本發明涉及一種除油裝置，尤其涉及一種用于稀土料液的快速除油裝置。

背景技術：

稀土是制造被稱為“靈巧炸彈”的精密制導武器、雷達和夜視鏡等各種武器裝備不可缺少的元素。因其天然豐度小，又以氧化物或含氧酸鹽礦物共生形式存在，故叫“稀土”。稀土一詞是歷史遺留下來的名稱。稀土元素是從18世紀末葉開始陸續發現，當時人們常把不溶于水的固體氧化物稱為土。稀土一般是以氧化物狀態分離出來的，雖然在地球上儲量非常巨大，但冶煉提純難度較大，顯得較為稀少，得名稀土。一般而言，地球上的稀土以稀土氧化物形式存在。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序數為57到71的15種鑭系元素氧化物，以及與鑭系元素化學性質相似的鈧和釔共17種元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、紡織、陶瓷、玻璃、永磁材料等領域都得到了廣泛的應用，隨著科技的進步和應用技術的不斷突破，稀土氧化物的價值將越來越大。

現有的用于稀土料液的除油裝置通常采用傳統的結構，無法對稀土料液進行快速的除油，導致對稀土料液的除油效率低，效果差，加大了企業的生產成本，浪費企業的資源，不利于企業的生產和發展。

技術實現要素：

（1）要解決的技術問題

本發明為了克服現有的用于稀土料液的除油裝置通常采用傳統的結構，無法對稀土料液進行快速的除油的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種用于稀土料液的快速除油裝置。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種用于稀土料液的快速除油裝置，包括有除油箱、旋轉裝置、收料液裝置、濾布、連接管、閥門ⅰ、高壓泵ⅰ、儲料液箱和支腿；除油箱頂部的中部開有口，旋轉裝置安裝在除油箱上，收料液裝置設置在除油箱的右側，濾布與除油箱內側壁的下部通過螺釘連接的方式連接，除油箱右側壁的下部與連接管的左端通過焊接的方式連接，連接管與除油箱相連通，連接管上安裝有閥門ⅰ和高壓泵ⅰ，高壓泵ⅰ設置在閥門ⅰ的右側，連接管的右端與儲料液箱左側壁的下部通過焊接的方式連接，連接管與儲料液箱相連通，在除油箱的下方左右對稱式設置有支腿，支腿與除油箱通過焊接的方式連接。

優選地，旋轉裝置包括有u形缸、密封環、大軸承、旋轉軸、攪拌板、密封墊和旋轉電機；u形缸通過除油箱頂部的中部的口伸入到除油箱內，密封環套在u形缸的上部，密封環的底部與除油箱的頂部設置為密封連接，大軸承設置在密封環的下方，大軸承套在u形缸的中部，大軸承的內圈與u形缸的外缸壁通過焊接的方式連接，大軸承設置在除油箱頂部的中部的口內，大軸承的外圈壁與除油箱頂部口的側壁通過焊接的方式連接，u形缸的下部開有若干個口，u形缸設置在濾布的上方，u形缸底部的中部與旋轉軸的上端通過焊接的方式連接，旋轉軸向下穿過濾布，攪拌板設置在濾布與除油箱的內底部之間，攪拌板的中部與旋轉軸通過焊接的方式連接，除油箱底部的中部開有孔，旋轉軸通過除油箱底部的中部的孔向下延伸至除油箱外，密封墊套在旋轉軸上，密封墊的頂部與除油箱的外底部設置為密封連接，旋轉電機設置在除油箱的下方，旋轉電機與旋轉軸的下端相連接。

優選地，收料液裝置包括有收料液箱、連接軟管、高壓泵ⅱ、閥門ⅱ、左右氣缸和上下氣缸；收料液箱設置在儲料液箱的右側，收料液箱與連接軟管的下端設置為密封連接，連接軟管與收料液箱相連通，高壓泵ⅱ安裝在連接軟管上，高壓泵ⅱ設置在收料液箱的右側，閥門ⅱ安裝在連接軟管上，閥門ⅱ設置在高壓泵ⅱ的右上方，左右氣缸伸縮桿的左端與連接軟管的上端設置為固定連接，左右氣缸的底部與上下氣缸伸縮桿的上端通過螺栓連接的方式連接，上下氣缸的底部與除油箱頂部的右端通過焊接的方式連接，連接軟管設置在u形缸的右側，連接軟管與u形缸相對應。

優選地，還包括有l形支架、長行程氣缸、長行程伸縮桿、連接板、擋環和半圓扇形海綿；l形支架設置在除油箱的左側，l形支架的右上端與長行程氣缸的左側壁通過螺栓連接的方式連接，長行程氣缸與長行程伸縮桿的上端相連接，在長行程伸縮桿的外圓周方向上均勻式設置有若干個連接板，連接板的一端與長行程伸縮桿的下端通過焊接的方式連接，擋環設置在連接板的上方，擋環設置在長行程伸縮桿的外側，擋環的底部與連接板頂部的外端通過焊接的方式連接，半圓扇形海綿放置在連接板上，半圓扇形海綿設置在長行程伸縮桿與擋環之間，半圓扇形海綿為左右對稱式設置，擋環和連接板均設置在u形缸的正上方。

優選地，還包括有導向套、擋板和彈簧；導向套套在長行程伸縮桿上，導向套與長行程伸縮桿設置為滑動連接，在導向套的兩側左右對稱式設置有擋板，擋板的一端與導向套的外側壁通過焊接的方式連接，擋板設置在半圓扇形海綿的上方，擋板與半圓扇形海綿設置為活動連接，彈簧套在長行程伸縮桿上，彈簧設置在導向套與長行程氣缸之間。

優選地，旋轉電機的轉速設置為900-2600r/min，左右氣缸的缸徑設置為20-110mm，左右氣缸的行程設置為1-7m，上下氣缸的缸徑設置為40-160mm，上下氣缸的行程設置為1-12m，長行程氣缸的缸徑設置為80-220mm，長行程氣缸的行程設置為3-30m。

工作原理：因為本發明包括有除油箱、旋轉裝置、收料液裝置、濾布、連接管、閥門ⅰ、高壓泵ⅰ、儲料液箱和支腿，所以工作人員可以先將稀土料液加入到儲料液箱內，然后工作人員再打開閥門ⅰ，并啟動高壓泵ⅰ，高壓泵ⅰ通過連接管將儲料液箱內的稀土料液輸送到除油箱內，進入到除油箱內的稀土料液首先經過濾布除油，然后稀土料液漫過濾布，并將除油箱注滿，同時稀土料液進入到旋轉裝置內，工作人員可以通過旋轉裝置對稀土料液進行攪拌，以利于后續的除油操作。當對稀土料液除油完畢后，工作人員可以通過收料液裝置將旋轉裝置內，除油完畢的稀土料液中的上層部分吸走，與此同時稀土料液的輸送與除油操作持續進行，工作人員可以通過收料液裝置不斷地將旋轉裝置內稀土料液的上層取走。當除油完畢后，再通過其它設備將旋轉裝置和除油箱內剩余的稀土料液取走即可。

因為旋轉裝置包括有u形缸、密封環、大軸承、旋轉軸、攪拌板、密封墊和旋轉電機，所以當除油箱內注滿稀土料液時，除油箱內上部的稀土料液通過u形缸下部的開口進入到u形缸內，由于采用了大軸承，因此u形缸能夠在除油箱內進行轉動，同時密封環具有防止稀土料液泄漏的作用。工作人員啟動旋轉電機進行運轉，旋轉電機通過旋轉軸帶動攪拌板和u形缸一起進行轉動，攪拌板對除油箱內的稀土料液進行攪拌，從而加快除油效率，密封墊能夠防止稀土料液發生泄漏。

因為收料液裝置包括有收料液箱、連接軟管、高壓泵ⅱ、閥門ⅱ、左右氣缸和上下氣缸，所以工作人員啟動左右氣缸進行動作，左右氣缸帶動連接軟管的上管口進行左右動作，并將連接軟管的上管口向左運動到u形缸的正上方，然后工作人員啟動上下氣缸進行動作，上下氣缸帶動左右氣缸和連接軟管的上管口一起向下進行運動，并將連接軟管的上管口帶入到u形缸內，然后工作人員打開閥門ⅱ，并啟動高壓泵ⅱ，高壓泵ⅱ通過連接軟管將u形缸內上層的稀土料液輸送到收料液箱內收集。

因為還包括有l形支架、長行程氣缸、長行程伸縮桿、連接板、擋環和半圓扇形海綿，所以工作人員可以先將半圓扇形海綿放入到擋環內，擋環具有限位固定作用，此時半圓扇形海綿放置在連接板上，也可以在擋環內放入兩個半圓扇形海綿，兩個半圓扇形海綿圍繞長行程伸縮桿形成一個圓盤，由于半圓扇形海綿放置在連接板上，所以工作人員可以方便快捷的更換半圓扇形海綿，有利于半圓扇形海綿后期的清洗和維護。然后工作人員啟動長行程氣缸進行動作，長行程氣缸通過長行程伸縮桿帶動擋環和半圓扇形海綿一起向下進行運動，并將擋環和半圓扇形海綿一起伸入到正下方的u形缸內，半圓扇形海綿即可將u形缸內稀土料液中的油吸取，除油更加徹底。

因為還包括有導向套、擋板和彈簧，而且導向套與長行程伸縮桿設置為滑動連接，擋板的一端與導向套的外側壁通過焊接的方式連接，擋板設置在半圓扇形海綿的上方，所以擋板在彈簧和導向套的作用下，能夠將半圓扇形海綿壓在擋環內，防止半圓扇形海綿發生掉落，當要更換半圓扇形海綿時，工作人員只需向上撥動擋板，即可將半圓扇形海綿取出。

因為旋轉電機的轉速設置為900-2600r/min，所以轉動更加精準精確，左右氣缸的缸徑設置為20-110mm，左右氣缸的行程設置為1-7m，上下氣缸的缸徑設置為40-160mm，上下氣缸的行程設置為1-12m，長行程氣缸的缸徑設置為80-220mm，長行程氣缸的行程設置為3-30m，所以運行更加平穩，性能更加安全可靠。

（3）有益效果

本發明所提供的一種用于稀土料液的快速除油裝置，通過采用濾布、旋轉裝置和收料液裝置三者的結合，能夠對稀土料液進行快速的除油，除油工作效率高效果好，減少了企業的生產成本，節省企業的資源，有利于企業的生產和發展，結構簡單，操作方便，易于維護維修，容易生產制造，生產制造成本低廉。

附圖說明

圖1為本發明的主視圖結構示意圖。

圖2為本發明的長行程氣缸的主視圖結構示意圖。

圖3為本發明的擋環的立體圖結構示意圖。

圖4為本發明的導向套的主視圖結構示意圖。

附圖中的標記為：1-除油箱，2-旋轉裝置，3-收料液裝置，4-濾布，5-連接管，6-閥門ⅰ，7-高壓泵ⅰ，8-儲料液箱，9-支腿，21-u形缸，22-密封環，23-大軸承，24-旋轉軸，25-攪拌板，26-密封墊，27-旋轉電機，31-收料液箱，32-連接軟管，33-高壓泵ⅱ，34-閥門ⅱ，35-左右氣缸，36-上下氣缸，41-l形支架，42-長行程氣缸，43-長行程伸縮桿，44-連接板，45-擋環，46-半圓扇形海綿，51-導向套，52-擋板，53-彈簧。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

一種用于稀土料液的快速除油裝置，如圖1-4所示，包括有除油箱1、旋轉裝置2、收料液裝置3、濾布4、連接管5、閥門ⅰ6、高壓泵ⅰ7、儲料液箱8和支腿9；除油箱1頂部的中部開有口，旋轉裝置2安裝在除油箱1上，收料液裝置3設置在除油箱1的右側，濾布4與除油箱1內側壁的下部通過螺釘連接的方式連接，除油箱1右側壁的下部與連接管5的左端通過焊接的方式連接，連接管5與除油箱1相連通，連接管5上安裝有閥門ⅰ6和高壓泵ⅰ7，高壓泵ⅰ7設置在閥門ⅰ6的右側，連接管5的右端與儲料液箱8左側壁的下部通過焊接的方式連接，連接管5與儲料液箱8相連通，在除油箱1的下方左右對稱式設置有支腿9，支腿9與除油箱1通過焊接的方式連接。

實施例2

一種用于稀土料液的快速除油裝置，如圖1-4所示，包括有除油箱1、旋轉裝置2、收料液裝置3、濾布4、連接管5、閥門ⅰ6、高壓泵ⅰ7、儲料液箱8和支腿9；除油箱1頂部的中部開有口，旋轉裝置2安裝在除油箱1上，收料液裝置3設置在除油箱1的右側，濾布4與除油箱1內側壁的下部通過螺釘連接的方式連接，除油箱1右側壁的下部與連接管5的左端通過焊接的方式連接，連接管5與除油箱1相連通，連接管5上安裝有閥門ⅰ6和高壓泵ⅰ7，高壓泵ⅰ7設置在閥門ⅰ6的右側，連接管5的右端與儲料液箱8左側壁的下部通過焊接的方式連接，連接管5與儲料液箱8相連通，在除油箱1的下方左右對稱式設置有支腿9，支腿9與除油箱1通過焊接的方式連接。

旋轉裝置2包括有u形缸21、密封環22、大軸承23、旋轉軸24、攪拌板25、密封墊26和旋轉電機27；u形缸21通過除油箱1頂部的中部的口伸入到除油箱1內，密封環22套在u形缸21的上部，密封環22的底部與除油箱1的頂部設置為密封連接，大軸承23設置在密封環22的下方，大軸承23套在u形缸21的中部，大軸承23的內圈與u形缸21的外缸壁通過焊接的方式連接，大軸承23設置在除油箱1頂部的中部的口內，大軸承23的外圈壁與除油箱1頂部口的側壁通過焊接的方式連接，u形缸21的下部開有若干個口，u形缸21設置在濾布4的上方，u形缸21底部的中部與旋轉軸24的上端通過焊接的方式連接，旋轉軸24向下穿過濾布4，攪拌板25設置在濾布4與除油箱1的內底部之間，攪拌板25的中部與旋轉軸24通過焊接的方式連接，除油箱1底部的中部開有孔，旋轉軸24通過除油箱1底部的中部的孔向下延伸至除油箱1外，密封墊26套在旋轉軸24上，密封墊26的頂部與除油箱1的外底部設置為密封連接，旋轉電機27設置在除油箱1的下方，旋轉電機27與旋轉軸24的下端相連接。

實施例3

一種用于稀土料液的快速除油裝置，如圖1-4所示，包括有除油箱1、旋轉裝置2、收料液裝置3、濾布4、連接管5、閥門ⅰ6、高壓泵ⅰ7、儲料液箱8和支腿9；除油箱1頂部的中部開有口，旋轉裝置2安裝在除油箱1上，收料液裝置3設置在除油箱1的右側，濾布4與除油箱1內側壁的下部通過螺釘連接的方式連接，除油箱1右側壁的下部與連接管5的左端通過焊接的方式連接，連接管5與除油箱1相連通，連接管5上安裝有閥門ⅰ6和高壓泵ⅰ7，高壓泵ⅰ7設置在閥門ⅰ6的右側，連接管5的右端與儲料液箱8左側壁的下部通過焊接的方式連接，連接管5與儲料液箱8相連通，在除油箱1的下方左右對稱式設置有支腿9，支腿9與除油箱1通過焊接的方式連接。

旋轉裝置2包括有u形缸21、密封環22、大軸承23、旋轉軸24、攪拌板25、密封墊26和旋轉電機27；u形缸21通過除油箱1頂部的中部的口伸入到除油箱1內，密封環22套在u形缸21的上部，密封環22的底部與除油箱1的頂部設置為密封連接，大軸承23設置在密封環22的下方，大軸承23套在u形缸21的中部，大軸承23的內圈與u形缸21的外缸壁通過焊接的方式連接，大軸承23設置在除油箱1頂部的中部的口內，大軸承23的外圈壁與除油箱1頂部口的側壁通過焊接的方式連接，u形缸21的下部開有若干個口，u形缸21設置在濾布4的上方，u形缸21底部的中部與旋轉軸24的上端通過焊接的方式連接，旋轉軸24向下穿過濾布4，攪拌板25設置在濾布4與除油箱1的內底部之間，攪拌板25的中部與旋轉軸24通過焊接的方式連接，除油箱1底部的中部開有孔，旋轉軸24通過除油箱1底部的中部的孔向下延伸至除油箱1外，密封墊26套在旋轉軸24上，密封墊26的頂部與除油箱1的外底部設置為密封連接，旋轉電機27設置在除油箱1的下方，旋轉電機27與旋轉軸24的下端相連接。

收料液裝置3包括有收料液箱31、連接軟管32、高壓泵ⅱ33、閥門ⅱ34、左右氣缸35和上下氣缸36；收料液箱31設置在儲料液箱8的右側，收料液箱31與連接軟管32的下端設置為密封連接，連接軟管32與收料液箱31相連通，高壓泵ⅱ33安裝在連接軟管32上，高壓泵ⅱ33設置在收料液箱31的右側，閥門ⅱ34安裝在連接軟管32上，閥門ⅱ34設置在高壓泵ⅱ33的右上方，左右氣缸35伸縮桿的左端與連接軟管32的上端設置為固定連接，左右氣缸35的底部與上下氣缸36伸縮桿的上端通過螺栓連接的方式連接，上下氣缸36的底部與除油箱1頂部的右端通過焊接的方式連接，連接軟管32設置在u形缸21的右側，連接軟管32與u形缸21相對應。

實施例4

一種用于稀土料液的快速除油裝置，如圖1-4所示，包括有除油箱1、旋轉裝置2、收料液裝置3、濾布4、連接管5、閥門ⅰ6、高壓泵ⅰ7、儲料液箱8和支腿9；除油箱1頂部的中部開有口，旋轉裝置2安裝在除油箱1上，收料液裝置3設置在除油箱1的右側，濾布4與除油箱1內側壁的下部通過螺釘連接的方式連接，除油箱1右側壁的下部與連接管5的左端通過焊接的方式連接，連接管5與除油箱1相連通，連接管5上安裝有閥門ⅰ6和高壓泵ⅰ7，高壓泵ⅰ7設置在閥門ⅰ6的右側，連接管5的右端與儲料液箱8左側壁的下部通過焊接的方式連接，連接管5與儲料液箱8相連通，在除油箱1的下方左右對稱式設置有支腿9，支腿9與除油箱1通過焊接的方式連接。

旋轉裝置2包括有u形缸21、密封環22、大軸承23、旋轉軸24、攪拌板25、密封墊26和旋轉電機27；u形缸21通過除油箱1頂部的中部的口伸入到除油箱1內，密封環22套在u形缸21的上部，密封環22的底部與除油箱1的頂部設置為密封連接，大軸承23設置在密封環22的下方，大軸承23套在u形缸21的中部，大軸承23的內圈與u形缸21的外缸壁通過焊接的方式連接，大軸承23設置在除油箱1頂部的中部的口內，大軸承23的外圈壁與除油箱1頂部口的側壁通過焊接的方式連接，u形缸21的下部開有若干個口，u形缸21設置在濾布4的上方，u形缸21底部的中部與旋轉軸24的上端通過焊接的方式連接，旋轉軸24向下穿過濾布4，攪拌板25設置在濾布4與除油箱1的內底部之間，攪拌板25的中部與旋轉軸24通過焊接的方式連接，除油箱1底部的中部開有孔，旋轉軸24通過除油箱1底部的中部的孔向下延伸至除油箱1外，密封墊26套在旋轉軸24上，密封墊26的頂部與除油箱1的外底部設置為密封連接，旋轉電機27設置在除油箱1的下方，旋轉電機27與旋轉軸24的下端相連接。

收料液裝置3包括有收料液箱31、連接軟管32、高壓泵ⅱ33、閥門ⅱ34、左右氣缸35和上下氣缸36；收料液箱31設置在儲料液箱8的右側，收料液箱31與連接軟管32的下端設置為密封連接，連接軟管32與收料液箱31相連通，高壓泵ⅱ33安裝在連接軟管32上，高壓泵ⅱ33設置在收料液箱31的右側，閥門ⅱ34安裝在連接軟管32上，閥門ⅱ34設置在高壓泵ⅱ33的右上方，左右氣缸35伸縮桿的左端與連接軟管32的上端設置為固定連接，左右氣缸35的底部與上下氣缸36伸縮桿的上端通過螺栓連接的方式連接，上下氣缸36的底部與除油箱1頂部的右端通過焊接的方式連接，連接軟管32設置在u形缸21的右側，連接軟管32與u形缸21相對應。

還包括有l形支架41、長行程氣缸42、長行程伸縮桿43、連接板44、擋環45和半圓扇形海綿46；l形支架41設置在除油箱1的左側，l形支架41的右上端與長行程氣缸42的左側壁通過螺栓連接的方式連接，長行程氣缸42與長行程伸縮桿43的上端相連接，在長行程伸縮桿43的外圓周方向上均勻式設置有若干個連接板44，連接板44的一端與長行程伸縮桿43的下端通過焊接的方式連接，擋環45設置在連接板44的上方，擋環45設置在長行程伸縮桿43的外側，擋環45的底部與連接板44頂部的外端通過焊接的方式連接，半圓扇形海綿46放置在連接板44上，半圓扇形海綿46設置在長行程伸縮桿43與擋環45之間，半圓扇形海綿46為左右對稱式設置，擋環45和連接板44均設置在u形缸21的正上方。

還包括有導向套51、擋板52和彈簧53；導向套51套在長行程伸縮桿43上，導向套51與長行程伸縮桿43設置為滑動連接，在導向套51的兩側左右對稱式設置有擋板52，擋板52的一端與導向套51的外側壁通過焊接的方式連接，擋板52設置在半圓扇形海綿46的上方，擋板52與半圓扇形海綿46設置為活動連接，彈簧53套在長行程伸縮桿43上，彈簧53設置在導向套51與長行程氣缸42之間。

旋轉電機27的轉速設置為900-2600r/min，左右氣缸35的缸徑設置為20-110mm，左右氣缸35的行程設置為1-7m，上下氣缸36的缸徑設置為40-160mm，上下氣缸36的行程設置為1-12m，長行程氣缸42的缸徑設置為80-220mm，長行程氣缸42的行程設置為3-30m。

工作原理：因為本發明包括有除油箱1、旋轉裝置2、收料液裝置3、濾布4、連接管5、閥門ⅰ6、高壓泵ⅰ7、儲料液箱8和支腿9，所以工作人員可以先將稀土料液加入到儲料液箱8內，然后工作人員再打開閥門ⅰ6，并啟動高壓泵ⅰ7，高壓泵ⅰ7通過連接管5將儲料液箱8內的稀土料液輸送到除油箱1內，進入到除油箱1內的稀土料液首先經過濾布4除油，然后稀土料液漫過濾布4，并將除油箱1注滿，同時稀土料液進入到旋轉裝置2內，工作人員可以通過旋轉裝置2對稀土料液進行攪拌，以利于后續的除油操作。當對稀土料液除油完畢后，工作人員可以通過收料液裝置3將旋轉裝置2內，除油完畢的稀土料液中的上層部分吸走，與此同時稀土料液的輸送與除油操作持續進行，工作人員可以通過收料液裝置3不斷地將旋轉裝置2內稀土料液的上層取走。當除油完畢后，再通過其它設備將旋轉裝置2和除油箱1內剩余的稀土料液取走即可。

因為旋轉裝置2包括有u形缸21、密封環22、大軸承23、旋轉軸24、攪拌板25、密封墊26和旋轉電機27，所以當除油箱1內注滿稀土料液時，除油箱1內上部的稀土料液通過u形缸21下部的開口進入到u形缸21內，由于采用了大軸承23，因此u形缸21能夠在除油箱1內進行轉動，同時密封環22具有防止稀土料液泄漏的作用。工作人員啟動旋轉電機27進行運轉，旋轉電機27通過旋轉軸24帶動攪拌板25和u形缸21一起進行轉動，攪拌板25對除油箱1內的稀土料液進行攪拌，從而加快除油效率，密封墊26能夠防止稀土料液發生泄漏。

因為收料液裝置3包括有收料液箱31、連接軟管32、高壓泵ⅱ33、閥門ⅱ34、左右氣缸35和上下氣缸36，所以工作人員啟動左右氣缸35進行動作，左右氣缸35帶動連接軟管32的上管口進行左右動作，并將連接軟管32的上管口向左運動到u形缸21的正上方，然后工作人員啟動上下氣缸36進行動作，上下氣缸36帶動左右氣缸35和連接軟管32的上管口一起向下進行運動，并將連接軟管32的上管口帶入到u形缸21內，然后工作人員打開閥門ⅱ34，并啟動高壓泵ⅱ33，高壓泵ⅱ33通過連接軟管32將u形缸21內上層的稀土料液輸送到收料液箱31內收集。

因為還包括有l形支架41、長行程氣缸42、長行程伸縮桿43、連接板44、擋環45和半圓扇形海綿46，所以工作人員可以先將半圓扇形海綿46放入到擋環45內，擋環45具有限位固定作用，此時半圓扇形海綿46放置在連接板44上，也可以在擋環45內放入兩個半圓扇形海綿46，兩個半圓扇形海綿46圍繞長行程伸縮桿43形成一個圓盤，由于半圓扇形海綿46放置在連接板44上，所以工作人員可以方便快捷的更換半圓扇形海綿46，有利于半圓扇形海綿46后期的清洗和維護。然后工作人員啟動長行程氣缸42進行動作，長行程氣缸42通過長行程伸縮桿43帶動擋環45和半圓扇形海綿46一起向下進行運動，并將擋環45和半圓扇形海綿46一起伸入到正下方的u形缸21內，半圓扇形海綿46即可將u形缸21內稀土料液中的油吸取，除油更加徹底。

因為還包括有導向套51、擋板52和彈簧53，而且導向套51與長行程伸縮桿43設置為滑動連接，擋板52的一端與導向套51的外側壁通過焊接的方式連接，擋板52設置在半圓扇形海綿46的上方，所以擋板52在彈簧53和導向套51的作用下，能夠將半圓扇形海綿46壓在擋環45內，防止半圓扇形海綿46發生掉落，當要更換半圓扇形海綿46時，工作人員只需向上撥動擋板52，即可將半圓扇形海綿46取出。

因為旋轉電機27的轉速設置為900-2600r/min，所以轉動更加精準精確，左右氣缸35的缸徑設置為20-110mm，左右氣缸35的行程設置為1-7m，上下氣缸36的缸徑設置為40-160mm，上下氣缸36的行程設置為1-12m，長行程氣缸42的缸徑設置為80-220mm，長行程氣缸42的行程設置為3-30m，所以運行更加平穩，性能更加安全可靠。

以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。