本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及底吹氧槍座。

背景技術(shù)：

目前煉鉛和煉銅的氧氣底吹熔煉爐以及煉銅的氧氣底吹吹煉爐的底吹氧槍套磚均由7塊鎂鉻磚組合而成，生產(chǎn)中氧槍噴入的氧氣與爐內(nèi)熔體發(fā)生反應(yīng)放熱的同時(shí)帶動(dòng)爐內(nèi)熔體的劇烈翻騰，氧槍套磚距離氧槍最近，所承受的高溫以及熔體的沖刷最嚴(yán)重，嚴(yán)重影響氧槍套磚的使用壽命，氧槍套磚被沖刷變薄后，氧槍就直接暴露在高溫熔體中，很快氧槍也會(huì)被燒損，需轉(zhuǎn)動(dòng)爐子進(jìn)行氧槍及氧槍套磚的更換，影響作業(yè)率，在生產(chǎn)規(guī)模大氧槍數(shù)量比較多的情況下，影響更加明顯。因此，目前用于保護(hù)氧槍的氧槍套磚有待進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種底吹氧槍座，通過(guò)使用該底吹氧槍座可以有效保護(hù)氧槍，延長(zhǎng)氧槍的使用壽命，減少換槍的次數(shù)，提高作業(yè)率。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種底吹氧槍座，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的底吹氧槍座包括：

冷卻裝置，所述冷卻裝置內(nèi)限定有沿其軸向貫通的氧槍孔，所述冷卻裝置的側(cè)壁內(nèi)限定有沿其軸向延伸的腔室，所述腔室內(nèi)具有沿軸向設(shè)置的隔板，所述隔板將所述腔室分為成內(nèi)通道和外通道，所述隔板的上方具有連通所述內(nèi)通道和所述外通道的通孔，所述冷卻裝置的側(cè)壁底端具有連通所述內(nèi)通道的冷媒進(jìn)口和連通所述外通道的冷媒出口；

耐火磚保護(hù)套，所述耐火磚保護(hù)套套設(shè)在所述冷卻裝置的外周壁上。

本發(fā)明底吹氧槍座包括冷卻裝置和耐火磚保護(hù)套，其中，冷卻裝置內(nèi)限定有沿其軸向延伸的腔室，并通過(guò)設(shè)置隔板將腔室分為通過(guò)通孔相連接的具有冷媒進(jìn)口的內(nèi)通道和具有冷媒出口的外通道。由此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的底吹氧槍座通過(guò)冷卻裝置和耐火磚保護(hù)套的共同作用可以有效降低氧槍周圍的工作溫度，延長(zhǎng)其使用壽命，從而延長(zhǎng)氧槍的使用壽命，減少換槍次數(shù)，提高作業(yè)率。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的底吹氧槍座還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述冷卻裝置采用銅制成。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述耐火磚的徑向截面積由上至下逐漸增大。由此更加便于更換。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，底吹氧槍座還包括：耐熱合金環(huán)，所述保護(hù)套的上端延伸超出所述冷卻裝置的上端，所述耐熱合金環(huán)設(shè)置在所述冷卻裝置的上端且位于所述保護(hù)套內(nèi)。由此通過(guò)設(shè)置耐熱合金環(huán)可以達(dá)到保護(hù)冷卻裝置的目的，進(jìn)而提高底吹氧槍座的耐高溫和熔體沖刷性能。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述耐熱合金環(huán)頂面與所述保護(hù)套的頂面平齊。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述耐熱合金環(huán)與所述冷卻裝置插接相連。由此，當(dāng)耐熱合金頭燒損時(shí)便于快速更換，進(jìn)而提高作業(yè)效率。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述冷媒進(jìn)口為冷卻油進(jìn)口，所述冷媒出口為冷卻油出口。由此，采用冷卻油作為冷媒可以進(jìn)一步提高冷卻裝置的安全性。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述外通道內(nèi)設(shè)置有螺旋鋼板，所述螺旋鋼板將所述外通道的一部分分隔成螺旋通道。由此，可以有效減小回油通道的截面積，從而加速油的流動(dòng)速度同時(shí)使油的流動(dòng)達(dá)到湍流狀況，從而達(dá)到強(qiáng)化冷卻效果的作用。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述螺旋鋼板設(shè)置在所述外通道內(nèi)的上部。由此，可以進(jìn)一步加速油的流動(dòng)速度同時(shí)使油的流動(dòng)達(dá)到湍流狀況，提高強(qiáng)化冷卻效果。

附圖說(shuō)明

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的底吹氧槍座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中所示的底吹氧槍座的俯視圖。

圖3是根據(jù)本發(fā)明又一實(shí)施例的底吹氧槍座的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種底吹氧槍座，下面參考圖1詳細(xì)描述本發(fā)明具體實(shí)施例的底吹氧槍座。

如圖1-3所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的底吹氧槍座包括：冷卻裝置10和耐火磚保護(hù)套20。其中，冷卻裝置10內(nèi)限定有沿其軸向貫通的氧槍孔11，冷卻裝置10的側(cè)壁內(nèi)限定有沿其軸向延伸的腔室12，腔室12內(nèi)具有沿軸向設(shè)置的隔板13，隔板13將腔室分為成內(nèi)通道14和外通道15，隔板的上方具有連通內(nèi)通道14和外通道15的通孔16，冷卻裝置10的側(cè)壁底端具有連通內(nèi)通道14的冷媒進(jìn)口17和連通外通道15的冷媒出口18；耐火磚保護(hù)套20套設(shè)在冷卻裝置10的外周壁上。

本發(fā)明上述實(shí)施例的底吹氧槍座設(shè)置有冷卻裝置10和耐火磚保護(hù)套20，其中，冷卻裝置10內(nèi)限定有沿其軸向延伸的腔室12，并通過(guò)設(shè)置隔板13將腔室12分為通過(guò)通孔16相連接的具有冷媒進(jìn)口17的內(nèi)通道14和具有冷媒出口18的外通道15。由此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的底吹氧槍座可以通過(guò)冷卻裝置10和耐火磚保護(hù)套20的共同作用有效地降低氧槍周圍的工作溫度，延長(zhǎng)其使用壽命，從而延長(zhǎng)氧槍的使用壽命，減少換槍次數(shù)，提高作業(yè)率。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，冷卻裝置采用銅制成，由于銅的導(dǎo)熱系數(shù)比較高，能較快將所需帶走的熱量傳遞給導(dǎo)熱油帶走。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，如圖1-3所示，耐火磚保護(hù)套20具有較好的耐高溫性能，采用耐火磚作為保護(hù)套的材料，不僅可以對(duì)冷卻裝置10上接觸到熔體的部位進(jìn)行保護(hù)，有效避免冷卻裝置被高溫熔體侵蝕，提高作業(yè)的安全性，還能提高保護(hù)套的使用壽命。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，耐火磚的徑向截面積由上至下逐漸增大。由此使得底吹氧槍座的外形為呈錐形，靠近爐內(nèi)部分小，由此更加便于對(duì)更換。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，如圖1和圖3所示，底吹氧槍座還進(jìn)一步包括：耐熱合金環(huán)30，保護(hù)套20的上端延伸超出冷卻裝置10的上端，耐熱合金環(huán)30設(shè)置在冷卻裝置10的上端且位于保護(hù)套20內(nèi)。由此在冷卻裝置的10的頂端設(shè)置耐熱合金環(huán)30。由于耐熱合金環(huán)30的熔點(diǎn)更高，耐腐蝕性強(qiáng)。通過(guò)在設(shè)置冷卻裝置的10的頂端設(shè)置耐熱合金環(huán)30，可以起到保護(hù)冷卻裝置的目的，進(jìn)而提高底吹氧槍座的耐高溫和熔體沖刷性能。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，耐熱合金環(huán)30頂面與保護(hù)套20的頂面平齊。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，耐熱合金環(huán)與冷卻裝置可以插接相連。在實(shí)際操作中，耐熱合金環(huán)部分不進(jìn)行冷卻，由此，通過(guò)將耐熱合金環(huán)與下部冷卻裝置10采用插接相連的連接形式，可以在耐熱合金頭燒損時(shí)快速對(duì)其進(jìn)行更換，避免影響作業(yè)效率。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，冷媒進(jìn)口17為冷卻油進(jìn)口，冷媒出口18為冷卻油出口。冷卻裝置10采用導(dǎo)熱油為冷卻介質(zhì)，當(dāng)出現(xiàn)熔體外露、冷卻裝置10損壞的極端情況時(shí)，不會(huì)發(fā)生爆炸，比采用水進(jìn)行冷卻時(shí)安全性高很多。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，外通道15內(nèi)設(shè)置有螺旋鋼板19，螺旋鋼板19將外通道15的一部分分隔成螺旋通道。由此，可以有效減小回油通道的截面積，從而加速油的流動(dòng)速度同時(shí)使油的流動(dòng)達(dá)到湍流狀況，從而達(dá)到強(qiáng)化冷卻效果的作用。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，螺旋鋼板19設(shè)置在外通道15內(nèi)的上部。由于底吹氧槍座的頂端鄰近熔煉爐爐腔內(nèi)，由此，可以進(jìn)一步加速油的流動(dòng)速度同時(shí)使油的流動(dòng)達(dá)到湍流狀況，提高強(qiáng)化冷卻效果。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。