，其余為鐵及不可避免的元素。脫磷后將第二鐵水兌入到ue12包中，轉爐采用擋渣標擋渣，出鋼溫度1621℃，出鋼后渣厚為30mm。
將混合后的ue12包的預溶液兌入aod中進行吹煉，過程加入鉻鐵、硅鐵、電解錳、石灰、螢石等進行熔煉，直至達到鋼種成分要求后出鋼。將ue12包中的預溶液兌入到aod進行吹煉，加入高碳鉻鐵14.1t（鉻鐵中cr含量60%），硅鐵5.03t，電解錳615kg進行合金化，加入石灰21.3t，螢石1.5t，出鋼鋼中各元素的質量百分比為：c=0.033%、si=0.28%、mn=0.34%、p=0.0211%、s=0.0035%、cr=16.23%、n=0.0511%、其余為鐵及不可避免的元素，出鋼溫度1611℃。
此工藝30t鐵水可以不進行轉爐脫磷，可節約成本3300元。
實施例二
鋼種0cr13r
將魚雷罐中的高爐鐵水倒入預溶包中
將28t第一鐵水折入到預熔包中，包號為ue8，第一鐵水中主要元素的質量百分比為：c=4.03%，si=0.38%，s=0.042%，p=0.061%，其余為鐵和不可避免的元素，鐵水溫度1257℃。
中頻爐熔化高鉻（鉻廢）成預溶液，折入到帶鐵水的預熔包中
中頻爐配加高碳鉻鐵30t和15t鉻廢進行熔化，高碳鉻鐵中各主要元素的質量百分比為：c=7.47%，cr=50.42%，si=3.98%，p=0.022%，其余為鐵和不可避免的元素。鉻廢中各主要元素的質量百分比為：c=0.030%，cr=12.83%，si=0.31%，p=0.023%，其余為鐵和不可避免的元素。熔液化清后測溫1641℃，出鋼折入到ue8包中。
轉爐將鐵水脫磷后，出鋼至ue8包中
將113t鐵水兌入轉爐中進行脫磷，脫磷后鋼中各元素的質量百分比為：c=0.17%、si=0.06%、p=0.0124%、s=0.028%，其余為鐵及不可避免的元素。脫磷后將鐵水兌入到ue8包中。轉爐采用擋渣標擋渣，出鋼溫度1613℃，出鋼后渣厚為40mm。
將混合后的ue8包中的預溶液兌入aod中進行吹煉，過程加入鉻鐵、硅鐵、電解錳、石灰、螢石等進行熔煉，直至達到鋼種成分要求后出鋼
將ue8包中的預溶液兌入到aod進行吹煉，過程加入鉻鐵13.4t、硅
鐵4.43t、電解錳635kg，石灰16.7t，螢石1.53t，出鋼鋼中各元素的質量百分比為：c=0.021%、si=0.32%、mn=0.18%、p=0.0212%、s=0.0031%、cr=12.23%、n=0.0113%，其余為鐵及不可避免的元素。出鋼溫度1623℃，此工藝28t鐵水可以不進行轉爐脫磷，可節約成本3080元。