本發(fā)明涉及用于水淬池內(nèi)的擺式間斷給料器，屬于高溫球團(tuán)的水淬處理。

背景技術(shù)：

隨著有色冶金行業(yè)的發(fā)展，有色冶煉廢渣得到有效的綜合回收利用，目前，直接還原焙燒是處理有色冶煉廢渣和低品位復(fù)雜難選鐵礦石最有效的方法之一，該工藝得到的高金屬化率的還原鐵粉冷壓塊可作為冶煉優(yōu)質(zhì)鋼、特殊鋼的原料。

直接還原焙燒后，高溫球團(tuán)礦的冷卻方式基本可分兩種，一種是緩冷，一種是水淬。緩冷有利用晶體長大，但基建投資比較大，在水淬能滿足后續(xù)選別要求時，可選擇水淬作為高溫球團(tuán)的冷卻方式。水淬顧名思義就是將高溫球團(tuán)卸至水淬池中，進(jìn)行驟冷，但是水冷也需要高溫球團(tuán)在水中停留一段時間才能達(dá)到冷卻溫度要求，否則冷卻不徹底會導(dǎo)致熱球團(tuán)燙傷后續(xù)作業(yè)的設(shè)備，甚至?xí)斐梢馔鉅C傷等安全事故。

傳統(tǒng)的水淬冷卻方式如下圖1所示，高溫物料直接卸落到水淬池，欲保證高溫物料有充足的冷卻時間，傳統(tǒng)水淬工藝將池底加大，保證一定的積料能力，從而獲得一定的冷卻時間。但是由于撈渣機取料端固定，無法控制其移動取料，池底易形成死料區(qū)，即便可以移動取料，也不易掌握合理的取料區(qū)域。死料區(qū)上層物料可根據(jù)物料堆積角隨時滑移到撈渣機取料區(qū)域，此部分物料水淬時間不穩(wěn)定，冷卻時間的長短存在一定的偶然性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種用于水淬池內(nèi)的擺式間斷給料器，占用的空間比較小，無需驅(qū)動設(shè)備，僅靠重力就可完成作業(yè)要求，可固定安裝也可懸掛在水淬池壁上，方便檢修和清理水淬池。

技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種用于水淬池內(nèi)的擺式間斷給料器，包括平衡板和軸承，所述平衡板固定在軸承上，軸承固定在支架上，支架安裝在池壁上，所述平衡板右端設(shè)有可調(diào)節(jié)重量的配重，在池壁上還安裝有用于調(diào)節(jié)平衡板極限角度的角度調(diào)節(jié)器；高溫物料落入到平衡板的左端，當(dāng)落入的物料重量大于配重的重量時，平衡板傾斜，物料落入到給料區(qū)，通過撈渣機運走。

作為優(yōu)選，所述平衡板上安裝有止料板。

作為優(yōu)選，所述止料板為1/4圓曲線鋼板制成，或者為阿基米德螺旋線型鋼板制成。

作為優(yōu)選，水淬池內(nèi)設(shè)有導(dǎo)料板。

作為優(yōu)選，所述角度調(diào)節(jié)器由兩個相同的扇形金屬件錯位疊放，金屬件中間預(yù)留同心同半徑的環(huán)狀孔，孔中有兩個螺栓貫穿，通過調(diào)節(jié)螺栓來控制兩扇形金屬件錯開的位置，實現(xiàn)對角度的控制。

有益效果：本發(fā)明的用于水淬池內(nèi)的擺式間斷給料器，由于采用平衡板的作用，使得物料可以長時間的停留在平衡板上，到了一定時間后落入到給料去，落入給料區(qū)之后就通過撈渣機運走，占用的空間比較小，大大減小水淬池的體積，減小了固定投資，節(jié)約了成本；無需驅(qū)動設(shè)備，僅靠重力就可完成作業(yè)要求，可固定安裝也可懸掛在水淬池壁上，方面檢修和清理水淬池；本發(fā)明可滿足物料在水淬液面下停留一定時間，實現(xiàn)充分冷卻，同時，本發(fā)明可避免形成池底死料區(qū)，減輕清池工作的壓力，池底處可設(shè)成錐臺型，減少土方挖掘的工作量。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖2所示，本發(fā)明的用于水淬池內(nèi)的擺式間斷給料器，包括用于擺動給料和安裝配重的平衡板1、用于限制堆料范圍的止料板2、用于支撐平衡板和保證平衡板上下擺動的軸承3、用于保證平衡板受料和控制受料量的配重4、用于調(diào)節(jié)平衡板極限角度的角度調(diào)節(jié)器5和引導(dǎo)物料滑移到撈渣機給料區(qū)域的導(dǎo)料板6，平衡板1固定在軸承3上，軸承3固定在支架上，支架安裝在池壁上，所述平衡板1右端設(shè)有可調(diào)節(jié)重量的配重4，在池壁上還安裝有用于調(diào)節(jié)平衡板1極限角度的角度調(diào)節(jié)器5；高溫物料落入到平衡板1的左端，當(dāng)落入的物料重量大于配重的重量時，平衡板1傾斜，物料落入到給料區(qū)，通過撈渣機運走。

平衡板1堆料端為板狀以保證可以堆積一定物料，另一端為卡槽以保證配重4的安裝。平衡板1上可鏤空多個細(xì)長孔以便減少擺動時的流體阻力。平衡板1中間貫穿柱狀轉(zhuǎn)動軸承3，軸承3兩段增加焊接支架懸架在池壁上。平衡板1的受料端靠近平衡板中軸線位置設(shè)置止料板2，止料板由1/4圓曲線鋼板制成。平衡板1配重端設(shè)置卡槽，以便安裝配重4，可根據(jù)受料端的給料量、冷卻時間、后續(xù)作業(yè)制度等增減配重4數(shù)量。軸承3的兩端下方的支架上固定焊接角度調(diào)節(jié)器5，角度調(diào)節(jié)器5與平衡板1不存在剛性連接，角度調(diào)節(jié)器5由兩個相同的扇形金屬件錯位疊放，金屬件中間預(yù)留同心同半徑的環(huán)狀孔，孔中有兩個螺栓貫穿，通過調(diào)節(jié)螺栓來控制兩扇形金屬件錯開的位置，實現(xiàn)對角度的控制。設(shè)備運轉(zhuǎn)時角度調(diào)節(jié)器5金屬件上端與平衡板1配重端機械接觸，角度調(diào)節(jié)器5金屬件下端與平衡板1受料端機械接觸。在平衡板1卸料狀態(tài)的卸料區(qū)下端設(shè)置導(dǎo)料板6，保證物料直接輸送到撈渣機取料斗處，避免在池壁堆積形成死料。若水淬池已經(jīng)考慮防死料堆積，則可取消導(dǎo)料板6。

當(dāng)受料開始前，角度調(diào)節(jié)器5上端將平衡板1配重端卡死，平衡板1處于向配重端傾斜的狀態(tài)，在不斷給料后，受料端物料逐漸堆積，所產(chǎn)生的扭矩逐漸增大，在受料端扭矩大于配重端扭矩時，平衡板1向受料端傾斜，角度調(diào)節(jié)器5下端將平衡板受料端卡死，傾斜角度大于物料在水中的靜堆積角，物料進(jìn)行卸料。之后平衡板1繼續(xù)處于向配重端傾斜的狀態(tài)，進(jìn)行下一個循環(huán)。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于水淬池內(nèi)的擺式間斷給料器，包括平衡板和軸承，所述平衡板固定在軸承上，軸承固定在支架上，支架安裝在池壁上，所述平衡板右端設(shè)有可調(diào)節(jié)重量的配重，在池壁上還安裝有用于調(diào)節(jié)平衡板極限角度的角度調(diào)節(jié)器；高溫物料落入到平衡板的左端，當(dāng)落入的物料重量大于配重的重量時，平衡板傾斜，物料落入到給料區(qū)，通過撈渣機運走。本發(fā)明的一種用于水淬池內(nèi)的擺式間斷給料器，占用的空間比較小，無需驅(qū)動設(shè)備，僅靠重力就可完成作業(yè)要求，可固定安裝也可懸掛在水淬池壁上，方便檢修和清理水淬池。

技術(shù)研發(fā)人員：劉杉;高巨偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇省冶金設(shè)計院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.16
技術(shù)公布日：2017.10.03