本發(fā)明屬于3d打印技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于解決3d打印砂芯清理站揚(yáng)塵的除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鑄造用3d打印砂型從打印工作箱中清理出來的過程中，當(dāng)工作箱底板被頂升，工作箱內(nèi)的散砂從工作箱周邊溢流出來的時(shí)候，由于工作箱具有700mm的高度，散砂在沿著舊砂下流導(dǎo)向板落到回收斗的過程中會造成揚(yáng)塵，使得車間環(huán)境充滿粉塵，污染車間空氣，對人體造成危害。同時(shí)，灰塵散落到設(shè)備上增加設(shè)備磨損和損壞的幾率，影響設(shè)備使用，縮短設(shè)備服役壽命。因此如何設(shè)計(jì)一種除塵環(huán)保的裝置成為本領(lǐng)域亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種用于解決3d打印砂芯清理站揚(yáng)塵的除塵系統(tǒng)，通過除塵管道和除塵網(wǎng)將散砂與揚(yáng)塵進(jìn)行過濾除塵，達(dá)到保持車間環(huán)境清潔的效果，同時(shí)，灰塵不再散落到打印設(shè)備上，延長設(shè)備使用壽命。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

本發(fā)明提出了一種用于解決3d打印砂芯清理站揚(yáng)塵的除塵系統(tǒng)，包括：工作箱和除塵裝置，在所述工作箱的兩側(cè)分別設(shè)有所述除塵裝置，其特征在于，所述除塵裝置包括：除塵管道、防護(hù)罩、除塵網(wǎng)、流砂導(dǎo)向板和散砂回收斗，其中，所述流砂導(dǎo)向板與所述工作箱的側(cè)面之間成角度傾斜設(shè)置，所述散砂回收斗與所述流砂導(dǎo)向板相連，所述流砂導(dǎo)向板的外側(cè)設(shè)有所述防護(hù)罩，且與所述防護(hù)罩形成密閉腔，高于所述工作箱頂部的、且位于所述密閉腔的上部側(cè)面設(shè)有散砂進(jìn)口，所述散砂進(jìn)口位于所述流砂導(dǎo)向板的上方，用于將工作箱內(nèi)溢出的散砂沿著流砂導(dǎo)向板流進(jìn)所述散砂回收斗；所述除塵管道的入口位于所述密閉腔內(nèi)的上部，所述除塵網(wǎng)密封于所述入口上，且所述除塵網(wǎng)與豎直方向成夾角傾斜設(shè)置，用于對進(jìn)入所述密閉腔的散砂進(jìn)行過濾除塵。

進(jìn)一步的，所述流砂導(dǎo)向板的一端與所述工作箱的頂部側(cè)面相連，另一端與所述散砂回收斗相連，所述散砂回收斗位于所述流砂導(dǎo)向板的下方。

進(jìn)一步的，所述除塵網(wǎng)的傾斜最高端高于所述散砂進(jìn)口，傾斜最低端低于所述散砂進(jìn)口，且所述除塵網(wǎng)的傾斜最高端和傾斜最低端分別與所述防護(hù)罩內(nèi)壁相連。

進(jìn)一步的，所述除塵網(wǎng)的中心與所述工作箱的側(cè)面距離為50mm，用于對揚(yáng)塵進(jìn)行充分過濾。

進(jìn)一步的，還包括：清理站，所述工作箱和除塵裝置均通過螺紋安裝于所述清理站上。

進(jìn)一步的，所述工作箱的頂部平面與所述流砂導(dǎo)向板具有夾角α，且夾角α大于80°，使得沿所述工作箱的頂部邊沿溢出的散砂自動沿著流砂導(dǎo)向板流下。

進(jìn)一步的，所述防護(hù)罩的高度高于所述工作箱的頂部50mm。

進(jìn)一步的，所述工作箱兩側(cè)的除塵管道相連通至一個(gè)出口，進(jìn)行收集。

進(jìn)一步的，所述除塵管道用多個(gè)快速卡扣固定在所述清理站的底部。

進(jìn)一步的，所述除塵管道的入口為棱臺形，所述除塵網(wǎng)和防護(hù)罩均采用壓邊式密封。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明根據(jù)揚(yáng)塵屬于微小顆粒且容易上揚(yáng)的特性，清理清理散砂時(shí)產(chǎn)生的揚(yáng)塵順利進(jìn)入除塵裝置，消除車間揚(yáng)塵，與豎直方向形成一定夾角的除塵網(wǎng)保證了揚(yáng)塵的通過，通過除塵管道收集微塵，通過除塵網(wǎng)將砂粒與揚(yáng)塵進(jìn)行分離過濾，通過散砂回收斗收集散砂，也保證了砂粒不被除塵吸走而浪費(fèi)，消除揚(yáng)塵，實(shí)現(xiàn)無粉塵車間，有利車間環(huán)境和人體健康。同時(shí)，灰塵不再散落到打印設(shè)備上，延長設(shè)備使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡圖。

圖2為本發(fā)明除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的a處局部放大圖。

其中，散砂回收斗1，對接出口101，除塵裝置2，除塵管道3，除塵管道入口301，除塵管道出口302，防護(hù)罩4，除塵網(wǎng)5，流砂導(dǎo)向板6，散砂進(jìn)口7，工作箱8，工作箱底板801，清理站9，快速卡扣10。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。下面描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

本發(fā)明提出了一種用于解決3d打印砂芯清理站揚(yáng)塵的除塵系統(tǒng)，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，圖1為本發(fā)明除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡圖，圖2為本發(fā)明除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，參照圖1和圖2所示，包括：清理站9、工作箱8和除塵裝置2，所述工作箱和除塵裝置均通過螺紋安裝于所述清理站上，所述工作箱位于所述清理站的中部，其底板沿豎直方向向上移動進(jìn)行頂升，將砂型取出，同時(shí)工作箱內(nèi)的散砂從其頂部溢流出；在所述工作箱的兩側(cè)分別設(shè)有所述除塵裝置，利用所述除塵裝置的除塵管道和除塵網(wǎng)將散砂與揚(yáng)塵進(jìn)行過濾除塵，達(dá)到保持車間環(huán)境清潔的效果，同時(shí)，灰塵不再散落到打印設(shè)備上，延長設(shè)備使用壽命。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，圖3為本發(fā)明除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖3的a處局部放大圖，參照圖2、3和圖4所示，所述除塵裝置包括：除塵管道3、防護(hù)罩4、除塵網(wǎng)5、流砂導(dǎo)向板6和散砂回收斗1，其中，所述流砂導(dǎo)向板與所述工作箱的側(cè)面成角度傾斜設(shè)置，優(yōu)選為：所述流砂導(dǎo)向板的一端與所述工作箱的頂部側(cè)面相連，另一端與所述散砂回收斗相連；所述散砂回收斗與所述流砂導(dǎo)向板相連，且位于所述流砂導(dǎo)向板的下方，用于將工作箱內(nèi)溢出的散砂沿著流砂導(dǎo)向板流進(jìn)所述散砂回收斗中進(jìn)行回收再利用；所述流砂導(dǎo)向板的外側(cè)設(shè)有所述防護(hù)罩，且與所述防護(hù)罩形成密閉腔，高于所述工作箱頂部的、且位于所述密閉腔的上部側(cè)面設(shè)有散砂進(jìn)口7，且所述散砂進(jìn)口位于所述流砂導(dǎo)向板的上方，用于將工作箱內(nèi)溢出的散砂通過散砂進(jìn)口沿著流砂導(dǎo)向板流進(jìn)所述散砂回收斗內(nèi)；所述除塵管道的入口301位于所述密閉腔內(nèi)的上部，所述除塵網(wǎng)密封于所述入口上，且所述除塵網(wǎng)與豎直方向成夾角傾斜設(shè)置，優(yōu)選為：所述除塵網(wǎng)的傾斜最高端高于所述散砂進(jìn)口，傾斜最低端低于所述散砂進(jìn)口，且所述除塵網(wǎng)的傾斜最高端和傾斜最低端分別與所述防護(hù)罩4內(nèi)壁相連，并且所述除塵網(wǎng)的中心與所述工作箱的側(cè)面距離h1不受限制，只要能夠?qū)P(yáng)塵進(jìn)行充分過濾即可，本發(fā)明h1優(yōu)選為50mm。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參照圖2所示，所述工作箱的頂部平面與所述流砂導(dǎo)向板具有夾角α，且夾角α大于80°，使得沿所述工作箱的頂部邊沿溢出的散砂自動沿著流砂導(dǎo)向板流下；所述防護(hù)罩與所述工作箱的具體高度不受限制，只要能夠?qū)⑸⑸绊樌ㄟ^散砂進(jìn)口即可，本發(fā)明所述防護(hù)罩的高度優(yōu)選為高于所述工作箱的頂部，高度差距h2為50mm。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，參照圖2所示，本發(fā)明所述工作箱兩側(cè)的除塵管道相連通至一個(gè)除塵管道出口302，進(jìn)行收集，簡化結(jié)構(gòu)，節(jié)約制作成本和清理設(shè)備。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，本發(fā)明所述散砂回收斗包括：對接出口101，所述對接出口和所述除塵管道的出口302均可與負(fù)壓系統(tǒng)或裝置相連，用于將進(jìn)入散砂回收斗中的散砂被負(fù)壓吸回再利用。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，打印結(jié)束之后，工作箱中的混合有固化劑的散砂的流動傾角達(dá)到50°，當(dāng)工作箱底板801被頂升過程中，為了保證工作箱邊沿的散砂自動沿著流砂導(dǎo)向板流下，工作箱與流砂導(dǎo)向板夾角大于80°，對于砂芯表面的散砂，可以直接用刷子刷到工作箱的側(cè)邊，以便其順著所述流砂導(dǎo)向板流到清理站底部的散砂回收斗里進(jìn)行回收再利用。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參照圖3所示，所述除塵管道用多個(gè)快速卡扣10固定在所述清理站的底部。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，本發(fā)明所述除塵管道的入口為棱臺形，所述除塵網(wǎng)和防護(hù)罩均采用壓邊式密封，具體的為，采用7mm寬度鋼條將除塵網(wǎng)沿著除塵管道入口邊沿用螺栓壓緊固定在除塵管道口上。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，本發(fā)明所述除塵系統(tǒng)的工作過程為：當(dāng)工作箱的底板頂升的時(shí)候，工作箱內(nèi)的散砂從頂部邊沿溢流，沿著流砂導(dǎo)向板流進(jìn)散砂回收斗，然后通過散砂回收斗對接出口利用負(fù)壓吸走。砂子沿著所述導(dǎo)向板下流進(jìn)入除塵裝置的密封腔的過程中產(chǎn)生揚(yáng)塵，所述密封腔的內(nèi)部形成氣體引流，揚(yáng)塵在砂子下流的過程中在密封腔內(nèi)上升，空氣和更小顆粒的微塵通過除塵網(wǎng)進(jìn)入除塵管道，大于除塵網(wǎng)過濾徑的砂粒便會被過濾，和大部分散砂一同進(jìn)入散砂回收斗被負(fù)壓吸回再利用。同時(shí)，當(dāng)工作箱的底板頂升的時(shí)候，部分空氣從工作箱頂部上沿部位的散砂進(jìn)口處進(jìn)入，從而阻止了揚(yáng)塵的外溢。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明根據(jù)揚(yáng)塵屬于微小顆粒且容易上揚(yáng)的特性，清理站清理散砂時(shí)產(chǎn)生的揚(yáng)塵順利進(jìn)入除塵裝置，消除車間揚(yáng)塵，與豎直方向形成一定夾角的除塵網(wǎng)保證了揚(yáng)塵的通過，通過除塵管道收集微塵，通過除塵網(wǎng)將砂粒與揚(yáng)塵進(jìn)行分離過濾，通過散砂回收斗收集散砂，也保證了砂粒不被除塵吸走而浪費(fèi)，消除揚(yáng)塵，實(shí)現(xiàn)無粉塵車間，有利車間環(huán)境和人體健康。同時(shí)，灰塵不再散落到打印設(shè)備上，延長設(shè)備使用壽命。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、側(cè)面等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是點(diǎn)連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型，同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本申請的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。