本發明屬于高爐煉鐵工藝技術領域，具體的說是一種處理高爐爐缸凍結的方法及使用的鐵口氧槍。

背景技術：

爐缸凍結是高爐生產的重大事故，一般是由于冷卻設備大量漏水至爐內、上料失誤負荷過重未能及時發現、爐瘤崩落或者氣流紊亂出現嚴重管道行程等原因引起。爐缸凍結的高爐，渣鐵液失去流動性不能正常自鐵口排出，渣鐵液面上升大量損毀風口小套，風量大幅萎縮，甚至受風困難，如處理方法不得當，很容易出現反復，造成更嚴重的損失。

常規的處理爐缸凍結的方法是保留鐵口上方一到兩個風口送風，堵死剩余所有風口，同時爐前操作工手持氧氣管不間斷燒風口下方鐵口，直到鐵口與風口之間的凝固渣鐵熔融流出，鐵口和風口貫通，再逐步捅開周圍風口緩慢擴大戰果，這種方法需要爐前工不間斷作業，耗費大量人力同時消耗大量氧氣管。凍結嚴重的時候，鐵口難以燒通，只能通過送風風口旁邊的風口作為臨時出鐵口出鐵，但是現場環境復雜多變，這樣可能會引起爐內焦炭崩塌涌出甚至鐵水爆炸，擴大事故。常規方法徹底處理爐缸凍結往往需要數天甚至數周時間，期間耗費的人力物力成本巨大。

技術實現要素：

發明目的：為解決現有方法的缺陷，本發明提供一種處理迅速、節省人力物力成本的處理爐缸凍結的方法；本發明還提供一種用于處理爐缸凍結的氧槍。

技術方案：本發明所述的處理爐缸凍結的方法，包括以下步驟：

(1)高爐休風，爐前疏通渣鐵溝，做好渣鐵排放準備；

(2)鐵口開口機裝上鉆桿，用鉆頭預鉆鐵口至紅點處；

(3)鐵口開口機換上氧槍，將氧槍頂入鐵口孔道內紅點處；

(4)向氧槍通入氧氣和壓縮空氣；

(5)定期將氧槍退出鐵口，排出燒熔的渣鐵混合物；

(6)當排放的渣鐵混合物體積達到爐缸容積的20％-40％時，高爐復風；

(7)重復步驟5的操作，并且逐步加風至徹底恢復爐缸工作狀態。

以上步驟中的鐵口作業是高爐所有鐵口同時進行的。

本發明所述的處理爐缸凍結使用的氧槍，包括螺桿和槍體，螺桿焊接在槍體尾部，槍體包括風冷管和吹氧管，吹氧管在風冷管內部，風冷管設有冷卻氣進氣口，吹氧管設有氧氣進氣口，氧槍頭部還設有冷卻氣出口和氧氣出口。

使用該氧槍處理爐缸凍結時，氧槍纏上石棉繩，通過螺桿將氧槍裝在開口機上，用開口機把氧槍頂入鐵口孔道內，石棉繩封堵住氧槍與鐵口孔道間孔隙，從氧氣進氣口接入氧氣用以燒熔爐缸內凝固渣鐵，從冷卻氣進氣口通入壓縮空氣用以冷卻氧槍本體。

有益效果：通過本發明的方法處理爐缸凍結，可以將爐缸內凝固的渣鐵混合物燒熔后徹底排出，快速活化爐缸，迅速恢復爐缸工作狀態，本方法使用的氧槍安裝在開口機上機械作業，工作時通入壓縮空氣冷卻不易燒損，與現有方法相比，本發明顯著縮短處理爐缸凍結的時間，節省大量的人力物力成本。

附圖說明

圖1是本發明氧槍剖面示意圖；

圖2是本發明氧槍槍口示意圖。

具體實施方式

本發明所述的處理爐缸凍結的方法采用下述結構的氧槍：如圖1所示，包括螺桿1和槍體2，槍體2尾部用不銹鋼板封閉，螺桿1焊接在槍體2尾部不銹鋼板上，螺桿1直徑與高爐開口機匹配，能夠安裝在高爐開口機上；槍體2為兩根不同管徑無縫鋼管組成的套管結構，外部為dn50的風冷管3，其上設有冷卻氣進氣口31，進氣口31設在靠近槍體2尾部的位置，冷卻氣為可調壓力的壓縮空氣，調壓范圍為0.3-0.8mpa；內部為dn32的吹氧管4，其上設有氧氣進氣口41，氧氣進氣口41設在靠近槍體2尾部的位置，且從風冷管3管壁穿過，通入的氧氣調壓范圍為0.5-1.0mpa；槍體2頭部設有冷卻氣出口32和氧氣出口42，冷卻氣出口32和氧氣出口42在同一平面上。該氧槍的長度與高爐使用的鉆桿長度一致。

本發明所述的處理爐缸凍結的方法采用下述工藝步驟：

(1)當爐缸凍結發生后立即休風，組織爐前工清理高爐所有鐵口的渣鐵溝，做好排放渣鐵的準備工作。

(2)爐前所有鐵口的開口機裝上鉆桿，用φ60以上的鉆頭預鉆鐵口，鉆至紅點位置，退出開口機。

(3)將本發明的氧槍纏上石棉繩后，通過螺桿旋入鐵口開口機，用開口機將氧槍頂入預鉆好的鐵口孔道，頂至紅點位置，石棉繩密封住氧槍與鐵口孔道之間的空隙。

(4)將氧槍冷卻氣進氣口外接壓縮空氣管道，壓縮空氣管道安裝有截止閥和壓力調節閥，將氧氣進氣口外接氧氣管道，氧氣管道上同樣安裝有截止閥和壓力調節閥，向氧槍通入氧氣和壓縮空氣，根據氧槍狀態動態調整氧氣壓力和壓縮空氣壓力，要求氧氣壓力大于壓縮空氣壓力。

(5)安排專人看守氧槍工作狀態，定期退出氧槍，排放燒熔的渣鐵，如果氧槍燒損渣鐵噴出，應及時關閉氧氣與壓縮空氣截止閥，斷開氣源，退出燒損氧槍后更換新氧槍。

(6)估算所有鐵口排出的渣鐵混合物體積，當熔融物體積達到爐缸容積的20％-40％時，高爐復風，保持風量風壓相匹配。

(7)鐵口繼續用氧槍燒氧，定期退出氧槍，排放渣鐵熔融物，每次更換氧槍將氧槍插入深度逐步增加，直至退出氧槍時僅有少量熔融物排出，在這個過程中爐內根據壓差情況逐步加風，至徹底恢復爐缸工作狀態。

使用以上方法處理爐缸凍結，可以將爐缸內凝固的渣鐵混合物燒熔后徹底排出，快速活化爐缸，迅速恢復爐缸工作狀態，本方法使用的氧槍安裝在開口機上采用機械操作，工作時通入壓縮空氣冷卻不易燒損，與現有方法相比，本發明顯著縮短處理爐缸凍結的時間，節省大量的人力物力成本。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種處理高爐爐缸凍結的方法以及使用的氧槍，包括以下步驟：(1)高爐休風，爐前疏通渣鐵溝，做好渣鐵排放準備；(2)鐵口開口機裝上鉆桿，用鉆頭預鉆鐵口至紅點處；(3)鐵口開口機換上氧槍，將氧槍頂入鐵口孔道內紅點處；(4)向氧槍通入氧氣和壓縮空氣；(5)定期將氧槍退出鐵口，排出燒熔的渣鐵混合物；(6)當排放的渣鐵混合物體積達到爐缸容積的20％?40％時，高爐復風；(7)重復步驟5的操作，并且逐步加風至徹底恢復爐缸工作狀態。采用本方法處理爐缸凍結時，使用的氧槍可以將爐缸內凝固的渣鐵混合物燒熔后徹底排出，迅速恢復爐缸工作狀態，顯著縮短處理爐缸凍結的時間，節省大量的人力物力成本。

技術研發人員：張斌
受保護的技術使用者：江蘇金基特鋼有限公司
技術研發日：2017.05.12
技術公布日：2017.10.17