本發明涉及一種泵體砂型鑄造用鑄造砂，應用于泵體鑄造技術領域。
背景技術：
制造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結劑。硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。但相對硅砂來說，這些特種砂的價格稍高，增加了生產成本，不適合小規模鑄造廠。為此，我們設計一種泵體砂型鑄造用鑄造砂。
技術實現要素：
為解決現有技術方案的缺陷，本發明公開了一種泵體砂型鑄造用鑄造砂。
本發明公開了一種泵體砂型鑄造用鑄造砂，其鑄造工藝具體步驟如下：
1）按照重量組份稱取環氧樹脂50-60份、酚醛樹脂30-40份、丁苯橡膠12-15份、石灰水200-220份，投入剪切設備中，在轉速1500-2000轉/分鐘的轉速下，處理1-2h，備用；
2）按照重量組份稱取石英砂70-80份，膨潤土5-7份，煤粉3-4份，灰骨粉4-6份，鋁礬土1-3份，氯化鈣1-3份、硬脂酸鎂5-8份、果膠4-6份、石墨粉3-5份，經研磨機研磨粉碎，過900-1000目篩，獲得粉末狀混合料；
3）將獲得的粉末狀混合料投入1）中剪切設備中，設備內溫度升溫至70-80℃，在轉速2500-300轉/分鐘的轉速下，處理2-3h，再緩慢冷卻至室溫；
4）將3）中的混合粒料液投入造顆粒機中，制得50-100目篩的鑄造砂；
5）制備內模，使用高溫陶瓷燒制內模，內模做成中空結構，中空部分灌入甘油冷卻液，將內模作芯，使用4）配制的鑄造砂制作外模；
6）將鐵水溶液倒入鐵水包中，利用鐵水包把鐵水溶液從外模的冒口處澆注砂箱內，獲得泵體胚體，待風冷卻成型。
本發明的有益效果是：本發明以石英砂為主要原料，輔以多種功能助料制得泵體砂型鑄造用鑄造砂，該鑄造砂具有優異的耐火度和熱穩定性，不會與金屬液發生化學反應，并且成型性、透氣性和抗液態金屬滲透性好，能減少澆注過程中的發氣量，從而防止泵體出現砂眼、氣孔、碳渣等缺陷，提高泵體質量，同時可以減少泵體落砂和清理勞動量，節省鑄造時間。
具體實施方式
本發明公開了一種泵體砂型鑄造用鑄造砂，其鑄造工藝具體步驟如下：
1）按照重量組份稱取環氧樹脂50-60份、酚醛樹脂30-40份、丁苯橡膠12-15份、石灰水200-220份，投入剪切設備中，在轉速1500-2000轉/分鐘的轉速下，處理1-2h，備用；
2）按照重量組份稱取石英砂70-80份，膨潤土5-7份，煤粉3-4份，灰骨粉4-6份，鋁礬土1-3份，氯化鈣1-3份、硬脂酸鎂5-8份、果膠4-6份、石墨粉3-5份，經研磨機研磨粉碎，過900-1000目篩，獲得粉末狀混合料；
3）將獲得的粉末狀混合料投入1）中剪切設備中，設備內溫度升溫至70-80℃，在轉速2500-300轉/分鐘的轉速下，處理2-3h，再緩慢冷卻至室溫；
4）將3）中的混合粒料液投入造顆粒機中，制得50-100目篩的鑄造砂；
5）制備內模，使用高溫陶瓷燒制內模，內模做成中空結構，中空部分灌入甘油冷卻液，將內模作芯，使用4）配制的鑄造砂制作外模；
6）將鐵水溶液倒入鐵水包中，利用鐵水包把鐵水溶液從外模的冒口處澆注砂箱內，獲得泵體胚體，待風冷卻成型。
最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發明而并非限制本發明所描述的技術方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發明已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發明進行修改或等同替換；而一切不脫離本發明的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍中。