本發(fā)明涉及機械設備技術領域，特別涉及一種帶輔助出料結構的淬火裝置。

背景技術：

淬火爐是根據(jù)用戶要求專門設計的非標電爐，主要用于鋁行業(yè)各種工件淬火、加熱等熱處理用。使用時，將板材置于淬火爐的爐腔內加熱到預設溫度后，打開爐門取出板材進行淬火。在人工取出板材時，因為板材溫度較高且重量較重，板材容易刮擦到爐腔的底面和爐體的外壁，進而毀壞爐腔的底面或是爐體的外壁。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種在取材時可以保護爐腔的底面和爐體外壁的帶輔助出料結構的淬火裝置。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為：

一種帶輔助出料結構的淬火裝置，包括淬火爐，所述淬火爐包括爐體、爐腔和爐門，所述爐體的一側面上設有開口，所述爐門設于所述開口處，所述開口連通所述爐腔，還包括支撐件和輸料件，所述支撐件靠近所述淬火爐的設有所述爐門的一側，所述輸料件設于所述支撐件上，所述輸料件與所述開口對應設置，所述輸料件沿淬火爐的高度方向位于所述爐腔的底面的上方，所述支撐件朝靠近或遠離所述開口的方向可移動設置。

本發(fā)明的有益效果在于：需要取材時，打開爐門，支撐件朝靠近爐體的開口的方向移動，移動到合適位置后，將板材的一端放置于輸料件上后取出，可以有效避免板材刮擦爐腔的底面或爐體外壁。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的帶輔助出料結構的淬火裝置的工作狀態(tài)的正面示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例的帶輔助出料結構的淬火裝置的未工作狀態(tài)的正面示意圖

圖3為本發(fā)明實施例的帶輔助出料結構的淬火裝置的工作狀態(tài)的結構示意圖。

標號說明：

1、支撐件；2、輸料件；3、淬火爐；31、爐體；32、爐門；33、爐腔；

4、限位裝置；41、第一限位件；42、第二限位件；5、第一電機；6、傳動裝置；61、滑軌；62、滑塊。

具體實施方式

為詳細說明本發(fā)明的技術內容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖予以說明。

本發(fā)明最關鍵的構思在于：設有輸料件的支撐件可朝靠近或遠離爐體的開口的方向移動，需要取出板材時支撐件靠近爐體的開口，利用輸料件承載板材，保護爐腔的底面和爐體的外壁。

請參照圖1-3，一種帶輔助出料結構的淬火裝置，包括淬火爐3，所述淬火爐3包括爐體31、爐腔33和爐門32，所述爐體31的一側面上設有開口，所述爐門32設于所述開口處，所述開口連通所述爐腔33，還包括支撐件1和輸料件2，所述支撐件1靠近所述淬火爐3的設有所述爐門32的一側，所述輸料件2設于所述支撐件1上，所述輸料件2與所述開口對應設置，所述輸料件2沿淬火爐3的高度方向位于所述爐腔33的底面的上方，所述支撐件1朝靠近或遠離所述開口的方向可移動設置。

本發(fā)明的工作原理為：當需要取材時，打開爐門，將支撐件移動到靠近爐體的開口的合適位置，把爐腔內加熱后的板材的一端放置于輸料件上后取出，取出板材后將支撐件移動到遠離爐體的開口的位置，再關閉爐門，完成一次作業(yè)。

從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：需要取材時，打開爐門，支撐件朝靠近爐體的開口的方向移動，移動到合適位置后，將板材的一端放置于輸料件上后取出，可以有效避免板材刮擦爐腔的底面或爐體外壁。

進一步的，還包括限位裝置4，所述限位裝置4包括第一限位件41和第二限位件42，所述第一限位件41設于所述爐體31的設有開口的一側面上，所述第二限位件42設于所述支撐件1上，所述第一限位件41上沿所述支撐件1的移動方向上設有限位孔，所述第二限位件42穿過所述限位孔并于所述限位孔內隨支撐件1移動。

由上述描述可知，通過限位裝置4可以保證支撐件1在靠近和遠離淬火爐3時移動方向不發(fā)生偏移，也保證了支撐件1移動中的穩(wěn)定性。

進一步的，還包括第一電機5和傳動裝置6，所述第一電機5通過所述傳動裝置6驅動所述支撐件1朝靠近或遠離所述開口的方向移動。

由上述描述可知，以第一電機5驅動支撐件1移動，提高了機構的穩(wěn)定性，同時可以通過第一電機5方便的控制支撐件1的移動速度。

進一步的，所述傳動裝置6包括滑軌61與滑塊62，所述傳動裝置6包括滑軌61與滑塊62，所述支撐件1設于所述滑塊62上，所述滑塊62可移動地設于所述滑軌61上，所述滑軌61與所述爐體31設有開口的一側面平行設置，所述第一電機5驅動所述滑塊62在所述滑軌61上做往復運動。

由上述描述可知，滑塊62在滑軌61上滑動并帶動支撐件1移動，整個運動結構簡單可靠。

進一步的，還包括第二電機，所述第二電機控制所述爐門32的開啟和關閉。

由上述描述可知，第二電機可埋設于爐體內，節(jié)約設備所需空間。

還包括控制單元，所述控制單元分別控制所述第一電機5與所述第二電機的啟動與關閉。

由上述描述可知，通過控制單元可以同時控制第一電機5與第二電機，當?shù)诙姍C驅動爐門32打開時，控制單元控制第一電機5驅動支撐件1移動。板材取出后，控制單元控制第一電機5驅動支撐件1遠離爐體31的開口，為爐門32的關閉空出位置后，控制單元再控制第二電機驅動爐門32關閉，使得整個帶輔助出料結構的淬火裝置的運動更加精準有效，節(jié)省人力。

進一步的，所述支撐件1為u型，u型的所述支撐件1的開口處設有所述輸料件2。

由上述描述可知，u型的支撐件1節(jié)省生產(chǎn)材料，同時通過在u型的支撐件1的開口處設置輸料件2，使得支撐件1的結構更加穩(wěn)固。

進一步的，所述輸料件2為滾軸，所述滾軸與所述爐體31上設有開口的一面平行設置，所述滾軸的表面設有耐火材料。

由上述描述可知，與所述爐體31上設有開口的一面平行設置的滾軸在取出板材時，利用滾軸的滾動使得板材的取出更加省力。

進一步的，所述開口為矩形，所述爐門32與矩形的所述開口的一側邊可轉動地相連，所述第一限位件41為第一凸起部，所述第一凸起部設于所述開口的另一側邊處，所述第二限位件42為柱狀結構，所述第二限位件42的兩端分別與所述支撐件1相連。

由上述描述可知，設于所述開口另一側邊處的第一凸起部在爐門32轉動中不會與爐門32產(chǎn)生干涉，為爐門32的開啟與關閉以及操作人員留下了更大的空間。

進一步的，所述控制單元為plc。

由上述描述可知，plc維護方便，可靠性好。

請參照圖1-3，本發(fā)明的實施例一為：

一種帶輔助出料結構的淬火裝置，包括淬火爐3，所述淬火爐3包括爐體31、爐腔33和爐門32，所述爐體31的一側面上設有開口，所述爐門32設于所述開口處，所述開口連通所述爐腔33，還包括支撐件1和輸料件2，所述支撐件1靠近所述淬火爐3的設有所述爐門32的一側，所述輸料件2設于所述支撐件1上，所述輸料件2與所述開口對應設置，所述輸料件2沿淬火爐3的高度方向位于所述爐腔33的底面的上方，所述支撐件1朝靠近或遠離所述開口的方向可移動設置。

還包括限位裝置4，所述限位裝置4包括第一限位件41和第二限位件42，所述第一限位件41設于所述爐體31的設有開口的一側面上，所述第二限位件42設于所述支撐件1上，所述第一限位件41上沿所述支撐件1的移動方向上設有限位孔，所述第二限位件42穿過所述限位孔并于所述限位孔內隨支撐件1移動。

還包括第一電機5和傳動裝置6，所述第一電機5通過所述傳動裝置6驅動所述支撐件1朝靠近或遠離所述開口的方向移動。

所述傳動裝置6包括滑軌61與滑塊62，所述傳動裝置6包括滑軌61與滑塊62，所述支撐件1設于所述滑塊62上，所述滑塊62可移動地設于所述滑軌61上，所述滑軌61與所述爐體31設有開口的一側面平行設置，所述第一電機5驅動所述滑塊62在所述滑軌61上做往復運動。

還包括第二電機，所述第二電機控制所述爐門32的開啟和關閉。

還包括控制單元，所述控制單元分別控制所述第一電機5與所述第二電機的啟動與關閉。

所述支撐件1為u型，u型的所述支撐件1的開口處設有所述輸料件2。

所述輸料件2為滾軸，所述滾軸與所述爐體31設有開口的一側面平行設置，所述滾軸的表面設有耐火材料。

所述開口為矩形，所述爐門32與矩形的所述開口的一側邊可轉動地相連，所述第一限位件41為第一凸起部，所述第一凸起部設于所述開口的另一側邊處，所述第二限位件42為柱狀結構，所述第二限位件42的兩端分別與所述支撐件1相連。

所述控制單元為plc。

板材在爐腔33內加熱后，當需要取材時，控制單元plc先控制第二電機驅動爐門32打開，同時，控制單元控制第一電機5驅動支撐件朝靠近開口的方向移動，爐門32被完全打開后，支撐件1也移動到爐體31的開口前。把爐腔33內加熱后的板材的一端放置于滾軸上，利用滾軸的滾動方便地取出板材。板材完全取出后，控制單元plc控制第一電機5驅動支撐件遠離爐體的開口，為爐門32的關閉空出位置后，控制單元plc再控制第二電機驅動爐門32關閉。

綜上所述，本發(fā)明提供了一種在取材時可以保護爐腔的底面和爐體外壁的帶輔助出料結構的淬火裝置。所述帶輔助出料結構的淬火裝置在控制單元的控制下，可實現(xiàn)支撐件的精準運動。要取材時，控制單元控制爐門的打開和支撐件的移動，支撐件的移動通過限位裝置的限位不易發(fā)生偏移，當支撐件移動到合適位置后，將板材的一端放置于輸料件上后取出，可以有效避免板材刮擦爐腔的底面或爐體外壁。同時，輸料件為滾軸，利用滾軸的滾動取出板材十分省力。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。