本發明涉及銅線退火冷卻技術領域，具體為一種銅線退火冷卻系統。

背景技術：

銅線退火冷卻是銅線加工工藝的一道程序，銅絲加工時受到牽引拉伸，扭曲卷繞時，其內部就會產生應力，并且部分會發硬甚至氧化，因此需要對銅線進行退火處理，但是傳統的銅線退火冷卻裝置不能很好的處理銅絲產生的應力，還有一些銅線在加工時容易纏繞在一起，降低銅絲加工的效率，增加了操作人員的工作量，如果需要高效率的生產銅絲，那么，就會同時退火冷卻多條銅線，如果不區分開每一條銅線，就會影響銅線加工的效率，傳統的銅線加工低，且增加了操作工人的工作量，因此不能高效率的加工銅線，鑒于此，我們提出一種銅線退火冷卻系統。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種銅線退火冷卻系統，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種銅線退火冷卻系統，包括退火冷卻箱，所述退火冷卻箱的頂端連接有進液管，所述退火冷卻箱的下端一側設有排液管，所述退火冷卻箱的上端對稱側壁上分別設有進料口和出料口，所述退火冷卻箱在靠近進料口的上端連接有兩個連桿，且兩個連桿之間轉動穿插有滾軸，所述退火冷卻箱的側壁上設有電機和從動輪，所述電機的轉軸上固定連接有主動輪，其中從動輪和主動輪的轉軸均轉動插接在退火冷卻箱的內腔中，且從動輪和主動輪的一端通過皮帶轉動連接，所述滾軸、從動輪和主動輪的轉軸上均固定套接有多個轉向輪，所述退火冷卻箱的內腔中固定設有噴灑管，所述噴灑管的下端均勻設有若干的噴灑孔，其中噴灑管的下端正對從動輪的轉軸上端，所述從動輪的轉軸在進料口的下方，其中銅線從滾軸上的轉向輪經過，通過從動輪轉軸上的轉向輪改變方向，再次經過主動輪轉軸上的轉向輪改變方向排出。

優選的，所述滾軸、從動輪和主動輪的轉軸上的轉向輪數目均不少于四個，且三者上的轉向輪數目均相同。

優選的，所述滾軸、從動輪和主動輪的轉軸形成一個等腰三角形。

優選的，所述噴灑管和從動輪的轉軸相互平行，所述排液管的底端固定在退火冷卻箱的底壁上。

優選的，所述進料口和出料口的形狀均為長方形，且兩者的長度均大于滾軸兩端的轉向輪之間的距離。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明結構設計巧妙，操作簡單，方便人們使用，利用滾軸、從動輪和主動輪轉軸上的轉向輪數目均相同，方便對每條銅線進行區分，降低銅線纏繞的可能性，方便人們對銅線的加工，利用從動輪、主動輪和皮帶，通過一個動力源來提高工作效率，也能節約資源，與現在所提倡的節約環保這一課題相適應，利用噴灑管和噴灑孔以便于對銅線表面進行水淋，也方便銅線浸泡在冷卻液內，且冷卻液在排出時，也能進行噴淋，提高了銅線加工的效率。

此裝置在使用時，銅線從滾軸上的轉向輪經過，通過從動輪轉軸上的轉向輪改變方向，再次經過主動輪轉軸上的轉向輪改變方向排出，啟動噴灑管噴灑冷卻液，直到冷卻液浸沒從動輪的轉軸，再關閉噴灑管，然后啟動電機，在電機的作用下，主動輪帶動從動輪轉動，然后銅線排出，當需要排液時，啟動噴灑管，可以邊排邊退火冷卻，以保證退火冷卻的效率。

附圖說明

圖1為本發明的側視結構示意圖；

圖2為本發明的剖視結構示意圖；

圖3為本發明的左視結構示意圖；

圖4為本發明噴灑管的側視結構示意圖。

圖中：退火冷卻箱1、進液管10、排液管11、進料口12、出料口13、電機2、從動輪3、主動輪4、連桿5、滾軸6、噴灑管7、噴灑孔71、皮帶8、轉向輪9。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-4，本發明提供一種技術方案：

一種銅線退火冷卻系統，包括退火冷卻箱1，退火冷卻箱1的頂端連接有進液管10，退火冷卻箱1的下端一側設有排液管11，退火冷卻箱1的上端對稱側壁上分別設有進料口12和出料口13，退火冷卻箱1在靠近進料口12的上端連接有兩個連桿5，且兩個連桿5之間轉動穿插有滾軸6，退火冷卻箱1的側壁上設有電機2和從動輪3，電機2的轉軸上固定連接有主動輪4，其中從動輪3和主動輪4的轉軸均轉動插接在退火冷卻箱1的內腔中，且從動輪3和主動輪4的一端通過皮帶8轉動連接，滾軸6、從動輪3和主動輪4的轉軸上均固定套接有多個轉向輪9，進料口12和出料口13的形狀均為長方形，且兩者的長度均大于滾軸6兩端的轉向輪9之間的距離，利用從動輪3、主動輪4和皮帶8，通過一個動力源來提高工作效率，也能節約資源，與現在所提倡的節約環保這一課題相適應。

退火冷卻箱1的內腔中固定設有噴灑管7，噴灑管7的下端均勻設有若干的噴灑孔71，其中噴灑管7的下端正對從動輪3的轉軸上端，噴灑管7和從動輪3的轉軸相互平行，排液管11的底端固定在退火冷卻箱1的底壁上，利用噴灑管7和噴灑孔71以便于對銅線表面進行水淋，也方便銅線浸泡在冷卻液內，且冷卻液在排出時，也能進行噴淋，提高了銅線加工的效率。

從動輪3的轉軸在進料口12的下方，其中銅線從滾軸6上的轉向輪9經過，通過從動輪3轉軸上的轉向輪9改變方向，再次經過主動輪4轉軸上的轉向輪9改變方向排出，滾軸6、從動輪3和主動輪4的轉軸上的轉向輪9數目均不少于四個，且三者上的轉向輪9數目均相同，滾軸6、從動輪3和主動輪4的轉軸形成一個等腰三角形，利用滾軸6、從動輪3和主動輪4轉軸上的轉向輪9數目均相同，方便對每條銅線進行區分，降低銅線纏繞的可能性，方便人們對銅線的加工。

本發明結構設計巧妙，操作簡單，方便人們使用，此裝置在使用時，銅線從滾軸6上的轉向輪9經過，通過從動輪3轉軸上的轉向輪9改變方向，再次經過主動輪4轉軸上的轉向輪9改變方向排出，啟動噴灑管7噴灑冷卻液，直到冷卻液浸沒從動輪3的轉軸，再關閉噴灑管7，然后啟動電機2，在電機2的作用下，主動輪4帶動從動輪3轉動，然后銅線排出，當需要排液時，啟動噴灑管7，可以邊排邊退火冷卻，以保證退火冷卻的效率。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

技術特征：

技術總結
本發明涉及銅線退火冷卻技術領域，尤其為一種銅線退火冷卻系統，包括退火冷卻箱，所述退火冷卻箱在靠近進料口的上端連接有兩個連桿，所述退火冷卻箱的側壁上設有電機和從動輪，所述滾軸、從動輪和主動輪的轉軸上均固定套接有多個轉向輪，此裝置利用滾軸、從動輪和主動輪轉軸上的轉向輪數目均相同，方便對每條銅線進行區分，降低銅線纏繞的可能性，方便人們對銅線的加工，利用從動輪、主動輪和皮帶，通過一個動力源來提高工作效率，也能節約資源，利用噴灑管和噴灑孔以便于對銅線表面進行水淋，也方便銅線浸泡在冷卻液內，且冷卻液在排出時，也能進行噴淋，提高了銅線加工的效率。

技術研發人員：瞿峰;姚迎國;慈龍杰;章繼名
受保護的技術使用者：銅陵長江銅業有限公司
技術研發日：2017.07.12
技術公布日：2017.10.13