本發(fā)明涉及機械設備領域，特別是涉及一種能夠遠程監(jiān)控的智能化石材打磨裝置。

背景技術：

石材打磨機在石材加工廠是比不可少的工具之一，它能對石材進行剖光、倒角、打蠟等美化石材。

石材打磨機主要由本體、手柄、打磨機構等組成。在現有的石材打磨機中，僅僅是對石材進行打磨，在打磨的過程中由于發(fā)熱可能引起石材崩裂，使用一般都需要人為對打磨石材進行加水來降溫，增加了勞動力，降低了工作效率；即使有些打磨機擁有對打磨石材降溫的措施，由于打磨機本身高強度工作，打磨機長期處于高溫環(huán)境，加快了設備老化，減少了設備使用壽命。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是：為了克服現有技術的不足，提供一種能夠遠程監(jiān)控的智能化石材打磨裝置。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種能夠遠程監(jiān)控的智能化石材打磨裝置，包括本體、熱量處理機構、噴水機構、操控手柄、中控機構和打磨機構，所述操控手柄設置在本體一側，所述中控機構設置在操控手柄的上方，所述噴水機構和熱量處理機構均設置在本體的內部，所述打磨機構設置在本體的下方，所述噴水機構與打磨機構連通，所述熱量處理機構位于打磨機構的上方，所述熱量處理機構、噴水機構和打磨機構均與中控機構電連接；

所述熱量處理機構包括第一驅動電機、第一驅動軸、傳動組件和若干散熱組件，所述第一驅動電機通過第一驅動軸與傳動組件傳動連接，所述傳動組件與散熱組件傳動連接，所述傳動組件包括第一驅動齒輪和若干從動齒輪，所述第一驅動電機通過第一驅動軸與第一驅動齒輪傳動連接，各從動齒輪依次設置且依次嚙合，所述第一驅動齒輪與從動齒輪嚙合，所述散熱組件包括傳動軸和導流片，所述從動齒輪的數量和傳動軸的數量一致且一一對應，所述從動齒輪通過傳動軸與導流片傳動連接；

其中，為了能夠對第三驅動電機進行有效的溫度控制，通過電機控制模塊控制第一驅動電機驅動第一驅動軸，使第一驅動齒輪嚙合第一個從動齒輪，第一個從動齒輪傳動到下一傳動輪，由于固定桿及導流片固定在從動齒輪上，從動齒輪轉動使所有導流片一起打開，為了能夠更加精確的控制導流片的角度，通過安裝在熱量處理機構內壁上的第一溫度傳感器檢測打磨機構中的溫度，使檢測到的反饋信號進入溫度檢測模塊，通過中央控制模塊進行邏輯判斷，當溫度高時，控制導流片開大；當溫度低時，控制導流片關小。

所述噴水機構包括水箱、出水組件和出水管，所述水箱位于本體的內部，所述水箱通過出水組件與出水管連通，所述出水管位于打磨機構的上方且與打磨機構的內部連通，所述出水組件包括第二驅動電機、第二驅動軸、第二驅動齒輪、傳動桿和擋板，所述第二驅動電機通過第二驅動軸與第二驅動齒輪傳動連接，所述傳動桿靠近第二驅動齒輪的一側設有傳動齒，所述傳動齒與第二驅動齒輪嚙合，所述第二驅動齒輪通過傳動桿與擋板傳動連接，所述水箱與出水管的連接處設有出水口，所述擋板設置在出水口上；

其中，為了在打磨石材時對石材進行降溫，通過電機控制模塊控制第二驅動電機正轉使第二驅動軸驅動第二驅動齒輪，使得固定在傳動桿上的擋板向右移動，水從出水管流出，當行程控制模塊接收到第一限位開關信號時，停止第二驅動電機運行，此時出水管開至最大；相反控制第二驅動電機反轉使出水管水流量變小，當行程控制模塊接收不到第二限位開關信號時，停止第二驅動電機運行，此時出水口關閉；通過安裝于打磨機構底部的第二溫度傳感器來檢測石材表面的實時溫度，使反饋信號進入溫度檢測模塊，通過中央控制模塊進行邏輯判斷，當反饋溫度高時，出水管開大，增加出水量來加快降低石材表面溫度；當反饋溫度低時，出水管關小，減少出水量。

所述中控機構中包括工作電源模塊，所述工作電源模塊包括工作電源電路，所述工作電源電路包括集成電路、第一電容、第二電容、第三電容、第四電容、第五電容、第六電容、第七電容、第一電阻、第二電阻、第三電阻、可調電阻、第一三極管和第二三極管，所述集成電路的型號為m5230l，所述集成電路的第七端通過第一電容接地，所述集成電路的第一端接地，所述集成電路的第四端通過第二電容接地，所述集成電路的第七端與第一三極管的集電極連接，所述第一三極管的基極與集成電路的第六端連接，所述第一三極管的基極通過第三電容接地，所述第一三極管的發(fā)射極通過第五電容與集成電路的第五端連接，所述第一三極管的發(fā)射極通過可調電阻和第一電阻組成的串聯(lián)電路接地，所述集成電路的第五端分別與可調電阻和第一電阻連接，所述第一三極管的發(fā)射極通過第六電容接地，所述集成電路的第三端與第二三極管的基極連接，所述第二三極管的基極通過第四電容接地，所述第二三極管的發(fā)射極通過第三電阻和第二電阻組成的串聯(lián)電路與第一三極管的發(fā)射極連接，所述集成電路的第二端分別與第二電阻和第三電阻連接，所述第二三極管的發(fā)射極通過第七電容接地。

在工作電源電路中，集成電路的型號為m5230l，其具有兩路直流電壓輸出，一路為固定5v電壓，另一路為5-14v電壓步進可調，通過可調電阻能夠進行電壓調節(jié)，從而提高了工作電源電路的適用范圍，提高了系統(tǒng)的實用性。

作為優(yōu)選，為了提高設備的智能化控制，所述中控機構包括面板、設置在面板上的顯示屏、控制按鍵和若干狀態(tài)指示燈，所述中控機構的內部還設有中央控制模塊、與中央控制模塊連接的電機控制模塊、行程控制模塊、工作電源模塊、溫度檢測模塊、顯示控制模塊、按鍵控制模塊、狀態(tài)指示模塊和無線通訊模塊，所述第一驅動電機和第二驅動電機均與電機控制模塊電連接，所述顯示屏與顯示控制模塊電連接，所述控制按鍵與按鍵控制模塊電連接，所述狀態(tài)指示燈與狀態(tài)指示模塊電連接，所述中央控制模塊為plc。

其中，中央控制模塊，用來對設備內的各個模塊進行智能化控制，從而能夠提高設備的智能化程度；電機控制模塊，用來控制電機工作的模塊，通過控制第一驅動電機調節(jié)導流片的位置來對打磨機構進行散熱，通過控制第二驅動電機調節(jié)出水管的大小實現對石材表面進行降溫，控制第三驅動電機來對石材進行打磨；行程控制模塊，用來對限位開關檢測信號采集的模塊，對擋板的位置進行精確控制；工作電源模塊，用于給設備提供穩(wěn)定的工作電源，使設備的能夠穩(wěn)定的運行；溫度檢測模塊，用來檢測打磨機構及石材表面的溫度，將檢測的溫度信號傳送至中央控制模塊進行邏輯判斷；顯示控制模塊，用來將采集的溫度、電機轉速、導流片開度及出水管開度等信號實時顯示出來；按鍵控制模塊，用來對設備運行停止控制；狀態(tài)指示模塊，用來顯示各個機構運行狀態(tài)；無線通訊模塊，用來對設備進行遠程協(xié)助控制，提高設備智能化程度。

作為優(yōu)選，所述打磨機構包括第三驅動電機、第三驅動軸和磨盤，所述第三驅動電機通過第三驅動軸與磨盤傳動連接，所述第三驅動電機與電機控制模塊電連接。

作為優(yōu)選，為了提高對擋板位置的精確控制，所述出水口的兩側分別設有第一限位開關和第二限位開關，所述第一限位開關和第二限位開關均與行程控制模塊電連接。

作為優(yōu)選，為了能夠使設備長期穩(wěn)定有效的工作，所述面板的內部設有蓄電池，所述蓄電池與工作電源模塊電連接。

作為優(yōu)選，為了提高設備的防火等級，所述面板和本體的阻燃等級均為v-0。

作為優(yōu)選，為了提高設備的分辨率，所述顯示屏為液晶顯示屏。

作為優(yōu)選，為了操作員能夠更方便的控制設備，所述控制按鍵為輕觸按鍵。

作為優(yōu)選，為了使設備顯示更加的醒目，所述狀態(tài)指示燈包括雙色發(fā)光二極管。

作為優(yōu)選，為了提高設備的實用性，所述操控手柄的外周設有若干防滑紋。

本發(fā)明的有益效果是，該能夠遠程監(jiān)控的智能化石材打磨裝置中，通過增加熱量處理機構，由第一溫度傳感器檢測打磨機構中的溫度，控制第一驅動電機改變導流片位置狀態(tài)來對打磨機構進行散熱，通過對打磨機構進行通風散熱，從而來提高打磨機的使用壽命，延緩了打磨機的老化速度；同時，通過增加噴水機構，由第二溫度傳感器檢測石材表面溫度控制第二驅動電機改變出水管大小對石材表面進行灑水降溫，控制石材表面的溫度，減少石材由于溫度過高造成的損壞等，提高了打磨機的工作效率，同時提高了產品的質量；在工作電源電路中，集成電路的型號為m5230l，其具有兩路直流電壓輸出，提高了工作電源電路的適用范圍，提高了系統(tǒng)的實用性。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的能夠遠程監(jiān)控的智能化石材打磨裝置的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的能夠遠程監(jiān)控的智能化石材打磨裝置的熱量處理機構的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明的能夠遠程監(jiān)控的智能化石材打磨裝置的傳動組件的結構示意圖；

圖4是本發(fā)明的能夠遠程監(jiān)控的智能化石材打磨裝置的噴水機構的結構示意圖；

圖5是本發(fā)明的能夠遠程監(jiān)控的智能化石材打磨裝置的出水組件主視圖的結構示意圖；

圖6是本發(fā)明的能夠遠程監(jiān)控的智能化石材打磨裝置的出水組件左視圖的結構示意圖；

圖7是本發(fā)明的能夠遠程監(jiān)控的智能化石材打磨裝置的中控機構的結構示意圖；

圖8是本發(fā)明的能夠遠程監(jiān)控的智能化石材打磨裝置的打磨機構的結構示意圖；

圖9是本發(fā)明的能夠遠程監(jiān)控的智能化石材打磨裝置的系統(tǒng)原理圖；

圖10是本發(fā)明的能夠遠程監(jiān)控的智能化石材打磨裝置的工作電源電路的電路原理圖；

圖中：1.本體，2.熱量處理機構，3.噴水機構，4.中控機構，5.操控手柄，6.打磨機構，7.第一驅動電機，8.第一驅動軸，9.傳動組件，10.傳動軸，11.導流片，12.第一驅動齒輪，13.從動齒輪，14.水箱蓋，15.水箱，16.出水組件，17.出水管，18.擋板，19.傳動桿，20.第二驅動齒輪，21.第二驅動軸，22.第二驅動電機，23.第一限位開關，24.第二限位開關，25.面板，26.顯示屏，27.控制按鍵，28.狀態(tài)指示燈，29.第三驅動電機，30.第三驅動軸，31.磨盤，32.中央控制模塊，33.電機控制模塊，34.行程控制模塊，35.工作電源模塊，36.溫度檢測模塊，37.顯示控制模塊，38.按鍵控制模塊，39.狀態(tài)指示模塊，40.無線通訊模塊，41.第一溫度傳感器，42.第二溫度傳感器，43.蓄電池。

具體實施方式

現在結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。

如圖1-圖10所示，一種能夠遠程監(jiān)控的智能化石材打磨裝置，包括本體1、熱量處理機構2、噴水機構3、操控手柄5、中控機構4和打磨機構6，所述操控手柄5設置在本體1一側，所述中控機構4設置在操控手柄5的上方，所述噴水機構3和熱量處理機構2均設置在本體1的內部，所述打磨機構6設置在本體1的下方，所述噴水機構3與打磨機構6連通，所述熱量處理機構2位于打磨機構6的上方，所述熱量處理機構2、噴水機構3和打磨機構6均與中控機構4電連接；

所述熱量處理機構2包括第一驅動電機7、第一驅動軸8、傳動組件9和若干散熱組件，所述第一驅動電機7通過第一驅動軸8與傳動組件9傳動連接，所述傳動組件9與散熱組件傳動連接，所述傳動組件9包括第一驅動齒輪12和若干從動齒輪13，所述第一驅動電機7通過第一驅動軸8與第一驅動齒輪12傳動連接，各從動齒輪13依次設置且依次嚙合，所述第一驅動齒輪12與從動齒輪13嚙合，所述散熱組件包括傳動軸10和導流片11，所述從動齒輪13的數量和傳動軸10的數量一致且一一對應，所述從動齒輪13通過傳動軸10與導流片11傳動連接；

其中，為了能夠對第三驅動電機29進行有效的溫度控制，通過電機控制模塊33控制第一驅動電機7驅動第一驅動軸8，使第一驅動齒輪12嚙合第一個從動齒輪13，第一個從動齒輪13傳動到下一傳動輪13，由于固定桿10及導流片11固定在從動齒輪13上，從動齒輪13轉動使所有導流片11一起打開，為了能夠更加精確的控制導流片11的角度，通過安裝在熱量處理機構2內壁上的第一溫度傳感器33檢測打磨機構6中的溫度，使檢測到的反饋信號進入溫度檢測模塊36，通過中央控制模塊32進行邏輯判斷，當溫度高時，控制導流片11開大；當溫度低時，控制導流片11關小。

所述噴水機構3包括水箱15、出水組件16和出水管17，所述水箱15位于本體1的內部，所述水箱15通過出水組件16與出水管17連通，所述出水管17位于打磨機構6的上方且與打磨機構6的內部連通，所述出水組件16包括第二驅動電機22、第二驅動軸21、第二驅動齒輪20、傳動桿19和擋板18，所述第二驅動電機22通過第二驅動軸21與第二驅動齒輪20傳動連接，所述傳動桿19靠近第二驅動齒輪20的一側設有傳動齒，所述傳動齒與第二驅動齒輪20嚙合，所述第二驅動齒輪20通過傳動桿19與擋板18傳動連接，所述水箱15與出水管17的連接處設有出水口，所述擋板18設置在出水口上。

其中，為了在打磨石材時對石材進行降溫，通過電機控制模塊33控制第二驅動電機22正轉使第二驅動軸21驅動第二驅動齒輪20，使得固定在傳動桿19上的擋板18向右移動，水從出水管17流出，當行程控制模塊34接收到第一限位開關23信號時，停止第二驅動電機22運行，此時出水管17開至最大；相反控制第二驅動電機22反轉使出水管17水流量變小，當行程控制模塊27接收不到第二限位開關24信號時，停止第二驅動電機22運行，此時出水口17關閉；通過安裝于打磨機構6底部的第二溫度傳感器34來檢測石材表面的實時溫度，使反饋信號進入溫度檢測模塊36，通過中央控制模塊32進行邏輯判斷，當反饋溫度高時，出水管17開大，增加出水量來加快降低石材表面溫度；當反饋溫度低時，出水管17關小，減少出水量。

所述中控機構4中包括工作電源模塊，所述工作電源模塊包括工作電源電路，所述工作電源電路包括集成電路、第一電容、第二電容、第三電容、第四電容、第五電容、第六電容、第七電容、第一電阻、第二電阻、第三電阻、可調電阻、第一三極管和第二三極管，所述集成電路的型號為m5230l，所述集成電路的第七端通過第一電容接地，所述集成電路的第一端接地，所述集成電路的第四端通過第二電容接地，所述集成電路的第七端與第一三極管的集電極連接，所述第一三極管的基極與集成電路的第六端連接，所述第一三極管的基極通過第三電容接地，所述第一三極管的發(fā)射極通過第五電容與集成電路的第五端連接，所述第一三極管的發(fā)射極通過可調電阻和第一電阻組成的串聯(lián)電路接地，所述集成電路的第五端分別與可調電阻和第一電阻連接，所述第一三極管的發(fā)射極通過第六電容接地，所述集成電路的第三端與第二三極管的基極連接，所述第二三極管的基極通過第四電容接地，所述第二三極管的發(fā)射極通過第三電阻和第二電阻組成的串聯(lián)電路與第一三極管的發(fā)射極連接，所述集成電路的第二端分別與第二電阻和第三電阻連接，所述第二三極管的發(fā)射極通過第七電容接地。

在工作電源電路中，集成電路的型號為m5230l，其具有兩路直流電壓輸出，一路為固定5v電壓，另一路為5-14v電壓步進可調，通過可調電阻能夠進行電壓調節(jié)，從而提高了工作電源電路的適用范圍，提高了系統(tǒng)的實用性。

作為優(yōu)選，為了提高設備的智能化控制，所述中控機構4包括面板25、設置在面板25上的顯示屏26、控制按鍵27和若干狀態(tài)指示燈28，所述中控機構4的內部還設有中央控制模塊32、與中央控制模塊32連接的電機控制模塊33、行程控制模塊34、工作電源模塊35、溫度檢測模塊36、顯示控制模塊37、按鍵控制模塊38、狀態(tài)指示模塊39和無線通訊模塊40，所述第一驅動電機7和第二驅動電機22均與電機控制模塊33電連接，所述顯示屏26與顯示控制模塊37電連接，所述控制按鍵27與按鍵控制模塊38電連接，所述狀態(tài)指示燈28與狀態(tài)指示模塊39電連接，所述中央控制模塊32為plc。

其中，中央控制模塊32，用來對設備內的各個模塊進行智能化控制，從而能夠提高設備的智能化程度；電機控制模塊33，用來控制電機工作的模塊，通過控制第一驅動電機7調節(jié)導流片11的位置來對打磨機構6進行散熱，通過控制第二驅動電機22調節(jié)出水管17的大小實現對石材表面進行降溫，控制第三驅動電機29來對石材進行打磨；行程控制模塊34，用來對限位開關檢測信號采集的模塊，對擋板18的位置進行精確控制；工作電源模塊35，用于給設備提供穩(wěn)定的工作電源，使設備的能夠穩(wěn)定的運行；溫度檢測模塊36，用來檢測打磨機構6及石材表面的溫度，將檢測的溫度信號傳送至中央控制模塊32進行邏輯判斷；顯示控制模塊37，用來將采集的溫度、電機轉速、導流片11開度及出水管7開度等信號實時顯示出來；按鍵控制模塊38，用來對設備運行停止控制；狀態(tài)指示模塊39，用來顯示各個機構運行狀態(tài)；無線通訊模塊40，用來對設備進行遠程協(xié)助控制，提高設備智能化程度。

作為優(yōu)選，所述打磨機構6包括第三驅動電機29、第三驅動軸30和磨盤31，所述第三驅動電機29通過第三驅動軸30與磨盤31傳動連接，所述第三驅動電機29與電機控制模塊33電連接。

作為優(yōu)選，為了提高對擋板18位置的精確控制，所述出水口的兩側分別設有第一限位開關23和第二限位開關24，所述第一限位開關23和第二限位開關24均與行程控制模塊34電連接。

作為優(yōu)選，為了能夠使設備長期穩(wěn)定有效的工作，所述面板25的內部設有蓄電池43，所述蓄電池43與工作電源模塊35電連接。

作為優(yōu)選，為了提高設備的防火等級，所述面板25和本體1的阻燃等級均為v-0。

作為優(yōu)選，為了提高設備的分辨率，所述顯示屏26為液晶顯示屏。

作為優(yōu)選，為了操作員能夠更方便的控制設備，所述控制按鍵27為輕觸按鍵。

作為優(yōu)選，為了使設備顯示更加的醒目，所述狀態(tài)指示燈28包括雙色發(fā)光二極管。

作為優(yōu)選，為了提高設備的實用性，所述操控手柄5的外周設有若干防滑紋。

與現有技術相比，該能夠遠程監(jiān)控的智能化石材打磨裝置中，通過增加熱量處理機構2，由第一溫度傳感器33檢測打磨機構6中的溫度，控制第一驅動電機7改變導流片11位置狀態(tài)來對打磨機構6進行散熱，通過對打磨機構6進行通風散熱，從而來提高打磨機的使用壽命，延緩了打磨機的老化速度；同時，通過增加噴水機構3，由第二溫度傳感器34檢測石材表面溫度控制第二驅動電機22改變出水管17大小對石材表面進行灑水降溫，控制石材表面的溫度，減少石材由于溫度過高造成的損壞等，提高了打磨機的工作效率，同時提高了產品的質量；在工作電源電路中，集成電路的型號為m5230l，其具有兩路直流電壓輸出，提高了工作電源電路的適用范圍，提高了系統(tǒng)的實用性。

以上述依據本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。