本實用新型屬于鋼鐵精煉設備的技術領域，特別是涉及一種RH真空精煉爐整體性插入管裝置。

背景技術：

RH真空精煉爐真空處理是目前國內外高附加值的汽車面板、管線鋼、硅鋼等等優質鋼材生產都離不開爐外精煉處理技術，簡稱RH精煉爐。由于其脫氣效果好、降溫少、適用范圍廣等特點，迄今已被世界各國鋼鐵工業廣泛應用，RH插入管是鋼水高速流動的通道，由于需要承受急冷急熱和水冷卻，RH插入管為RH精煉爐使用條件最苛刻的一部分，對其整體性能和安全性能要求非常高。

傳統的RH插入管是由金屬結構件和剛玉澆注料、自流料，鎂鉻磚構成。圓筒狀的鋼結構體被固定在中心，預組裝的鎂鉻磚為內襯，內襯與鋼結構體之間用自流料填充，鋼結構體外用剛玉質澆注料。由于剛玉澆注料和鋼結構件及鎂鉻磚的膨脹系數不同，鋼結構件的膨脹系數大于剛玉澆注料，在高溫下外圍剛玉澆注料極易產生裂縫，使鋼水竄入，熔化鋼結構件，出現澆注料大面積脫落，吹氬管焊斷，整體RH插入管脫落等安全質量問題。再有鎂鉻磚在生產、使用及廢棄后的各道工序中均對人類產生輻射危害，用過的鎂鉻廢磚遺留在土壤中或與水溶解后，均造成鉻元素對環境的污染。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種RH真空精煉爐整體性插入管裝置，解決了以往設計剛玉澆注料、鋼件、鎂鉻磚膨脹系數不同帶來的的裂紋、脫落等問題，避免整體RH插入管脫落的安全事故發生。

本實用新型的目的是通過下述技術方案來實現的：

本實用新型的一種RH真空精煉爐整體性插入管裝置，包括耐火保溫內套、耐火保溫外套和鑲嵌在此耐火保溫內套、耐火保溫外套之間的鋼結構支撐架，所述的耐火保溫內套和耐火保溫外套為同一中心線，所述的鋼結構支撐架由環形底座，與此環形底座上表面固定連接的圓筒支撐，與此圓筒支撐頂端固定連接的環形鋼板，與此環形鋼板固定連接的外連接圈和自流澆注料層Ⅰ及自流澆注料層Ⅱ所組成，所述的自流澆注料層Ⅰ設在所述圓筒支撐與所述耐火保溫內套之間，所述的自流澆注料層Ⅱ設在所述環形底座與所述耐火保溫內套之間。

所述的圓筒支撐由上環形翼板、下環形翼板和分別與此上環形翼板、下環形翼板相焊接的圓形腹板所組成，所述的自流澆注料層Ⅱ附著在所述圓形腹板的內表面上。

所述的耐火保溫內套為采用低碳鎂碳磚或鎂鋁尖晶石不燒磚砌成的內環定型墻，所述的耐火保溫外套為采用低碳鎂碳磚或鎂鋁尖晶石不燒磚砌成的外環定型墻。

所述的自流澆注料層Ⅰ和自流澆注料層Ⅱ的厚度為14mm-16mm。

本實用新型的優點是：

１、本實用新型改變了原有結構設計，內外均采用定型磚，整體性強，解決了以往設計剛玉澆注料、鋼件、鎂鉻磚膨脹系數不同帶到的裂紋、脫落等問題;

2、本實用新型可以避免熔化鋼結構件、固定剛玉澆注料用的鉚固件及造成整體澆注料脫落的安全事故發生，鋼水不易熔損圓筒支撐，可以防止磚和料的脫落，避免整體RH插入管脫落的安全事故發生;

3、本實用新型采用的低碳鎂碳磚和鎂鋁尖晶石不燒磚做為主要耐火材料，解決了鎂鉻磚對環境污染的問題；且不用高溫燒成，節省能源消耗，降低噸鋼成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型圖1中A處的局部放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖進一步說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1、２所示，本實用新型的一種RH真空精煉爐整體性插入管裝置，包括耐火保溫內套7、耐火保溫外套1和鑲嵌在此耐火保溫內套、耐火保溫外套之間的鋼結構支撐架，所述的耐火保溫內套和耐火保溫外套為同一中心線，所述的鋼結構支撐架由環形底座，與此環形底座上表面固定連接的圓筒支撐3，與此圓筒支撐3頂端固定連接的環形鋼板5，與此環形鋼板固定連接的外連接圈4和自流澆注料層Ⅰ6及自流澆注料層Ⅱ8所組成，所述的自流澆注料層Ⅰ設在所述圓筒支撐與所述耐火保溫內套之間，所述的自流澆注料層Ⅱ設在所述環形底座與所述耐火保溫內套之間。鋼結構支撐架的環形底座埋藏在耐火保溫內套7、耐火保溫外套1內，防止高溫融化，保證高強度。

所述的圓筒支撐由上環形翼板2、下環形翼板10和分別與此上環形翼板、下環形翼板相焊接的圓形腹板9所組成，所述的自流澆注料層Ⅱ附著在所述圓形腹板的內表面上。工字型圓筒支撐既保證強度，同時保證穩固性。

所述的耐火保溫內套為采用低碳鎂碳磚或鎂鋁尖晶石不燒磚砌成的內環定型墻，所述的耐火保溫外套為采用低碳鎂碳磚或鎂鋁尖晶石不燒磚砌成的外環定型墻。上述低碳鎂碳磚或鎂鋁尖晶石不燒磚為環保材料，避免環境污染。

所述的自流澆注料層Ⅰ和自流澆注料層Ⅱ的厚度為14mm-16mm。用以緩沖鋼結構件和低碳鎂碳磚或鎂鋁尖晶石不燒磚膨脹系數不同帶來的影響，解決了以往設計剛玉澆注料、鋼件、鎂鉻磚膨脹系數不同帶來的裂紋、脫落等問題。