本發(fā)明涉及一種倒角裝置，具體是一種機械加工的多工位數(shù)控倒角裝置。

背景技術(shù)：

在工件加工過程中，為了提高工件邊緣的光滑程度，需要對工件的邊緣進行倒角，而現(xiàn)有的工件倒角裝置普遍為單一功能的結(jié)構(gòu)，存在著適用范圍小、工作效率低的問題，如申請?zhí)枮?01620832107.7的專利公布了一種兩軸數(shù)控雙工位倒角專用機床，其解決了工件倒角工作效率低的問題，但其存在著不能一次對多個工件進行倒角、適用范圍小、操作人員勞動強度大的不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有工件倒角裝置存在的不能一次對多個工件進行倒角、適用范圍小、操作人員勞動強度大的問題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、操作方便、倒角質(zhì)量好、操作人員勞動強度小、一次對多個工件進行倒角的機械加工的多工位數(shù)控倒角裝置。

本發(fā)明解決的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為：

一種機械加工的多工位數(shù)控倒角裝置，包括操作臺、固定板、電機、倒角輪、氣缸、移位板、壓板、吸塵電機和控制器，其特征在于：所述的操作臺設(shè)置在支架上，并在操作臺上設(shè)置有定位板、導(dǎo)軌，所述的固定板設(shè)置在定位板上，所述的電機設(shè)置在操作臺上，并在電機上設(shè)置有傳動軸，所述的倒角輪設(shè)置在傳動軸上，所述的氣缸設(shè)置在定位板上，并在氣缸上設(shè)置有活塞桿，所述的移位板設(shè)置在導(dǎo)軌上，并在移位板上設(shè)置有連接塊，所述的壓板通過彈簧設(shè)置在移位板上，并在壓板上設(shè)置有壓槽，所述的吸塵電機設(shè)置在固定板上，并在吸塵電機上設(shè)置有吸塵罩，所述的控制器設(shè)置在固定板上，并將控制器通過連接線分別與電機、氣缸、吸塵電機連接，在操作臺上設(shè)置有多個可移動的移位板，將移位板上的連接塊與氣缸的活塞桿連接，使移位板能夠在導(dǎo)軌上來回移動，帶動需要倒角的工件來回移動，在移位板上通過彈簧設(shè)置有壓板，并在壓板上設(shè)置有壓槽，使需要倒角的工件放置在壓板與移位板之間，提高工件在倒角過程中的穩(wěn)定性，增強工件的倒角質(zhì)量，多個移動板能夠放置多個工件，使多個工件進行同時倒角，不僅能夠提高相同工件倒角的一致性，也能提高不同工件的倒角效率，降低操作人員的勞動強度，在吸塵電機上設(shè)置有吸塵罩，能夠?qū)⒐ぜ菇沁^程產(chǎn)生的粉塵吸除，提高了環(huán)保性能，將倒角輪設(shè)置為可在傳動軸上更換的結(jié)構(gòu)，不僅能夠提高工件的倒角質(zhì)量，也能擴大倒角裝置的適用范圍，降低了制造多套倒角裝置的成本。

所述的倒角輪與傳動軸之間設(shè)置有安裝塊，并將倒角輪通過安裝塊設(shè)置為可在傳動軸上更換的結(jié)構(gòu)，通過安裝塊提高了倒角輪與傳動軸之間的連接強度，增強倒角輪在工件倒角過程中的穩(wěn)定性。

所述的氣缸上的活塞桿與連接塊連接，使移位板能夠在導(dǎo)軌上來回移動，帶動需要倒角的工件來回移動，提高工件的倒角效率。

所述的控制器上設(shè)置有操作按鈕、電源線，將電源線與外部電源連接，能夠為電機、氣缸、吸塵電機的工作提供電能，通過操作按鈕，便于工作人員的操作，降低了操作人員的勞動強度，提高了工作效率。

有益效果：本發(fā)明在操作臺上設(shè)置有多個可移動的移位板，將移位板上的連接塊與氣缸的活塞桿連接，使移位板能夠在導(dǎo)軌上來回移動，帶動需要倒角的工件來回移動，在移位板上通過彈簧設(shè)置有壓板，并在壓板上設(shè)置有壓槽，使需要倒角的工件放置在壓板與移位板之間，提高工件在倒角過程中的穩(wěn)定性，增強工件的倒角質(zhì)量，多個移動板能夠放置多個工件，使多個工件進行同時倒角，不僅能夠提高相同工件倒角的一致性，也能提高不同工件的倒角效率，降低操作人員的勞動強度，在吸塵電機上設(shè)置有吸塵罩，能夠?qū)⒐ぜ菇沁^程產(chǎn)生的粉塵吸除，提高了環(huán)保性能，將倒角輪設(shè)置為可在傳動軸上更換的結(jié)構(gòu)，不僅能夠提高工件的倒角質(zhì)量，也能擴大倒角裝置的適用范圍，降低了制造多套倒角裝置的成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意承載板與活塞桿的連接結(jié)構(gòu)。

圖3是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意承載板與壓板的連接結(jié)構(gòu)。

圖4是本發(fā)明的另一種實施結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.操作臺、2.固定板、3.電機、4.倒角輪、5.氣缸、6.移位板、7.壓板、8.吸塵電機、9.控制器、10.支架、11.定位板、12.導(dǎo)軌、13.傳動軸、14.安裝塊、15.活塞桿、16.連接塊、17.彈簧、18.壓槽、19.吸塵罩、20.操作按鈕、21.電源線、22.連接線、23.行走輪、24.剎車裝置、25.加強桿。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進行較為詳細的說明。

實施例一：

如附圖1-3所示，一種機械加工的多工位數(shù)控倒角裝置，包括操作臺1、固定板2、電機3、倒角輪4、氣缸5、移位板6、壓板7、吸塵電機8和控制器9，其特征在于：所述的操作臺1設(shè)置在支架10上，并在操作臺1上設(shè)置有定位板11、導(dǎo)軌12，所述的固定板2設(shè)置在定位板11上，所述的電機3設(shè)置在操作臺1上，并在電機3上設(shè)置有傳動軸13，所述的倒角輪4設(shè)置在傳動軸13上，所述的氣缸5設(shè)置在定位板11上，并在氣缸5上設(shè)置有活塞桿15，所述的移位板6設(shè)置在導(dǎo)軌12上，并在移位板6上設(shè)置有連接塊16，所述的壓板7通過彈簧17設(shè)置在移位板6上，并在壓板7上設(shè)置有壓槽18，所述的吸塵電機8設(shè)置在固定板2上，并在吸塵電機8上設(shè)置有吸塵罩19，所述的控制器9設(shè)置在固定板2上，并將控制器9通過連接線22分別與電機3、氣缸5、吸塵電機8連接，在操作臺1上設(shè)置有多個可移動的移位板6，將移位板6上的連接塊16與氣缸5的活塞桿15連接，使移位板6能夠在導(dǎo)軌12上來回移動，帶動需要倒角的工件來回移動，在移位板6上通過彈簧17設(shè)置有壓板7，并在壓板7上設(shè)置有壓槽18，使需要倒角的工件放置在壓板7與移位板6之間，提高工件在倒角過程中的穩(wěn)定性，增強工件的倒角質(zhì)量，多個移動板6能夠放置多個工件，使多個工件進行同時倒角，不僅能夠提高相同工件倒角的一致性，也能提高不同工件的倒角效率，降低操作人員的勞動強度，在吸塵電機8上設(shè)置有吸塵罩19，能夠?qū)⒐ぜ菇沁^程產(chǎn)生的粉塵吸除，提高了環(huán)保性能，將倒角輪4設(shè)置為可在傳動軸13上更換的結(jié)構(gòu)，不僅能夠提高工件的倒角質(zhì)量，也能擴大倒角裝置的適用范圍，降低了制造多套倒角裝置的成本。

所述的倒角輪4與傳動軸13之間設(shè)置有安裝塊14，并將倒角輪4通過安裝塊14設(shè)置為可在傳動軸13上更換的結(jié)構(gòu)，通過安裝塊14提高了倒角輪4與傳動軸13之間的連接強度，增強倒角輪4在工件倒角過程中的穩(wěn)定性。

所述的氣缸5上的活塞桿15與連接塊16連接，使移位板6能夠在導(dǎo)軌12上來回移動，帶動需要倒角的工件來回移動，提高工件的倒角效率。

所述的控制器9上設(shè)置有操作按鈕20、電源線21，將電源線21與外部電源連接，能夠為電機3、氣缸5、吸塵電機8的工作提供電能，通過操作按鈕20，便于工作人員的操作，降低了操作人員的勞動強度，提高了工作效率。

實施例二：

如附圖4所示，一種機械加工的多工位數(shù)控倒角裝置，包括操作臺1、固定板2、電機3、倒角輪4、氣缸5、移位板6、壓板7、吸塵電機8和控制器9，其特征在于：所述的操作臺1設(shè)置在支架10上，并在操作臺1上設(shè)置有定位板11、導(dǎo)軌12，所述的固定板2設(shè)置在定位板11上，所述的電機3設(shè)置在操作臺1上，并在電機3上設(shè)置有傳動軸13，所述的倒角輪4設(shè)置在傳動軸13上，所述的氣缸5設(shè)置在定位板11上，并在氣缸5上設(shè)置有活塞桿15，所述的移位板6設(shè)置在導(dǎo)軌12上，并在移位板6上設(shè)置有連接塊16，所述的壓板7通過彈簧17設(shè)置在移位板6上，并在壓板7上設(shè)置有壓槽18，所述的吸塵電機8設(shè)置在固定板2上，并在吸塵電機8上設(shè)置有吸塵罩19，所述的控制器9設(shè)置在固定板2上，并將控制器9通過連接線22分別與電機3、氣缸5、吸塵電機8連接，在操作臺1上設(shè)置有多個可移動的移位板6，將移位板6上的連接塊16與氣缸5的活塞桿15連接，使移位板6能夠在導(dǎo)軌12上來回移動，帶動需要倒角的工件來回移動，在移位板6上通過彈簧17設(shè)置有壓板7，并在壓板7上設(shè)置有壓槽18，使需要倒角的工件放置在壓板7與移位板6之間，提高工件在倒角過程中的穩(wěn)定性，增強工件的倒角質(zhì)量，多個移動板6能夠放置多個工件，使多個工件進行同時倒角，不僅能夠提高相同工件倒角的一致性，也能提高不同工件的倒角效率，降低操作人員的勞動強度，在吸塵電機8上設(shè)置有吸塵罩19，能夠?qū)⒐ぜ菇沁^程產(chǎn)生的粉塵吸除，提高了環(huán)保性能，將倒角輪4設(shè)置為可在傳動軸13上更換的結(jié)構(gòu)，不僅能夠提高工件的倒角質(zhì)量，也能擴大倒角裝置的適用范圍，降低了制造多套倒角裝置的成本。

所述的倒角輪4與傳動軸13之間設(shè)置有安裝塊14，并將倒角輪4通過安裝塊14設(shè)置為可在傳動軸13上更換的結(jié)構(gòu)，通過安裝塊14提高了倒角輪4與傳動軸13之間的連接強度，增強倒角輪4在工件倒角過程中的穩(wěn)定性。

所述的氣缸5上的活塞桿15與連接塊16連接，使移位板6能夠在導(dǎo)軌12上來回移動，帶動需要倒角的工件來回移動，提高工件的倒角效率。

所述的控制器9上設(shè)置有操作按鈕20、電源線21，將電源線21與外部電源連接，能夠為電機3、氣缸5、吸塵電機8的工作提供電能，通過操作按鈕20，便于工作人員的操作，降低了操作人員的勞動強度，提高了工作效率。

所述的操作臺1與支架10之間設(shè)置有加強桿25，通過加強桿25提高了操作臺1與支架10之間的連接強度，增強倒角裝置的強度，提高工件在倒角過程的穩(wěn)定性。

所述的支架10上設(shè)置有行走輪23，并在行走輪23上設(shè)置有剎車裝置24，通過行走輪23、剎車裝置24便于倒角裝置的移運，降低了人工搬運的勞動強度，提高了工作效率。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。