本發(fā)明涉及鉛加工領域，特涉及一種鉛澆鑄加熱保溫中轉桶及系統(tǒng)。

背景技術：

傳統(tǒng)鉛澆鑄的中轉桶，采用耐熱材料焊接成，四周及底部沒有保溫裝置，也沒有加熱設備。加熱爐中的待澆鑄液經管道輸送至中轉爐，此過程澆鑄液溫度會降低，這與管道長短與流速有關系，一般情況中轉爐中的澆鑄液溫度會降低30-80度，這就要求加熱爐中的澆鑄液溫度比實際澆鑄時要高30-80度，造成了資源的浪費。

現(xiàn)有的中轉桶停機后，需要將中轉桶加熱至殘留冷卻鉛溶化后才能再次使用，每次初始使用時，輸送管首與中轉桶都會吸收澆鑄液熱量，導致從中轉桶流出的澆鑄液溫度不穩(wěn)定，鑄造產品質量不穩(wěn)定，容易在鉛溶液中產生氣泡，甚致出現(xiàn)廢品；停機后再使用時，前10-20塊多為不良品，使產品的質量有所降低。

同時，現(xiàn)有的中轉桶大多采用蝶閥調節(jié)流量，鉛溶液流量調節(jié)過程不穩(wěn)定，可控性差。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種鉛澆鑄加熱保溫中轉桶及系統(tǒng)。本發(fā)明通過加熱設計和保溫設計，降低了從加熱爐出來的鉛溶液溫度要求，降低了能耗，同時通過上部螺母對調節(jié)桿的軸向調節(jié)，不但便于操作，也便于流量的精確調整。

本發(fā)明的技術方案是：一種鉛澆鑄加熱保溫中轉桶，包括外殼、保溫桶、調節(jié)桿、螺母、蓋板、定位套、閥塊、導流管、調節(jié)固定板、保溫棉、電熱盤，其特征在于：中轉桶四周的外殼和保溫桶之間設置保溫棉，中轉桶底部外殼上層設置保溫棉，保溫棉上層設置電熱盤，電熱盤上層設置保溫桶；所述的導流管設置在中轉桶下部，導流管進液口處設置閥塊，導流管進液口上部為調節(jié)桿，調節(jié)桿下部為圓錐形頭，調節(jié)桿上部為螺紋；調節(jié)桿與定位套同心，定位套安裝在調節(jié)固定板上；定位套上部設置蓋板，蓋板與螺母同軸。

根據(jù)如上所述的鉛澆鑄加熱保溫中轉桶，其特征在于：所述的保溫棉為陶瓷纖維針刺毯。

根據(jù)如上所述的鉛澆鑄加熱保溫中轉桶，其特征在于：所述的定位套長度大于10厘米。

根據(jù)如上所述的鉛澆鑄加熱保溫中轉桶，其特征在于：還包括支撐塊和稱重裝置，所述的保溫桶下部設置支撐塊，支撐塊下部設置稱重裝置。

根據(jù)如上所述的鉛澆鑄加熱保溫中轉桶，其特征在于：還包括電偶固定板和熱電偶，所述的調節(jié)固定板和電偶固定板設置在中轉桶頂部設置；電偶固定板用于固定熱電偶。

根據(jù)如上所述的鉛澆鑄加熱保溫中轉桶，其特征在于：中轉桶的下部設有活動開口，活動開口用于更換電熱盤。

一種鉛澆鑄加熱保溫中轉系統(tǒng)，包括外殼、保溫桶、調節(jié)桿、螺母、蓋板、定位套、閥塊、導流管、調節(jié)固定板、電偶固定板、熱電偶、保溫棉、電熱盤和plc控制系統(tǒng)，其特征在于：中轉桶四周的外殼和保溫桶之間設置保溫棉，中轉桶底部外殼上層設置保溫棉，保溫棉上層設置電熱盤，電熱盤上層設置保溫桶；所述的導流管設置在中轉桶下部，導流管進液口處設置閥塊，導流管進液口上部為調節(jié)桿，調節(jié)桿下部為圓錐形頭，調節(jié)桿上部為螺紋；調節(jié)桿與定位套同心，定位套安裝在調節(jié)固定板上；定位套上部設置蓋板，蓋板與螺母同軸；所述的調節(jié)固定板和電偶固定板設置在中轉桶頂部設置；電偶固定板用于固定熱電偶；plc控制系統(tǒng)檢測熱電偶的數(shù)據(jù)，且plc控制系統(tǒng)綜合原始數(shù)據(jù)，控制電熱盤開關。

本發(fā)明的有益效果是：一是液鉛只需要加熱到420度即可，節(jié)省能源；二是中轉桶的保溫功能，也使得在中轉桶中散失的熱量更少；三是中轉桶的鑄造溫度恒定，鑄造工藝更穩(wěn)定，產品質量好；四是解決了每次初始使用前10-20塊鉛錠不良品問題，提高鉛錠的質量；五是通過上部螺母對調節(jié)桿的軸向調節(jié)，便可調節(jié)流量，且調節(jié)處的螺母溫度較低，不但便于操作，也便于流量的精確調整。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的俯視圖；

圖2為本發(fā)明的a-a向結構剖視圖；

圖3為本發(fā)明的b-b向結構剖視圖；

圖4為圖2中i處局部放大示意圖；

圖5為本發(fā)明的主視圖；

圖6為本發(fā)明的立體圖(去掉稱重裝置)。

附圖標記說明：外殼1、保溫桶2、支撐塊3、調節(jié)桿4、螺母5、蓋板6、定位套7、閥塊8、導流管9、調節(jié)固定板10、電偶固定板11、傾斜式把手12、保溫棉13、電熱盤14、熱電偶15、稱重裝置16。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的技術方案作進一步說明。

如圖1至圖6所示，本發(fā)明的鉛澆鑄加熱保溫中轉桶包括外殼1、保溫桶2、支撐塊3、調節(jié)桿4、螺母5、蓋板6、定位套7、閥塊8、導流管9、調節(jié)固定板10、電偶固定板11、傾斜式把手12、保溫棉13、電熱盤14、熱電偶15、稱重裝置16。中轉桶四周的外殼1和保溫桶2之間設置保溫棉13，中轉桶底部外殼1上層設置保溫棉13，保溫棉13上層設置電熱盤14，電熱盤14上層設置保溫桶2，這樣使用本發(fā)明熔爐的液鉛只需要加熱到420度(現(xiàn)有的中轉桶需加熱至470度左右)即可，節(jié)省能源；另外中轉桶的保溫功能，也使得在中轉桶中散失的熱量更少；且中轉桶的鑄造溫度恒定，鑄造工藝更穩(wěn)定，產品質量好。

本發(fā)明的保溫棉13最好為陶瓷纖維針刺毯，密度高，耐高溫，保溫性能好，安裝方便。

如圖1至圖6所示，本發(fā)明鉛澆鑄加熱保溫中轉桶的導流管9設置在中轉桶下部，導流管9進液口處設置閥塊8，導流管9進液口上部為調節(jié)桿4，下部為圓錐形頭，上部為螺紋；調節(jié)桿4與定位套7同心，定位套7還設有導向平鍵，確保調節(jié)桿4與定位套7只能軸向滑動；定位套7安裝在調節(jié)固定板10上。如圖2和圖4所示，定位套7長度一般大于10厘米，這樣調整安裝好位置后，可以確保調節(jié)桿4的圓錐形頭下移時，可以恰好卡入導流管9的進液口處，定位套7上部設置蓋板6，蓋板6與螺母5同軸，這樣通過螺母5、蓋板6和定位套7將調節(jié)桿4固定在調節(jié)固定板10上，定位套7可確保調節(jié)桿4的軸向移動精度。這樣，在調節(jié)流量時，調節(jié)桿4不轉動，通過上部螺母5對調節(jié)桿4的軸向調節(jié)，便可調節(jié)流量，通過螺母5上面的刻度使流量的調節(jié)更加穩(wěn)定。本發(fā)明中轉桶的出料流量采用上部調節(jié)的方式，調節(jié)處的螺母5溫度較低，不但便于操作，也便于流量的精確調整。

如圖2和圖5所示，本發(fā)明的保溫桶2下部設置支撐塊3，支撐塊3下部設置稱重裝置16，這樣可以通過稱重裝置16對整個裝置稱重，并可間接測算出保溫枯桶內部鉛液液位的高度。本發(fā)明的稱重裝置16可以為電子秤，通過電子秤的顯示即可轉化為鉛液液位。

如圖1和圖3所示，本發(fā)明中轉桶頂部設置調節(jié)固定板10和電偶固定板11，調節(jié)固定板10用于固定調節(jié)桿4并通過螺母5調節(jié)其高度；電偶固定板11用于固定熱電偶15。通過數(shù)據(jù)線把熱電偶檢測到保溫桶內鉛液的溫度，實時傳送給plc控制系統(tǒng)。plc控制系統(tǒng)綜合原始數(shù)據(jù)，控制電熱盤14開關，確保中轉桶內鉛液的溫度相對恒定。

本發(fā)明的中轉桶的下部設有活動開口，活動開口用于更換電熱盤14。

采用本發(fā)明的中轉桶，進行鉛澆鑄，鉛原料經過熔爐加熱熔化在410℃至430℃(現(xiàn)有的中轉桶需要加熱至470度左右)可以將鉛溶液輸送至中轉桶，節(jié)省能源。中轉過程中，通過電熱盤14對鉛溶液繼續(xù)加熱，確保澆鑄時鉛液溫度穩(wěn)定，保溫桶內鉛液高度達到工作位后，將調節(jié)桿4調高，鉛溶液經導流管9流入模具中即可。停機后，每次初始使用時，通過底部的電熱盤14進行加熱，使殘留的鉛原料逐步融化，由于該過程中，保溫桶2內部受熱比較均勻，使鉛液溫度達到澆鑄時所需溫度，解決了每次初始使用前10-20塊鉛錠不良品問題，提高鉛錠的質量。