本發明涉及鑄造型砂技術領域，尤其是一種再生覆膜砂及其制備方法。
背景技術：
覆膜砂具有強度高、發氣量低、生產鑄件尺寸精度高、表面光潔、便于保存等優點，近年來應用日益廣泛。然而用覆膜砂制的砂型在澆注及落砂后，未作再生處理就將其棄掉，不僅環境污染，影響了生態發展，還浪費了原砂資源。因此，如何對舊砂進行回收并制成一種鑄件優良品率高的再生覆膜砂是鑄造從業者亟待解決的問題。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是提供一種鑄件優良品率高的再生覆膜砂及其制備方法。
本發明解決技術問題所采用的技術方案為：一種再生覆膜砂，其包括以下重量分的組分：廢棄覆膜砂：50份～65份；異丙醇：10份～15份；硅砂：8份～12份；烏洛托品：2份～5份；酚醛樹脂：1.5份～2份；固化劑：0.1份～0.2份；硬脂酸鈣：0.05份～0.1份；草木灰：10份～16份；水：10份～15份。
上述再生覆膜砂及其制備方法技術方案中，更具體的技術方案還可以是：一種再生覆膜砂的制備方法，再生覆膜砂包括以下重量分的組分：廢棄覆膜砂：50份～65份；異丙醇：10份～15份；硅砂：8份～12份；烏洛托品：2份～5份；酚醛樹脂：1.5份～2份；固化劑：0.1份～0.2份；硬脂酸鈣：0.05份～0.1份；草木灰：10份～16份；水：10份～15份；
包括以下步驟：先將廢棄覆膜砂和草木灰放入混砂機中，加熱到150℃～180℃后，再添加異丙醇和水進行攪拌混合，時間為30分鐘～60分鐘；當混合物溫度降低到100℃～120℃，加入硅砂、烏洛托品、硬脂酸鈣、酚醛樹脂和固化劑依次添加到混砂機中，時間為8分鐘～15分鐘，將混合物投入冷卻槽，冷卻到25℃，即得再生覆膜砂。
由于采用了上述技術方案，本發明與現有技術相比具有如下有益效果：1、該再生覆膜砂具有強度高、韌性高、結殼速度快和產品不粘砂的優點，鑄件優良品率高；2、廢物再利用，每噸覆膜砂可節約原砂成本約200～300元。
具體實施方式
以下結合實例對本發明作進一步詳述：
實施例1：
一種再生覆膜砂，其包括以下重量分的組分：廢棄覆膜砂：50份；異丙醇：10份；硅砂：8份；烏洛托品：2份；酚醛樹脂：1.5份；固化劑：0.1份；硬脂酸鈣：0.05份；草木灰：10份；水：10份。
實施例2：
一種再生覆膜砂，其包括以下重量分的組分：廢棄覆膜砂：65份；異丙醇：15份；硅砂：12份；烏洛托品：5份；酚醛樹脂：2份；固化劑：0.2份；硬脂酸鈣：0.1份；草木灰：16份；水：15份。
實施例3：
一種再生覆膜砂包括以下重量分的組分：廢棄覆膜砂：50份；異丙醇：10份；硅砂：8份；烏洛托品：2份；酚醛樹脂：1.5份；固化劑：0.1份；硬脂酸鈣：0.05份；草木灰：10份；水：10份；
該再生覆膜砂的制備方法包括以下步驟：先將廢棄覆膜砂和草木灰放入混砂機中，加熱到150℃～180℃后，再添加異丙醇和水進行攪拌混合，時間為30分鐘；當混合物溫度降低到100℃～120℃，加入硅砂、烏洛托品、硬脂酸鈣、酚醛樹脂和固化劑依次添加到混砂機中，時間為8分鐘，將混合物投入冷卻槽，冷卻到25℃，即得再生覆膜砂。
實施例4：
一種再生覆膜砂包括以下重量分的組分：廢棄覆膜砂：65份；異丙醇：15份；硅砂：12份；烏洛托品：5份；酚醛樹脂：2份；固化劑：0.2份；硬脂酸鈣：0.1份；草木灰：16份；水：15份；
該再生覆膜砂的制備方法包括以下步驟：先將廢棄覆膜砂和草木灰放入混砂機中，加熱到150℃～180℃后，再添加異丙醇和水進行攪拌混合，時間為60分鐘；當混合物溫度降低到100℃～120℃，加入硅砂、烏洛托品、硬脂酸鈣、酚醛樹脂和固化劑依次添加到混砂機中，時間為15分鐘，將混合物投入冷卻槽，冷卻到25℃，即得再生覆膜砂。
以下為普通覆膜砂制成的砂型和分別以實施例1和2制成的砂型的性能比較：