一種碳素鋼鑄件的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種碳素鋼鑄件，包括的碳素鋼鑄件熱處理，碳素鋼鑄件的機械性能，其中斷面收縮率和沖擊韌性如無特殊要求時檢驗斷面收縮率；機械性能報告應包括試塊硬度數據；碳在非加工面上應不大于鑄件表面變形量的規定。在加工面上凹下處，應保證有不小于1.5mm的加工余量；鑄件的表面粗糙度：樹脂砂Ra25；水玻璃砂Ra50；鑄件表面的凹凸量，在加工面上，凹下處應保證有1/3的加工余量，凸起部分不超過5mm，非加工面有明顯凸起，超過2mm時，允許修磨平整，本發明工藝完善，過程仔細到位，規則明確，可避免不必要的誤差，不容易發生事故，保護了工作人員的安全。
【專利說明】一種碳素鋼鑄件

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種碳素鋼鑄件，屬于鑄件鑄造領域。

【背景技術】
[0002]當鑄件生產規定有補充要求S4時，補焊處應按用來檢查鑄件的同一標準進行磁粉探傷檢查。當鑄件生產規定有補充要求S5時，則對液壓試驗有泄漏的鑄件進行補焊、或準備補焊處任何坑穴的深度超過20%的壁厚或lin.[25mm](取兩者中較小值)的鑄件的補焊、或任何準備補焊的坑穴大致超過10in2 [65cm 2 ]的鑄件的補焊，都應采用檢查鑄件的同一標準進行射線探傷檢驗，對于深度超過壁厚的20%或lin.[25mm]的補焊，取兩者之間的較小值，或面積超過大約10，補焊或彌補水壓試驗缺陷而進行的補焊，都應去應力處理或焊后熱處理。去應力處理或熱處理必須用經審定合格的方法進行，鑄件表面應進行目測檢驗，應無粘砂、氧化皮、裂紋和熱裂。其他表面缺陷也應滿足定單中規定的目測檢查驗收標準。可用SP — 55目測檢驗方法或其它目測檢驗標準來確定表面缺陷和表面粗糙度是否符合驗收標準。目測檢驗不合格的表面缺陷應清除，并且應對由此產生的凹坑再進行目測檢驗來。
[0003]本發明工藝不完善，過程粗糙不到位，規則不明確，不必要的誤差經常出現，容易發生事故，工作人員的安全得不到保證。


【發明內容】

[0004]發明目的:為了針對現有技術中存在工藝不完善的問題，本發明提供了一種碳素鋼鑄件。
[0005]技術方案:為實現上述目的，本發明提供了一種碳素鋼鑄件，包括如下步驟:
(1)、碳素鋼鑄件的熱處理，除在圖樣和有關技術文件中注明者外，均應進行正火或退火處理，經正火或退火后的機械性能功能應符合碳素鋼鑄件機械性能的規定；
(2)、碳素鋼鑄件的機械性能，其中斷面收縮率和沖擊韌性如無特殊要求時檢驗斷面收縮率;
(3)、機械性能報告應包括試塊硬度數據；
(4)、碳素鑄鋼的化學成分應符合碳素鑄鋼的化學成分的規定；
(5)、鑄件的彎曲、翹曲變形量，按被檢查面的最大尺寸測定。在非加工面上應不大于鑄件表面變形量的規定。在加工面上凹下處，應保證有不小于1.5mm的加工余量；
(6)、鑄件產生的變形可通過矯正的方法消除，矯正通常在室溫下進行，特殊情況可采用熱矯正；
(7)、鑄件的表面粗糙度:樹脂砂Ra25;水玻璃砂Ra50 ；
(8)、鑄件表面的凹凸量,在加工面上，凹下處應保證有1/3的加工余量，凸起部分不超過5_。影響裝配的不允許凸起。非加工面有明顯凸起，超過2mm時,允許修磨平整。
[0006]本發明工藝完善，過程仔細到位，規則明確，可避免不必要的誤差，不容易發生事故，保護了工作人員的安全。
[0007]所述碳素鋼鑄件凹陷深度在鏟凈后不得超過該處加工余量的2/3，這樣碳素鑄件的表面才會更加光滑。
[0008]所述鑄件檢驗前不得涂加會掩蓋缺陷的涂層，但允許存在有其識別標識，以防蓋住缺陷出，導致事故的發生。
[0009]有益效果:本發明現有技術相比具有如下優點:
1、本發明工藝完善，過程仔細到位，規則明確，可避免不必要的誤差，不容易發生事故，保護了工作人員的安全；
2、碳素鋼鑄件凹陷深度在鏟凈后這樣碳素鑄件的表面才會更加光滑；
3、鑄件檢驗前不得涂加會掩蓋缺陷的涂層，以防蓋住缺陷出，導致事故的發生。

【具體實施方式】
[0010]以下通過具體實施例對本發明做進一步闡述，應當指出:對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。
[0011]實施例1:
一種碳素鋼鑄件，包括如下步驟:
(1)、碳素鋼鑄件的熱處理，除在圖樣和有關技術文件中注明者外，均應進行正火或退火處理，經正火或退火后的機械性能功能應符合碳素鋼鑄件機械性能的規定；
(2)、碳素鋼鑄件的機械性能，其中斷面收縮率和沖擊韌性如無特殊要求時檢驗斷面收縮率;
(3)、機械性能報告應包括試塊硬度數據；
(4)、碳素鑄鋼的化學成分應符合碳素鑄鋼的化學成分的規定；
(5)、鑄件的彎曲、翹曲變形量，按被檢查面的最大尺寸測定。在非加工面上應不大于鑄件表面變形量的規定，在加工面上凹下處，不小于1.5mm的加工余量；
(6)、鑄件產生的變形可通過矯正的方法消除，矯正通常在室溫下進行，特殊情況可采用熱矯正，所述碳素鋼鑄件凹陷深度在鏟凈后不得超過該處加工余量的2/3，這樣碳素鑄件的表面才會更加光滑；
(7)、鑄件的表面粗糙度:樹脂砂Ra25;水玻璃砂Ra50，所述鑄件檢驗前不得涂加會掩蓋缺陷的涂層，但允許存在有其識別標識，以防蓋住缺陷出，導致事故的發生；
(8)、鑄件表面的凹凸量,在加工面上，凹下處應保證有1/3的加工余量，凸起部分不超過5_。影響裝配的不允許凸起。非加工面有明顯凸起，超過2mm時,允許修磨平整。
[0012]本發明工藝完善，過程仔細到位，規則明確，可避免不必要的誤差，不容易發生事故，保護了工作人員的安全，鑄件不允許有肉眼可以看見的裂紋、冷隔等缺陷存在，鑄件應清理干凈，修整飛邊、毛刺，去除澆冒口、粘砂、氧化皮及內腔殘留物等，鑄件應進行拋丸處理，以改善表面質量。
[0013]無損探傷檢驗按各產品的某部位需要及根據公司的要求，鑄件可經液體滲透探傷，以探測表面缺陷；或磁粉探傷，以探測其表面和近表面的缺陷；還可經超聲波探傷和射線照相檢查鑄件內部缺陷。所需探傷方法、部位及驗收由質檢部門與技術部門商定。
[0014]實施例2:
一種碳素鋼鑄件，包括如下步驟:
(1)、碳素鋼鑄件的熱處理，除在圖樣和有關技術文件中注明者外，均應進行正火或退火處理，經正火或退火后的機械性能功能應符合碳素鋼鑄件機械性能的規定；
(2)、碳素鋼鑄件的機械性能，其中斷面收縮率和沖擊韌性如無特殊要求時檢驗斷面收縮率;
(3)、機械性能報告應包括試塊硬度數據；
(4)、碳素鑄鋼的化學成分應符合碳素鑄鋼的化學成分的規定；
(5)、鑄件的彎曲、翹曲變形量，按被檢查面的最大尺寸測定。在非加工面上應不大于鑄件表面變形量的規定。在加工面上凹下處，不小于1.7mm的加工余量；
(6)、鑄件產生的變形可通過矯正的方法消除，矯正通常在室溫下進行，特殊情況可采用熱矯正，所述碳素鋼鑄件凹陷深度在鏟凈后不得超過該處加工余量的2/3，這樣碳素鑄件的表面才會更加光滑；
(7)、鑄件的表面粗糙度:樹脂砂Ra25;水玻璃砂Ra50，所述鑄件檢驗前不得涂加會掩蓋缺陷的涂層，但允許存在有其識別標識，以防蓋住缺陷出，導致事故的發生；
(8)、鑄件表面的凹凸量,在加工面上，凹下處應保證有1/3的加工余量，凸起部分不超過5_。影響裝配的不允許凸起。非加工面有明顯凸起，超過2mm時,允許修磨平整。
[0015]本發明工藝完善，過程仔細到位，規則明確，可避免不必要的誤差，不容易發生事故，保護了工作人員的安全，鑄件不允許有肉眼可以看見的裂紋、冷隔等缺陷存在，鑄件應清理干凈，修整飛邊、毛刺，去除澆冒口、粘砂、氧化皮及內腔殘留物等，鑄件應進行拋丸處理，以改善表面質量。
[0016]無損探傷檢驗按各產品的某部位需要及根據公司的要求，鑄件可經液體滲透探傷，以探測表面缺陷；或磁粉探傷，以探測其表面和近表面的缺陷；還可經超聲波探傷和射線照相檢查鑄件內部缺陷。所需探傷方法、部位及驗收由質檢部門與技術部門商定。
[0017]實施例3:
一種碳素鋼鑄件，包括如下步驟:
(1)、碳素鋼鑄件的熱處理，除在圖樣和有關技術文件中注明者外，均應進行正火或退火處理，經正火或退火后的機械性能功能應符合碳素鋼鑄件機械性能的規定；
(2)、碳素鋼鑄件的機械性能，其中斷面收縮率和沖擊韌性如無特殊要求時檢驗斷面收縮率;
(3)、機械性能報告應包括試塊硬度數據；
(4)、碳素鑄鋼的化學成分應符合碳素鑄鋼的化學成分的規定；
(5)、鑄件的彎曲、翹曲變形量，按被檢查面的最大尺寸測定。在非加工面上應不大于鑄件表面變形量的規定。在加工面上凹下處，不小于1.9mm的加工余量；
(6)、鑄件產生的變形可通過矯正的方法消除，矯正通常在室溫下進行，特殊情況可采用熱矯正，所述碳素鋼鑄件凹陷深度在鏟凈后不得超過該處加工余量的2/3，這樣碳素鑄件的表面才會更加光滑；
(7)、鑄件的表面粗糙度:樹脂砂Ra25;水玻璃砂Ra50，所述鑄件檢驗前不得涂加會掩蓋缺陷的涂層，但允許存在有其識別標識，以防蓋住缺陷出，導致事故的發生； (8)、鑄件表面的凹凸量,在加工面上，凹下處應保證有1/3的加工余量，凸起部分不超過5_。影響裝配的不允許凸起。非加工面有明顯凸起，超過2mm時,允許修磨平整。
[0018]本發明工藝完善，過程仔細到位，規則明確，可避免不必要的誤差，不容易發生事故，保護了工作人員的安全，鑄件不允許有肉眼可以看見的裂紋、冷隔等缺陷存在，鑄件應清理干凈，修整飛邊、毛刺，去除澆冒口、粘砂、氧化皮及內腔殘留物等，鑄件應進行拋丸處理，以改善表面質量。
[0019]無損探傷檢驗按各產品的某部位需要及根據公司的要求，鑄件可經液體滲透探傷，以探測表面缺陷；或磁粉探傷，以探測其表面和近表面的缺陷；還可經超聲波探傷和射線照相檢查鑄件內部缺陷。所需探傷方法、部位及驗收由質檢部門與技術部門商定。
【權利要求】
1.一種碳素鋼鑄件，其特征在于:包括如下步驟: (1)、碳素鋼鑄件的熱處理，除在圖樣和有關技術文件中注明者外，均應進行正火或退火處理，經正火或退火后的機械性能功能應符合碳素鋼鑄件機械性能的規定； (2)、碳素鋼鑄件的機械性能，其中斷面收縮率和沖擊韌性如無特殊要求時檢驗斷面收縮率; (3)、機械性能報告應包括試塊硬度數據； (4)、碳素鑄鋼的化學成分應符合碳素鑄鋼的化學成分的規定； (5)、鑄件的彎曲、翹曲變形量，按被檢查面的最大尺寸測定，在非加工面上應不大于鑄件表面變形量的規定，在加工面上凹下處，應保證有不小于1.5mm的加工余量； (6)、鑄件產生的變形可通過矯正的方法消除，矯正通常在室溫下進行，特殊情況可采用熱矯正； (7)、鑄件的表面粗糙度:樹脂砂Ra25;水玻璃砂Ra50 ； (8)、鑄件表面的凹凸量,在加工面上，凹下處應保證有1/3的加工余量，凸起部分不超過5mm,影響裝配的不允許凸起,非加工面有明顯凸起,超過2_時,允許修磨平整。
2.根據權利要求書I所述一種碳素鋼鑄件，其特征在于:所述碳素鋼鑄件凹陷深度在鏟凈后不得超過該處加工余量的2/3。
3.根據權利要求書I所述一種碳素鋼鑄件，其特征在于:所述鑄件檢驗前不得涂加會掩蓋缺陷的涂層，但允許存在有其識別標識。
【文檔編號】B22C9/02GK104128594SQ201410321943
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月8日 優先權日:2014年7月8日
【發明者】張躍進 申請人:江蘇海緯集團有限公司