本實用新型屬于冶煉設備運輸技術領域，具體涉及一種氧槍起降運輸工具。

背景技術：

在冶金爐窯生產過程中，氧槍在高溫條件下長周期高負荷運行，使氧槍外形發生彎曲臌脹、管壁燒損、裂紋等缺陷，為保障其安全運行，滿足生產需要，需對氧槍燒損嚴重部件進行更換檢修。而在氧槍檢修過程中，要依靠廠房內行車、電動單梁吊、電動倒鏈相互配合，才能完成氧槍檢修前的倒運及修復完成后的起升。

傳統檢修方式采用廠房內行車吊運，行車工操作行車將氧槍吊至頂吹爐吊裝口后下行至1樓，將氧槍末端置于平板運輸車上，使用倒鏈及鋼絲繩將氧槍固定在平板運輸車上，操作平板運輸車緩慢前行，同時操作行車緩慢降落，調整氧槍傾斜角度，氧槍落至水平時停止。氧槍末端用鋼絲繩掛在廠房內電動單梁吊鉤頭，行車及電動單梁吊相互配合，將氧槍吊起，離開平板運輸車，指揮平板運輸車，將平板運輸車移出，最后將氧槍放至地面的氧槍檢修支架上。氧槍檢修結束后，倒序進行上述工作，將氧槍吊運至氧槍吊架上，擺放平穩，解下鋼絲繩，氧槍安裝結束。現有技術作業難度較大，存在作業危險性，對作業人員配合默契要求較高，工作效率低，尤其是氧槍在吊裝口位置吊裝至平板運輸車的過程中，細節繁瑣，嚴重浪費人力物力，無法實現高效率的檢修工作。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種氧槍起降運輸工具，以解決氧槍檢修倒運作業難度大、危險系數高、作業要求高、工作效率低、工作繁瑣、浪費人力物力且檢修效率低的問題。

為解決上述問題，本實用新型采用的技術方案是：

一種氧槍起降運輸工具，包括支撐架和車輪，支撐架底部設有底板，底板中間設有圓孔，支撐架側壁設有筋板，筋板上設有連接孔，支撐架兩側對稱設置車輪。

為更好地實現本實用新型，支撐架與車輪通過輪軸活動連接，輪軸包括軸、軸的外周設置的軸套和沿輪軸軸向設置在軸套外壁上的三角筋板。

為更好地實現本實用新型，三角筋板對稱設置至少兩個。

為更好地實現本實用新型，支撐架為圓筒結構。

為更好地實現本實用新型，底板為環狀，底板的直徑與支撐架直徑相適應。

為更好地實現本實用新型，圓孔的直徑與氧槍槍體外徑相適應。

為更好地實現本實用新型，車輪為定向輪。

為更好地實現本實用新型，筋板為弧形筋板。

本實用新型相對現有技術具有以下有益效果：

本實用新型提供了一種套在氧槍末端能夠安全有效的起升或下降且可滾動的輔助支撐機構，以小型構件代替平板運輸車，結構簡單、便于操作，實現氧槍自身在運動方向上的滑動，提高氧槍在廠房行車拉動方向上的自由度，避免了檢修過程中資源的浪費，同時明顯提高檢修作業的安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型起降工具的輪軸結構示意圖。

附圖標記含義如下：1、支撐架；2、車輪；3、底板；4、圓孔；5、筋板；6、連接孔；7、輪軸；8、軸；9、軸套；10、三角筋板。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

如圖1和2所示一種氧槍起降運輸工具，包括支撐架1和車輪2，支撐架1為圓筒結構，支撐架1底部設有底板3，底板3為環狀，其直徑與支撐架1直徑相適應，底板3中間設有圓孔4，圓孔4的直徑與氧槍槍體外徑相適應，支撐架1側壁設有筋板5，筋板5為弧形筋板，筋板5上設有連接孔6，支撐架1兩側對稱設置車輪2，車輪為定向輪；支撐架1與車輪2通過輪軸7活動連接，輪軸7包括軸8、軸8的外周設置軸套9和沿輪軸7軸向設置在軸套9外壁上的三角筋板10，三角筋板10對稱設置至少兩個。

氧槍下降運輸作業時，用鋼絲繩連接廠房行車鉤頭和氧槍吊耳，操作行車使氧槍下降并使其下端伸入支撐架1內，嵌入底板3中央的圓孔4中，從而限制氧槍在支撐架1內的伸入量，避免氧槍伸入過度導致卡死；將鋼絲繩通過卸扣套鎖在弧形筋板5的連接孔6中，指揮行車鉤頭下降的同時拉動鋼絲繩對氧槍起降運輸工具施加以水平方向的牽引力，車輪2向牽引方向滾動，使氧槍起降運輸工具發生位移，其支撐架1的角度隨著氧槍的下降發生變化，從與地面平行過渡至與地面垂直，帶動氧槍逐漸從直立狀態過渡至水平狀態。

氧槍提升作業時，將氧槍從檢修支架上吊起0.7米左右，將氧槍末端伸入起降運輸工具的支撐架1底板3的圓孔4內，用廠房行車將氧槍上端吊起，車輪2被連動使氧槍起降運輸工具發生位移，支撐架1隨著氧槍的提升，其角度從與地面垂直過渡至與地面平行，使氧槍從水平位置逐漸傾斜，最終完成氧槍的直立，行車豎直吊起氧槍至工作位置即可。