本發明屬于真空精煉爐環流管的維修更換技術領域，具體涉及一種真空精煉爐環流管耐火材料的快速更換方法。

背景技術：

隨著技術的進步和發展，大型裝備制造業得到快速的發展，對鋼材的要求也越來越高；rh真空精煉爐作為當前主流的最先進的真空精煉設備，在高級別鋼種的冶煉上發揮著至關重要的作用。經rh處理的鋼水優點明顯：合金基本不與爐渣反應，合金直接加入鋼水之中，收得率高，鋼水能快速均勻混合，合金成分可控制在狹窄的范圍之內；氣體含量低，夾雜物少，鋼水純凈度高；還可以用頂槍進行化學升溫的溫度調整，為連鑄機提供流動性好、純凈度高、符合澆鑄溫度的鋼水，以利于連鑄生產的多爐連澆。

rh真空精煉爐底部的環流管部位屬于高侵蝕部位，快速的更換能夠大大縮短維修時間，提高砌筑質量。目前，國內rh真空精煉爐下部槽的壽命能夠達到環流管壽命的3～5倍，所以在環流管達到使用壽命時，需要對其砌筑的耐火材料進行更換。在環流管更換的過程中需要對將槽體內部，原使用過的殘磚拆除，對接浸漬管后再將兩層環流管逐層砌筑。環流管與浸漬管連接面和兩層環流管磚面之間銜接的施工要求非常嚴格，因此現有技術中，由于環流管更換較慢，不能保證耐火磚的砌筑質量，延長了維修更換環流管的時間；由于耐火磚的砌筑質量不能得到保障，極易引起環流管部位出現穿鋼或槽底漂浮的安全事故；發明人基于上述缺陷研發了一種真空精煉爐環流管耐火材料的快速更換方法，能夠解決現有技術中存在的問題。

技術實現要素：

本發明為了解決上述技術問題，提供一種真空精煉爐環流管耐火材料的快速更換方法，當環流管耐火材料到達使用壽命需要更換的時，首先將真空精煉爐停機，真空室下線冷卻，冷卻至真空室外的溫度時，對環流管進行更換。

本發明所采用的技術方案是：

步驟一、浸漬管磚體和環流管磚體壘砌：首先將浸漬管的耐火磚體壘砌成型，備用；然后將環流管耐火磚體壘砌成型，備用；

步驟二、浸漬管磚體與環流管磚體粘合：將步驟一中提前備用的整體澆筑完成的浸漬管內襯磚體與環流管磚體按交叉的方式粘在一起；

步驟三、對環流管磚體位置用后的殘磚清理：將在線的環流管位置用后殘磚和環流管周圍槽底的搗打料、自流料、槽底磚、清除掉；將環流管周圍鋼結構清理干凈，將槽底鋼結構上與浸漬管連接的法蘭清理干凈，并修補平整，達到與浸漬管法蘭焊接的要求；

步驟四、浸漬管與環流管整體磚體的安裝：用起重設備將浸漬管和環流管組成的整體結構托入環流管位置，同時浸漬管法蘭也達到槽底與法蘭對接的位置，將上下法蘭焊接；

步驟五、環流管槽底磚的更換和縫隙的填充：將槽底自流料澆筑于環流管外壁，同時開始槽底磚體更換，按圖紙砌筑槽底，之后用搗打料將環流管與槽底之間的縫隙填充搗實，結束環流管更新和槽底修補工作；

步驟六、環流管耐火材料的保養：常溫養護12～24小時后，溫度控制為100℃~500℃的條件下，烘烤12小時，然后再烘烤至800℃等待上線。

其中步驟一中，環流管和浸漬管耐火磚體采用短磚交叉的方式壘砌成型。

其中步驟一中，環流管和浸漬管耐火磚體采用短磚交叉的方式壘砌成型；這樣做是因為短磚壘砌成型，成型強度高，另外短磚交叉的方式壘砌成型，有利于提前預制成型，為快速更換環流管耐火磚體提供條件。

其中步驟一中，浸漬管磚體和環流管磚體壘砌：首先將浸漬管的耐火磚體采用短磚交叉方式壘砌成型，備用；然后將環流管耐火磚體同樣采用短磚交叉的方式壘砌成型，備用；這樣做主要是因為，環流管和浸漬管是鋼水高速流通的通道，同時鋼水的比重也是耐火材料的2～3倍；在鋼水高速流動的時候與耐材產生較大的摩擦力，耐材容易隨著鋼水移動的方向位移，繼而發生穿鋼和耐材漂浮的事故。所以交叉的浸漬管與環流管連接成整體，在使用時溫度較高，耐材受熱膨脹，磚體之間彼此壓力加大使整體結構更加牢固，大大減少的局部磚體位移的風險；主要起到防止環流管耐火材料，因受到鋼水巨大的摩擦力，而發生位移。

其中步驟二中，將步驟一中提前備用的整體澆筑完成的浸漬管磚體與環流管按磚體交叉的方式粘在一起；這樣做主要是因為，目前的浸漬管內襯與環流管都是由單磚組成的環形整體；各部位由高度較短的2至3環磚壘砌組成，由于當前耐材生產工藝的限制，單磚的長度過長將導致成品率大幅下降；所以本設計采用短磚交叉砌筑，同時將交叉的范圍擴大到浸漬管與環流管的全部磚體；浸漬管的制作不僅是耐材內襯部分還包括外壁的澆注料和鋼結構；所以浸漬管與環流管的穿插結構整體制成后，還要與外壁的澆注料和鋼結構制成最后的整體結構；步驟二這樣做主要起到，把浸漬管磚體與環流管按磚體交叉的方式粘在一起，為快速更換環流管耐火材料，創造條件。

其中步驟三中，環流管位置用后殘磚和環流管周圍槽底的搗打料、自流料、槽底磚的清除范圍大于環流管外徑。

其中步驟三中，將在線的環流管位置用后殘磚和環流管周圍槽底的搗打料、自流料、槽底磚、清除掉，保證環流管的清除范圍大于環流管外徑；這樣做主要是為了，一方面為環流管位置創造干凈的成型條件，使環流管快速更換具備較好的空間條件，具備焊接條件的法蘭能夠減少在線更換的時間；另一方面為環流管耐火材料和環流管外壁的澆注料，創造一個較大的成型牢固結合的空間，起到了提高環流管耐火材料和環流管外壁的澆注料牢固性的作用。

其中步驟四中，用起重設備將浸漬管和環流管組成的整體結構托入環流管位置，同時浸漬管法蘭也達到槽底與法蘭對接的位置，將上下法蘭焊接；這樣做的主要目的是為了，快速更換環流管耐火材料，起到縮短施工周期的作用。

其中步驟五中，將槽底自流料澆筑于環流管外壁，同時開始槽底磚體更換，按圖紙砌筑槽底，之后用搗打料將環流管與槽底之間的縫隙填充搗實，結束環流管更新和槽底修補工作；這樣做的主要目的是為了，通過自流料和搗打料把環流管磚體之間的縫隙填充搗實，一方面，提高環流管磚體的密封性能，起到很好保護精煉爐鋼結構體的作用；另一方面，提高環流管耐火材料整體的堅固穩定性。

其中步驟六中，常溫養護12～24小時后，溫度控制為100℃~500℃的條件下，烘烤12小時，然后再烘烤至800℃等待上線；這樣做的主要目的是為了，通過常溫的養護，使環流管耐火材料與環流管外壁的澆注料，完全結合形成一體，這時環流管耐火材料與環流管外壁的澆注料的凝結性能達到最優的狀態；再通過溫度為100℃~500℃的條件下，烘烤12小時，然后再烘烤至800℃，使環流管磚體之間的縫隙中的自流料和搗打料充分的排出水分形成一定的強度，并與環流管的耐火磚體形成性能優異、穩定、堅固的整體。

本發明的有益效果：本技術方案提供一種真空精煉爐環流管耐火材料的快速更換方法，使環流管耐火材料更換時間短，修補質量好，影響因素較少；施工簡便易行；同時保證槽底和環流管耐材的使用壽命，大大提升了企業的盈利能力。

附圖說明

圖1為本發明精煉爐底部結構示意示意圖；

圖中標記：1、環流管的位置，2、環流管，3、法蘭，4、浸漬管，5、鋼結構，6、環流管周圍鋼結構。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的具體實施方式做進一步的詳細說明。

如圖所示，實施例一、

步驟一、浸漬管磚體和環流管磚體壘砌：首先將浸漬管4的耐火磚體采用短磚交叉方式壘砌成型，備用；然后將環流管2耐火磚體同樣采用短磚交叉的方式壘砌成型，備用；

步驟二、浸漬管4磚體與環流管2磚體粘合：將步驟一中提前備用的整體澆筑完成的浸漬管4內襯磚體與環流管2磚體按交叉的方式粘在一起；

步驟三、對環流管磚體位置用后的殘磚清理：將在線的環流管位置1用后殘磚和環流管2周圍槽底的搗打料、自流料、槽底磚、清除掉；保證清除范圍大于環流管2外徑，同時將環流管周圍鋼結構6清理干凈，將槽底鋼結構5上與浸漬管4連接的法蘭3清理干凈，并修補平整，達到與浸漬管法蘭3焊接的要求；

步驟四、浸漬管與環流管整體磚體的安裝：用起重設備將浸漬管4和環流管2組成的整體結構托入環流管位置1，同時浸漬管4的法蘭3也達到槽底與法蘭3對接的位置，將上下法蘭3焊接；

步驟五、環流管槽底磚的更換和縫隙的填充：將槽底自流料澆筑于環流管2外壁，同時開始槽底磚體更換，按圖紙砌筑槽底，之后用搗打料將環流管與槽底之間的縫隙填充搗實，結束環流管2更新和槽底修補工作；

步驟六、環流管耐火材料的保養：常溫養護12小時后，溫度控制為100℃的條件下，烘烤12小時，然后再烘烤至800℃等待上線。

實施例二、

步驟一、浸漬管磚體和環流管磚體壘砌：首先將浸漬管4的耐火磚體采用短磚交叉方式壘砌成型，備用；然后將環流管2耐火磚體同樣采用短磚交叉的方式壘砌成型，備用；

步驟二、浸漬管4磚體與環流管2磚體粘合：將步驟一中提前備用的整體澆筑完成的浸漬管4內襯磚體與環流管2磚體按交叉的方式粘在一起；

步驟三、對環流管磚體位置用后的殘磚清理：將在線的環流管位置1用后殘磚和環流管2周圍槽底的搗打料、自流料、槽底磚、清除掉；保證清除范圍大于環流管2外徑，同時將環流管周圍鋼結構6清理干凈，將槽底鋼結構5上與浸漬管4連接的法蘭3清理干凈，并修補平整，達到與浸漬管法蘭3焊接的要求；

步驟四、浸漬管與環流管整體磚體的安裝：用起重設備將浸漬管4和環流管2組成的整體結構托入環流管位置1，同時浸漬管4的法蘭3也達到槽底與法蘭3對接的位置，將上下法蘭3焊接；

步驟五、環流管槽底磚的更換和縫隙的填充：將槽底自流料澆筑于環流管2外壁，同時開始槽底磚體更換，按圖紙砌筑槽底，之后用搗打料將環流管與槽底之間的縫隙填充搗實，結束環流管2更新和槽底修補工作；

步驟六、環流管耐火材料的保養：常溫養護24小時后，溫度控制為500℃的條件下，烘烤12小時，然后再烘烤至800℃等待上線。