專利名稱：鎂合金鈍化液及鎂合金表面處理方法
鎂合金鈍化液及鎂合金表面處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鈍化液及表面處理方法，具體涉及一種鎂合金鈍化液及鎂合金表面處理方法。
背景技術(shù)：
因鎂合金材料是一種輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料，質(zhì)量為鋁的2/3，鋼鐵的1/4，與鋼、鋁、塑料等工程材料相比，鎂合金具有強(qiáng)度和剛度好，電磁屏蔽性能好，無磁性；吸震性好；無毒、可回收；極好的切削加工性能，極高的壓鑄生產(chǎn)率，尺寸收縮小，并且具有優(yōu)良低溫性能和導(dǎo)熱率高等特點(diǎn)，所以被被廣泛應(yīng)用。目前成為電子產(chǎn)品如筆記本電腦、手機(jī)、PDA等中主要的材料，鎂合金的應(yīng)用范圍因而迅速擴(kuò)大。鎂合金無色電泳目前市場上幾乎無成熟技術(shù)，因鎂金屬十分活潑，直接置入電泳漆內(nèi)會造成鎂與漆發(fā)生反應(yīng)，改變鎂合金外觀，并在制作過程中導(dǎo)致大量氣泡附著。因此，在鎂合金無色電泳之前需要進(jìn)行鈍化處理，然而，針對鎂合金無色鈍化處理的藥劑目前也處于空白狀態(tài)。有鑒于此，實(shí)有必要提供一種鎂合金鈍化液及鎂合金表面處理方法，以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的是提供一種鎂合金鈍化液及鎂合金表面處理方法，該鈍化液用于鎂合金無色電泳之前的鈍化處理，解決鎂合金與電泳漆發(fā)生反應(yīng)的問題。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的鎂合金鈍化液，用于鎂合金無色電泳之前的鈍化處理，該鎂合金鈍化液以水 為溶劑，包括按濃度計(jì)算的下列組分:硝酸鉻I 4g/L ；草酸0.5 2g/L ；檸檬酸0.2 lg/L ;硅酸鈉0.5 2g/L;硝酸鈷0.2 lg/L。較佳地，所述鎂合金鈍化液的組分為:硝酸鉻2g/L;草酸lg/L ；檸檬酸0.5g/L;硅酸鈉lg/L;硝酸鈷0.5g/L。較佳地，所述鎂合金鈍化液的組分為:硝酸鉻2.5g/L;草酸0.8g/L ；
檸檬酸lg/L;硅酸鈉1.5g/L ；硝酸鈷lg/L。較佳地，所述鎂合金鈍化液的組分為:硝酸鉻1.5g/L ；草酸1.2g/L ；檸檬酸0.8g/L ；硅酸鈉1.2g/L ；

硝酸鈷0.8g/L。本發(fā)明還提供一種鎂合金表面處理方法，該鎂合金表面處理方法包括以下步驟:(I)將鎂合金放入脫脂溶液中進(jìn)行脫脂，以去除表面油污；(2)將脫脂后的鎂合金經(jīng)過水洗后放入鎂合金鈍化液中進(jìn)行鈍化處理，其中，該鎂合金鈍化液以水為溶劑，包括按濃度計(jì)算的下列組分:硝酸鉻I 4g/L，草酸0.5 2g/L，梓檬酸0.2 lg/L,娃酸鈉0.5 2g/L,硝酸鈷0.2 lg/L ；(3)將鈍化處理后的鎂合金經(jīng)過水洗后進(jìn)行電泳處理。可選的，所述步驟(I)中的脫脂溶液濃度為30g/L 100g/L，脫脂溫度為55°C 75°C，脫脂時間為3 15分鐘。可選的，所述步驟(2)中的鈍化處理溫度為35°C 45°C，鈍化處理時間為10 50秒鐘。本發(fā)明的鎂合金鈍化液及鎂合金表面處理方法，具有以下優(yōu)點(diǎn):該鈍化液不含六價(jià)鉻，符合環(huán)保法規(guī)要求；能在產(chǎn)品表面形成一層有效的鈍化膜，有效防止在電泳時電泳漆對鎂合金的腐蝕；所述鈍化膜具有低電阻，不會影響電泳時的導(dǎo)電性；此工藝使用的是中溫環(huán)境，能耗小；所述鈍化膜具有無色透明特點(diǎn)，不會對后續(xù)無色電泳的外觀造成影響。

圖1繪示本發(fā)明的鎂合金表面處理方法的流程圖。
具體實(shí)施方式為對本發(fā)明的目的、方法步驟及功能有進(jìn)一步的了解，現(xiàn)配合附圖詳細(xì)說明如下:實(shí)施例1為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的鎂合金鈍化液，用于鎂合金無色電泳之前的鈍化處理，該鎂合金鈍化液以水為溶劑，包括按濃度計(jì)算的下列組分:硝酸鉻2.5g/L;草酸0.8g/L ；檸檬酸lg/L ；硅酸鈉1.5g/L ；硝酸鈷lg/L。本發(fā)明還提供一種鎂合金表面處理方法，該鎂合金表面處理方法包括以下步驟:
步驟101:將鎂合金放入脫脂溶液中進(jìn)行脫脂，以去除表面油污，此處，脫脂溶液濃度為40g/L，脫脂溫度為60°C，脫脂時間為10分鐘；步驟102:將脫脂后的鎂合金經(jīng)過水洗后放入鎂合金鈍化液中進(jìn)行鈍化處理，此處，鈍化處理溫度為40°C,鈍化處理時間為20秒鐘,其中，該鎂合金鈍化液以水為溶劑,包括按濃度計(jì)算的下列組分:硝酸鉻2.5g/L，草酸0.8g/L，檸檬酸lg/L，硅酸鈉1.5g/L，硝酸鈷 lg/L ；步驟103:將鈍化處理后的鎂合金經(jīng)過水洗后進(jìn)行電泳處理。實(shí)施例2為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的鎂合金鈍化液，用于鎂合金無色電泳之前的鈍化處理，該鎂合金鈍化液以水為溶劑，包括按濃度計(jì)算的下列組分:硝酸鉻1.5g/L ；草酸1.2g/L ；檸檬酸0.8g/L ；硅酸鈉1.2g/L ；硝酸鈷0.8g/L。本發(fā)明還提供一種鎂合金表面處理方法，該鎂合金表面處理方法包括以下步驟:步驟101:將鎂合金放入脫脂溶液中進(jìn)行脫脂，以去除表面油污，此處，脫脂溶液濃度為60g/L，脫脂溫度為 60°C，脫脂時間為10分鐘；步驟102:將脫脂后的鎂合金經(jīng)過水洗后放入鎂合金鈍化液中進(jìn)行鈍化處理，此處，鈍化處理溫度為40°C,鈍化處理時間為40秒鐘,其中，該鎂合金鈍化液以水為溶劑,包括按濃度計(jì)算的下列組分:硝酸鉻1.5g/L，草酸1.2g/L，檸檬酸0.8g/L，硅酸鈉1.2g/L，硝酸鈷 0.8g/L ；步驟103:將鈍化處理后的鎂合金經(jīng)過水洗后進(jìn)行電泳處理。實(shí)施例3為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的鎂合金鈍化液，用于鎂合金無色電泳之前的鈍化處理，該鎂合金鈍化液以水為溶劑，包括按濃度計(jì)算的下列組分:硝酸鉻2g/L ；草酸lg/L ；檸檬酸0.5g/L ；硅酸鈉lg/L ；硝酸鈷0.5g/L。本發(fā)明還提供一種鎂合金表面處理方法，該鎂合金表面處理方法包括以下步驟:步驟101:將鎂合金放入脫脂溶液中進(jìn)行脫脂，以去除表面油污，此處，脫脂溶液濃度為50g/L，脫脂溫度為60°C，脫脂時間為10分鐘；步驟102:將脫脂后的鎂合金經(jīng)過水洗后放入鎂合金鈍化液中進(jìn)行鈍化處理，此處，鈍化處理溫度為40°C,鈍化處理時間為30秒鐘,其中，該鎂合金鈍化液以水為溶劑,包括按濃度計(jì)算的下列組分:硝酸鉻2g/L，草酸lg/L，檸檬酸0.5g/L，硅酸鈉lg/L，硝酸鈷
0.5g/L ；步驟103:將鈍化處理后的鎂合金經(jīng)過水洗后進(jìn)行電泳處理。
其中，上述各實(shí)施例中:硝酸鉻為三價(jià)鉻主要來源；草酸、檸檬酸為絡(luò)合劑，控制成膜的速度和槽液的穩(wěn)定；硅酸鈉為封孔劑，膜層中有溝痕，該膜沒有自愈能力，需加入硅進(jìn)行填充，提高鈍化膜的耐蝕性與硬度；硝酸鈷提供鈷離子，對形成鈍化膜促進(jìn)處理溶液的活化作用，提高鈍化膜的耐蝕性。可見，本發(fā)明的鎂合金鈍化液及鎂合金表面處理方法，具有以下優(yōu)點(diǎn):該鈍化液不含六價(jià)鉻，符合環(huán)保法規(guī)要求；能在產(chǎn)品表面形成一層有效的鈍化膜，有效防止在電泳時電泳漆對鎂合金的腐蝕；所述鈍化膜具有低電阻，不會影響電泳時的導(dǎo)電性；此工藝使用的是中溫環(huán)境，能耗小；所述鈍化膜具有無色透明特點(diǎn)，不會對后續(xù)無色電泳的外觀造成影響。`
權(quán)利要求
1.一種鎂合金鈍化液，用于鎂合金無色電泳之前的鈍化處理，其特征在于，該鎂合金鈍化液以水為溶劑，包括按濃度計(jì)算的下列組分: 硝酸鉻I 4g/L ； 草酸0.5 2g/L ； 梓檬酸0.2 lg/L ； 娃酸鈉0.5 2g/L ； 硝酸鈷0.2 lg/L。
2.如權(quán)利要求1所述的鎂合金鈍化液，其特征在于，所述鎂合金鈍化液的組分為: 硝酸鉻2g/L ； 草酸lg/L ； 梓檬酸0.5g/L ； 硅酸鈉lg/L ； 硝酸鈷0.5g/L。
3.如權(quán)利要求1所述的鎂合金鈍化液，其特征在于，所述鎂合金鈍化液的組分為: 硝酸鉻2.5g/L ；草酸 0.8g/L ； 檸檬酸lg/L ；娃酸鈉1.5g/L ； 硝酸鈷lg/L。
4.如權(quán)利要求1所述的鎂合金鈍化液，其特征在于，所述鎂合金鈍化液的組分為: 硝酸鉻1.5g/L ；草酸 1.2g/L ； 梓檬酸0.8g/L ； 硅酸鈉1.2g/L ； 硝酸鈷0.8g/L。
5.一種鎂合金表面處理方法，其特征在于，該鎂合金表面處理方法包括以下步驟: (1)將鎂合金放入脫脂溶液中進(jìn)行脫脂，以去除表面油污； (2)將脫脂后的鎂合金經(jīng)過水洗后放入鎂合金鈍化液中進(jìn)行鈍化處理，其中，該鎂合金鈍化液以水為溶劑，包括按濃度計(jì)算的下列組分:硝酸鉻I 4g/L，草酸0.5 2g/L，檸檬酸0.2 lg/L,娃酸鈉0.5 2g/L,硝酸鈷0.2 lg/L ； (3)將鈍化后的鎂合金經(jīng)過水洗后進(jìn)行電泳處理。
6.如權(quán)利要求5所述的鎂合金表面處理方法，其特征在于， 所述步驟(I)中的脫脂溶液濃度為30g/L 100g/L，脫脂溫度為55°C 75°C，脫脂時間為3 15分鐘。
7.如權(quán)利要求5所述的鎂合金表面處理方法，其特征在于，所述步驟(2)中的鈍化處理溫度為35°C 45°C，鈍化處理時間為10 50秒鐘。
全文摘要
一種鎂合金鈍化液及鎂合金表面處理方法，包括按濃度計(jì)算的下列組分硝酸鉻1～4g/L；草酸0.5～2g/L；檸檬酸0.2～1g/L；硅酸鈉0.5～2g/L；硝酸鈷0.2～1g/L。該表面處理方法包括步驟將鎂合金放入脫脂溶液中進(jìn)行脫脂，以去除表面油污；將脫脂后的鎂合金經(jīng)過水洗后放入上述鎂合金鈍化液中進(jìn)行鈍化處理；將鈍化后的鎂合金經(jīng)過水洗后進(jìn)行電泳處理。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)不含六價(jià)鉻，符合環(huán)保要求；在產(chǎn)品表面形成鈍化膜，有效防止在電泳時電泳漆對鎂合金的腐蝕；鈍化膜低電阻，不會影響電泳導(dǎo)電性；使用中溫環(huán)境，能耗小；所述鈍化膜具有無色透明特點(diǎn)不會對后續(xù)無色電泳的外觀造成影響。
文檔編號C25D13/00GK103205741SQ20121000930
公開日2013年7月17日 申請日期2012年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月13日
發(fā)明者丁欣 申請人:蘇州漢揚(yáng)精密電子有限公司