本實用新型涉及一種連鎖機構支架的成型模具，屬于模具設計技術領域。

背景技術：

隨著工業自動化的不斷發展，尤其是高壓電力儀器儀表的大量應用，對于斷電自鎖以及通電防觸電的要求，需要大量的連鎖機構來控制電氣開關之間的聯動，傳統的連鎖機構大多采用鑄造進行加工，但是普遍存在毛邊刺多、內應力集中脆性大、容易折損等缺陷。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于，克服現有技術存在的缺陷，解決上述技術問題，提出一種連鎖機構支架的成型模具。

本實用新型采用如下技術方案：一種連鎖機構支架的成型模具，其特征在于，包括模具體，所述模具體包括下模座、支撐模、成型模、夾持模，所述支撐模固定設置于所述支撐模的上方，所述成型模固定設置于所述支撐模的上方，所述夾持模固定設置于所述下模座的上方，所述成型模的左下端與所述支撐模的右上端固定連接，所述成型模的右下端與所述夾持模的左上端固定連接。

作為一種較佳的實施例，成型模的左端設置有向上凸起的弧形突起，成型模的右端設置有向上延伸的傾斜卡塊，成型模的中間設置有向下延伸的卡接把手。

作為一種較佳的實施例，卡接把手與成型模之間開設有相對應的把手槽。

作為一種較佳的實施例，成型模上位于把手槽的右側設置有限位孔。

作為一種較佳的實施例，成型模上位于把手槽的左側設置有限位凹槽。

作為一種較佳的實施例，成型模上靠近弧形突起的位置開設有轉動連接孔。

作為一種較佳的實施例，夾持模的左端設置有夾持塊，夾持塊與夾持模之間設置有余量槽，夾持塊配合嵌套設置于成型模的右端的外周面上。

作為一種較佳的實施例，下模座的左上端與支撐模的左下端的連接處設置有左端限位卡槽。

作為一種較佳的實施例，支撐模的左上端與成型模的左下端的連接處設置有導向卡槽。

作為一種較佳的實施例，夾持模的右下端與下模座的右上端連接處設置有右端限位卡槽。

本實用新型所達到的有益效果：本實用新型通過成型模與夾持模的配合，實現了連鎖機構支架成型的光滑成型，多余的毛邊收集到余量槽中，克服了傳統的連鎖機構支架成型中的毛邊刺多、內應力集中脆性大、容易折損等缺陷，具有結構簡單、使用方便、設計巧妙、扭力性好的優點。

附圖說明

圖1是本實用新型的俯視圖的結構示意圖。

圖2是本實用新型的主視圖的剖視圖的結構示意圖。

圖3是本實用新型的成型模的結構示意圖。

圖中標記的含義：1-模具體，2-下模座，3-支撐模，4-成型模，5-夾持模，6-夾持塊，7-余量槽，8-左端限位卡槽，9-導向卡槽，10-右端限位卡槽，41-弧形突起，42-轉動連接孔，43-傾斜卡塊，44-卡接把手，45-把手槽，46-限位孔，47-限位凹槽。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

圖1是本實用新型的俯視圖的結構示意圖。本實用新型提出一種連鎖機構支架的成型模具，其特征在于，包括模具體1，模具體1包括下模座2、支撐模3、成型模4、夾持模5，支撐模3固定設置于支撐模3的上方，成型模4固定設置于支撐模3的上方，夾持模5固定設置于下模座2的上方，成型模4的左下端與支撐模3的右上端固定連接，成型模4的右下端與夾持模5的左上端固定連接。

圖3是本實用新型的成型模的結構示意圖。作為一種較佳的實施例，成型模4的左端設置有向上凸起的弧形突起41，成型模4的右端設置有向上延伸的傾斜卡塊43，成型模4的中間設置有向下延伸的卡接把手44。

作為一種較佳的實施例，卡接把手44與成型模4之間開設有相對應的把手槽45。

作為一種較佳的實施例，成型模4上位于把手槽45的右側設置有限位孔46。

作為一種較佳的實施例，成型模4上位于把手槽45的左側設置有限位凹槽47。

作為一種較佳的實施例，成型模4上靠近弧形突起41的位置開設有轉動連接孔42。

作為一種較佳的實施例，夾持模5的左端設置有夾持塊6，夾持塊6與夾持模5之間設置有余量槽7，夾持塊6配合嵌套設置于成型模4的右端的外周面上，余量槽7用來收集連鎖傳動支架在成型過程中多余的毛邊。

圖2是本實用新型的主視圖的剖視圖的結構示意圖。作為一種較佳的實施例，下模座2的左上端與支撐模3的左下端的連接處設置有左端限位卡槽8。

作為一種較佳的實施例，支撐模3的左上端與成型模4的左下端的連接處設置有導向卡槽9。

作為一種較佳的實施例，夾持模5的右下端與下模座2的右上端連接處設置有右端限位卡槽10。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本實用新型的保護范圍。