本發明涉及金屬熔煉領域，具體涉及一種金屬熔體的凈化裝置。

背景技術：

隨著科學技術和工業生產的發展，鎂、鋁等金屬及其合金受到廣泛應用。但是這些金屬合金化學性質十分活潑，在熔煉、鑄造、合金化處理等加工過程中，極易被氧化，生成金屬夾雜或非金屬夾雜，使得合金在力學性能、鑄造性能、耐腐蝕性能等方面受到嚴重影響。夾雜物是危害合金質量及性能的主要雜質，因此盡可能多的去除夾雜物是金屬熔體凈化的主要目標之一。

目前，針對鎂、鋁等金屬熔體夾雜，常見的凈化方法有熔劑凈化法、吹氣凈化法、過濾凈化法、沉降凈化法、超聲波凈化法、復合凈化法等，這些凈化方法中很多都涉及到對金屬熔體的靜置，在靜置過程中，夾雜物密度比金屬熔體大的下沉，夾雜物密度比金屬熔體小的則會上浮。通常情況下，金屬熔體的靜置凈化時間不能過長，需要在一定時間內完成金屬熔體的靜置凈化工序，但是由于夾雜物在金屬熔體中的遷移速度有限，使得坩堝中大部分密度較金屬熔體大的夾雜物在短時間內不能完全沉降到坩堝底部，少量密度較金屬熔體小的夾雜物在短時間內不能完全上浮到坩堝頂部，增加了靜置時間，同時由于夾雜物不能在靜置時間內完全沉降到坩堝底部，使得金屬熔體在坩堝中上、下部純度有一定差異。

cn101037727公開的“一種鎂熔體的過濾裝置”，裝置包括坩堝，固定在坩堝內的隔板，由該隔板與坩堝構成的前處理室，其特征是在隔板與鎂熔體出口端之間的坩堝內，密封固定有過濾室，該過濾室與隔板之間構成鎂熔體的沉降室，并與鎂熔體出口端構成過濾后鎂熔體的后繼處理室；該過濾室包括過濾孔板及其支撐架，支撐架的前后兩端和底部分別密封固定在坩堝前后內壁和底部上，該過濾孔板向后繼處理室端傾斜并與坩堝上平面的夾角大于0°而小于90°密封擱置在支撐臺上。該裝置解決了鎂熔體過濾中，過濾孔板易發生堵塞的問題。但由于夾雜物在金屬熔體中的流動性有限，使得沉降室中上層夾雜物在短時間內不能完全沉降到沉降室底部，增加了沉降時間，金屬熔體的凈化效果也受到影響。因此，需要開發一種提高金屬熔體靜置凈化效果的裝置。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種金屬熔體的凈化裝置，其能夠縮短金屬熔體的沉降時間，提高金屬熔體的凈化效果，實現金屬熔體的連續順暢過濾。

本發明所述的金屬熔體的凈化裝置，包括殼體和隔板，所述隔板豎向置于殼體內并將殼體分隔為過濾室和沉降室，所述隔板上設有多個連通過濾室和沉降室的集流孔，所述沉降室內設有沉降機構，所述沉降室側壁設置金屬熔體入口；所述過濾室上方設置金屬熔體出口，過濾室內設有第一過濾板，所述第一過濾板固定于金屬熔體出口和位置最高的集流孔之間；所述沉降室下方為夾雜物收集室，夾雜物收集室底部設置放流排渣口。

進一步，所述沉降機構包括多塊斜板、多塊引流板和多根引流管，所述斜板上下平行設置于殼體內，相鄰斜板之間形成金屬熔體的沉降通道，沉降通道上方開口與金屬熔體入口相通，除最下方斜板之外，所述斜板下端可拆卸連接有引流板；所述引流板上設有與引流管一端配合連接的引流孔，引流板下部設有朝向金屬熔體入口方向彎折的擋流部，所述擋流部與下面相鄰斜板之間留有容金屬熔體流過的間隙；所述引流管另一端與隔板上的集流孔配合連接。引流板的擋流部與斜板之間的間隙保證夾雜物在間隙中能順利通過，避免堵塞間隙，影響金屬熔體和夾雜物的分離。

進一步，最上方的斜板的上端與殼體頂部固定連接。

進一步，所述引流管的截面形狀為上端下、下端大的水滴形。水滴形的引流管使得夾雜物和金屬熔體能夠完全落入夾雜物收集室，避免匯集在引流管上。

進一步，所述夾雜物收集室由支撐板和沉降機構的最下方斜板圍成，所述支撐板前后兩端和底部分別與殼體內的前后內壁和底部固定連接，最下方斜板上部與所述支撐板上端固定連接，最下方斜板與隔板之間留有容金屬熔體流過的間隙。

進一步，所述殼體頂部設有上部排渣口，所述上部排渣口位于沉降機構的右上方。上部排渣口用于舀出密度較小的少量上浮夾雜物。

進一步，所述金屬熔體入口和沉降室之間固定有第二過濾板。

進一步，所述殼體內依次設有多組由所述過濾室、所述沉降室和所述夾雜物收集室組成的凈化部分，前一組凈化部分的第一過濾板與后一組凈化部分的最下方斜板通過連接板固定連接，保證穿過前一組凈化部分的引流管的金屬熔體全部經前一組凈化部分的第一過濾板過濾后進入后一組凈化部分。通過多次沉降和過濾，提高金屬熔體的凈化效果。

在沉降池容積一定的前提下，池身越淺，沉降面積越大，懸浮顆粒去除率越高，采用多塊斜板結構來提高金屬熔體的沉降效果，進而提高金屬熔體的凈化效果。本裝置的工作方式是：金屬熔體由金屬熔體入口進入殼體內，然后進入沉降機構，因為金屬熔體中大部分的夾雜物的密度較金屬熔體更大，使得金屬熔體在沿沉降機構中的斜板向下流動的過程中，夾雜物在重力的作用下沉降到斜板上，沉積到斜板上的夾雜物沿斜板向下滑動，通過擋流部與斜板之間的間隙，落入夾雜物收集室，實現金屬熔體和夾雜物的分離，而斜板上層的金屬熔體在擋流部的作用下進入引流管，經過濾室過濾，然后通過金屬熔體出口流出裝置，實現金屬熔體的連續凈化。

本發明的有益效果是：采用上述結構的凈化裝置，通過沉降機構的多塊斜板的沉降作用，提高了金屬熔體中夾雜物的沉降速率，縮短了沉降時間，提高了沉降效果；通過設在隔板與金屬出口通道之間的過濾室，提高了金屬熔體的凈化效果，實現了金屬熔體的連續凈化。

附圖說明

圖1是金屬熔體單級凈化裝置的立體示意圖；

圖2是金屬熔體單級凈化裝置的平面示意圖；

圖3是金屬熔體雙級凈化裝置的立體示意圖；

圖4是金屬熔體雙級凈化裝置的平面示意圖；

圖5是本發明的引流管的截面示意圖。

圖中，1—殼體，2—隔板，3—金屬熔體入口，4—金屬熔體出口，5—引流管，6—引流板，7—斜板，8—第一過濾板，9—最下方斜板，10—支撐板，11—連接板，12—上部排渣口，13—第二過濾板。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作詳細說明。

實施例一，參見圖1和圖2，所示的金屬熔體的單級凈化裝置，包括殼體1和隔板2，所述隔板2豎向置于殼體1內并將殼體1分隔為過濾室和沉降室，所述隔板2上設有多個連通過濾室和沉降室的集流孔，所述沉降室內設有沉降機構，所述沉降室側壁設置金屬熔體入口3；所述過濾室上方設置金屬熔體出口4，過濾室內設有第一過濾板8，所述第一過濾板固定于金屬熔體出口4和位置最高的集流孔之間。所述殼體1頂部設有上部排渣口12，所述上部排渣口12位于沉降機構的右上方，上部排渣口用于舀出密度較金屬熔體小的上浮夾雜物。所述金屬熔體入口3和沉降室之間固定有第二過濾板13。

所述沉降機構包括多塊斜板7、多塊引流板6和多根引流管5，所述多塊斜板7上下平行設置于殼體1內，相鄰斜板7之間形成金屬熔體的沉降通道，沉降通道上方開口與金屬熔體入口3相通，除最下方斜板9之外，所述斜板7下端與引流板6上部螺栓連接。所述引流板6上設有與引流管5一端配合連接的引流孔，引流板6下部設有朝向金屬熔體入口3方向彎折的擋流部，所述擋流部與下面相鄰斜板7之間留有容金屬熔體流過的間隙。所述引流管5另一端與隔板2上的集流孔配合連接，所述引流管5的截面形狀為上端下、下端大的水滴形，水滴形的引流管使得夾雜物和金屬熔體能夠完全落入夾雜物收集室，避免匯集在引流管上。引流板6與斜板7之間的間隙保證夾雜物在間隙中能順利通過，避免堵塞間隙，影響金屬熔體和夾雜物的分離。

所述夾雜物收集室所述夾雜物收集室由支撐板10和沉降機構的最下方斜板9圍成，所述支撐板10前后兩端和底部分別與殼體1內的前后內壁和底部固定連接，最下方斜板9上部與所述支撐板10上端固定連接，最下方斜板9與隔板7之間留有容金屬熔體流過的間隙。所述夾雜物收集室位于沉降室下方，夾雜物收集室底部設置放流排渣口。

具體工作時，金屬熔體由金屬熔體入口3進入殼體1內，然后進入沉降機構，因為金屬熔體中大部分的夾雜物的密度較金屬熔體更大，使得金屬熔體在沿沉降機構中的斜板向下流動的過程中，夾雜物在重力的作用下沉降到斜板7上，沉積到斜板7上的夾雜物沿斜板7向下滑動，通過擋流部與斜板7之間的間隙，落入夾雜物收集室，實現金屬熔體和夾雜物的分離，而斜板7上層的金屬熔體在擋流部的作用下進入引流管5，經第一過濾板8過濾后，通過金屬熔體出口4流出殼體1，實現金屬熔體的連續凈化。

實施例二，參見圖3和圖4，所示的金屬熔體的雙級凈化裝置，以實施例一的裝置類推，在殼體1內依次設置由所述過濾室、所述沉降室和所述夾雜物收集室組成的第一級凈化部分和第二級凈化部分，所述第一級凈化部分的第一過濾板8與第二級凈化部分的最下方斜板9通過連接板11固定連接，保證穿過第一級凈化部分的引流管5的金屬熔體全部經第一級凈化部分的第一過濾板8過濾后進入第二級凈化部分。通過多次沉降和過濾，進一步提高了金屬熔體的凈化效果。

具體工作時，金屬熔體由金屬熔體入口3進入殼體1內，然后經過第一級凈化部分的沉降室和過濾室后進入第二級凈化部分，再經第二級凈化部分凈化后由金屬熔體出口4流出殼體1，實現金屬熔體的連續凈化，通過兩次沉降和過濾，提高了金屬熔體的凈化效果。

本發明中應用具體個例對本發明的實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明，應當指出，對于本技術領域的技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可對本發明進行若干改進，這些改進也落入本發明權利要求的保護范圍內。