本發明涉及切割機技術領域，特別是指一種切削液過濾凈化和制冷的精密砂輪切割機。

背景技術：

傳統砂輪切割機一般采用磨床或者車床改裝，機體本身不配帶安全機罩，切割機動力電機和切割室敞開對外，砂輪片高速旋轉工作把切削液濺起飛到設備四周，造成設備環境四周油漬斑斑，而且切削液未經過任何處理，用段時間切削液就會很多雜質甚至發臭。

技術實現要素：

本發明提出一種切削液過濾凈化和制冷的精密砂輪切割機，解決了現有技術中切削液飛濺、電機損壞的問題。

本發明的技術方案是這樣實現的：

一種切削液過濾凈化和制冷的精密砂輪切割機，包括砂輪切割機主機，還包括切削液過濾凈化系統和切削液制冷系統，所述切削液過濾凈化系統的過濾入口與所述砂輪切割機主機的切削液出口管道連接，所述切削液過濾凈化系統的過濾出口與所述砂輪切割機主機的切削液入口管道連接，所述砂輪切割機主機和所述切削液制冷系統通過兩個管道循環導通，所述砂輪切割機主機上設有機罩。

進一步的，所述砂輪切割機主機包括帶有空腔的機架，所述機罩設在所述機架表面，所述機罩設有互相獨立的切削驅動腔、切削工作腔和工具腔，所述切削驅動腔和所述工具腔并排設在所述上腔的后排，所述切削工作腔設在所述上腔的前排，所述切削驅動腔、工具腔與所述切削工作腔兩兩之間設有擋板。

進一步的，所述切削驅動腔內固定有電機，所述切削工作腔內設有切割片和工作平臺，所述電機與所述切割片之間設有傳動軸，所述傳動軸一端固定在所述切削驅動腔內，另一端穿過擋板，延伸至所述切削工作腔內，所述電機底部設有電機安裝板，所述電機安裝板為厚度20mm的板材。

進一步的，所述機架內空腔包括電柜腔和切削液腔，所述電柜腔與所述切削液腔之間設有擋板。

進一步的，所述切削液腔內設有可拆卸的切削液水箱。

進一步的，所述切削液水箱內設有水泵，所述切割片上設有切割罩，所述切割罩上設有若干噴頭，所述水泵將所述切削液水箱中的切削液導入所述噴頭，所述工作平臺兩側均設有濾網，所述切削液出口設在所述切削工作腔一端。

進一步的，所述切削液水箱內設有浮渣濾網和底渣濾網，所述浮渣濾網設在所述切削液水箱上方，所述底渣濾網設在所述切削液水箱底部，所述浮渣濾網和底渣濾網設有重疊區域。

進一步的，所述切削液水箱頂部設有箱式濾網，所述切削液入口設在所述切削液腔一側，所述切削液入口與所述箱式濾網導通。

進一步的，所述切削液水箱底部設有自流式排水閥，所述機架底部設有與所述自流式排水閥相對應的排水管道。

本發明的有益效果在于：設置機罩，防止切削液濺起飛到設備四周，造成設備環境四周油漬斑斑；設置切削液過濾凈化系統和切削液制冷系統，能夠去除切削液內雜質，防止發臭。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明切削液過濾凈化和制冷的精密砂輪切割機一個實施例的結構示意圖；

圖2為本發明切削液過濾凈化和制冷的精密砂輪切割機一個實施例的俯視圖。

圖中，1-切削液過濾凈化系統；2-切削液制冷系統；3-砂輪切割機主機；4-機罩；5-機架；6-切削液水箱；7-切割片；8-噴頭；9-工作平臺；10-電機；11-傳動軸；12-電機安裝座。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

如圖1和圖2所示，本發明提出了一種切削液過濾凈化和制冷的精密砂輪切割機，包括砂輪切割機主機3，還包括切削液過濾凈化系統1和切削液制冷系統2，切削液過濾凈化系統1的過濾入口與砂輪切割機主機3的切削液出口管道連接，切削液過濾凈化系統1的過濾出口與砂輪切割機主機3的切削液入口管道連接，砂輪切割機主機3和切削液制冷系統2通過兩個管道循環導通，砂輪切割機主機3上設有機罩4。

本發明設置機罩4，防止切削液濺起飛到設備四周，造成設備環境四周油漬斑斑；設置切削液過濾凈化系統1和切削液制冷系統2，能夠去除切削液內雜質，防止發臭。

砂輪切割機主機3包括帶有空腔的機架5，機罩4設在機架5表面，機罩4設有互相獨立的切削驅動腔、切削工作腔和工具腔，切削驅動腔和工具腔并排設在上腔的后排，切削工作腔設在上腔的前排，切削驅動腔、工具腔與切削工作腔兩兩之間設有擋板。

切削驅動腔內固定有電機10，切削工作腔內設有切割片7和工作平臺9，電機10與切割片7之間設有傳動軸11，傳動軸11一端固定在切削驅動腔內，另一端穿過擋板，延伸至切削工作腔內，電機10底部設有電機10安裝板，電機10安裝板為厚度20mm的板材。具體的，本實施例中的板材為金屬板。

砂輪切割機主機3采用多艙分離工作，各艙間獨立分離但又相互關聯，三相異步電機10作為動力傳動多勾帶帶動傳動軸11運動，傳動軸11另一端安裝切割片7，傳動軸11高速旋轉帶動切割片7對工件進行切割動作，切割過程中，電機10固定在厚重的電機安裝座12上，這樣可保證工件切割精度；在進行切割動作時，工作平臺9包括底座、x軸驅動裝置、y軸驅動裝置、z軸驅動裝置、位于底座上方的升降平臺和位于升降平臺上方的水平平臺；z軸驅動裝置設于底座上且連接升降平臺，實現驅動升降平臺上升或下降；y軸驅動裝置設于升降平臺上且連接x軸驅動裝置，實現驅動x軸驅動裝置向前或向后位移；x軸驅動裝置連接水平平臺，并驅動水平平臺向右或向左位移。z軸驅動裝置包括升降手柄、連接升降手柄的蝸桿、連接蝸桿的蝸輪和升降絲桿；升降絲桿穿過蝸輪且連接升降平臺，升降絲桿和蝸輪同軸配合；搖動升降手柄，升降手柄帶動蝸桿轉動，蝸桿驅動蝸輪旋轉，蝸輪帶動升降絲桿旋轉，實現升降絲桿驅動升降平臺上升或下降。升降絲桿的長度大于80mm。y軸驅動裝置包括前后移動手柄、連接前后移動手柄的同步輪、連接同步輪的滾珠絲杠和用于支撐x軸驅動裝置的第一滑塊；第一滑塊設于升降平臺上且連接滾珠絲杠；搖動前后移動手柄，前后移動手柄通過同步輪帶動滾珠絲杠轉動，滾珠絲杠帶動第一滑塊在升降平臺上向前或向后位移，實現帶動x軸驅動裝置向前或向后位移。滾珠絲杠的長度大于200mm。x軸驅動裝置包括左右移動手柄、連接左右移動手柄的左右位移絲杠和用于支撐水平平臺的第二滑塊；左右位移絲杠穿過第一滑塊；第二滑塊套設在左右位移絲杠上；搖動左右移動手柄，左右移動手柄通過帶動左右位移絲桿轉動，左右位移絲帶動第二滑塊向左或向右位移，實現帶動水平平臺向左或向右位移。

機架5內空腔包括電柜腔和切削液腔，電柜腔與切削液腔之間設有擋板。

切削液腔內設有可拆卸的切削液水箱6。

切削液水箱6內設有水泵，切割片7上設有切割罩，切割罩上設有若干噴頭8，在本實施例中，噴頭8的個數為4-6個，水泵將切削液水箱6中的切削液導入噴頭8，工作平臺9兩側均設有濾網，切削液出口設在切削工作腔一端。噴頭8在切割工件時對工件和砂輪片進行冷卻，流出的切削液回到切削液過濾凈化系統1中的磁性分離器中，切削液通過磁性分離器會把有磁性的雜質分離出來，切削液從磁性分離器中出來會經過兩層濾網，兩層濾網把200微米以上的雜質過濾出來；經過濾網后的切削液會流到一個箱體中，箱體中的自吸泵會把切削液抽到微米級立式過濾罐中，過濾罐中裝了過濾袋，切削液經過過濾袋把雜質留在過濾袋中，把過濾好的切削液輸送回砂輪切割機主機3的內置切削液水箱6中，經過過濾后的切削液里邊的雜質可達到0.5-200微米等級。

切削液水箱6內設有浮渣濾網和底渣濾網，浮渣濾網設在切削液水箱6上方，底渣濾網設在切削液水箱6底部，浮渣濾網和底渣濾網設有重疊區域。具體的，浮渣濾網和底渣濾網之間不接觸。

切削液水箱6頂部設有箱式濾網，切削液入口設在切削液腔一側，切削液入口與箱式濾網導通。

切削液水箱6底部設有自流式排水閥，機架5底部設有與自流式排水閥相對應的排水管道。

切削液制冷系統2自吸泵把切削液水箱6中的的切削液抽到切削液制冷系統2中，制冷系統通過空壓機對切削液進行制冷，制冷好的切削液再送回主機體水箱中。

砂輪切割機主機3體中采用三相異步電機10作為動力傳動多勾帶帶動傳動軸11運動，傳動軸11通過電機10固定在電機安裝座12上主要是為了保證設備的精度。市面上的傳動軸11一般需要移動，傳動軸11移動就很難保證傳動軸11精度，市面上一般都是傳動軸11和電機10還有切割室在一起工作，由于砂輪切割機一般都是要用切削液進行冷卻，傳動軸11電機10泡在切割室中長期受水汽影響電機10壽命會受到嚴重影響，電機10還有漏電風險。此發明把電機10、電機安裝座12和切割片7分離開，讓傳動軸11和電機10不受水汽影響，保證電機10和傳動軸11的壽命。

在砂輪切割機工作時工作平臺9進行移動送料動作(主要是靠伺服或步進電機10驅動運動)，工作平臺9可以上下升降和左右移動(用遙控器控制運動)，此項發明可以避免因t型槽平臺前進速度不均造成的切割工件斷面不平整的的弊端。

切削液凈化制冷系統此項發明主要是把切削液中的雜質過濾出來，這樣就可以避免切削液中的雜質對工件造成的燒傷或者劃傷風險，更重要的是提升切削液的使用壽命，減少更換切削液次數，為用戶降低換液成本，保護環境。

切削液制冷系統2此項發明是把切削液制冷后再對工件和砂輪片進行冷卻，此發明可以增加砂輪片的使用壽命，為用戶降低砂輪片的使用成本。也是為了預防工件不被燒傷和切散，同時減少切削液揮發，還用戶一個干凈健康的工作環境。

水箱內置在砂輪主機體此項發明主要是為了加重機體的整體重量，進一步提高設備的穩定性，同時也是為了給用戶節省占地面積。

切削液制冷系統2和切削液凈化過濾系統與砂輪主機體相互關聯，同時又是獨立工作，不會因為某一系統出現故障而影響其他系統工作，還可以給客戶自由選擇的權利。

根據現有技術，本領域技術人員可以實現上述技術方案。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。