本實用新型涉及磚瓦機械，具體涉及一種磚坯的批量高效成型機。

背景技術：

中國的建筑業發達，磚的需求量尤為龐大，現有磚產量不高，主要在于磚坯成型裝置的生產效率不高。

開發新式的磚坯成型裝置進一步提高磚坯的生產效率迫在眉睫。

技術實現要素：

本實用新型克服背景技術的不足提供了一種磚坯批量高效成型機，實用新型目的：加料方便，結構緊湊，本技術方案能進一步的提高磚坯的生產效率。

本實用新型提供了下述技術方案：一種磚坯批量高效成型機，包括機架、安裝于所述機架的磚坯成型組件，所述磚坯成型組件包括裝料鐵箱、蓋體、液壓缸、成型壓模，所述裝料鐵箱的開口設有直線凸條，所述蓋體設有凹槽，所述直線凸條與所述凹槽軌道連接，所述成型壓模由鐵板焊接組成，所述成型壓模通過鐵板圍成矩陣分布的長方體開放式的成型腔，所述成型腔的數目至少50～60只，所述成型腔與所述液壓缸的運動柱塞連接，液壓缸與蓋體固定連接。所述機架設有銷軸，所述裝料鐵箱設有銷孔，所述銷軸與所述銷孔插接，所述磚坯批量高效成型機還包括含有第一板、第二板、激振電機、彈簧的激振臺組件，所述第一板通過所述彈簧與所述第二板連接，所述激振電機與所述第一板的下表面固定連接。

本實用新型的有益效果：所述成型腔8位于裝料鐵箱2內，所述運動柱塞9伸長，成型壓模5下壓，將物料填充至成型腔8內，完成填充后如圖3所示將磚坯成型組件在圖1基礎上旋轉180度，使得成型腔8的開口向上，物料不會掉出。靜置1～2小時，使得物料預凝固，開啟激振電機13，物料在振動的作用下與成型壓模5脫離，滑動打開蓋體3，將與所述運動柱塞9連接的成型壓模5取下，對成型壓模5內的物料輕松脫模。所述成型壓模5通過鐵板圍成矩陣分布的長方體開放式的成型腔8，所述成型腔8的數目至少50～60只，每次能生產至少50～60只磚坯。因此本實用新型加料方便，結構簡單緊湊，本技術方案能進一步的提高磚坯的生產效率。

附圖說明

圖1是本申請所述磚坯批量高效成型機的結構主視剖視圖。

圖2是圖1的左視圖。

圖3是所述磚坯批量高效成型機的磚坯成型組件在圖1基礎上旋轉180度后的示意圖。

圖4是裝料鐵箱2和蓋體3通過直線凸條6、凹槽7軌道連接的示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖與具體實施例對本實用新型作進一步描述。

圖1、2、3、4中：機架1、裝料鐵箱2、蓋體3、液壓缸4、成型壓模5、直線凸條6、凹槽7、成型腔8、運動柱塞9、銷軸10、第一板11、第二板12、激振電機13、彈簧14。

一種磚坯批量高效成型機，包括機架1、安裝于所述機架1的磚坯成型組件，所述磚坯成型組件包括裝料鐵箱2、蓋體3、液壓缸4、成型壓模5，所述裝料鐵箱2的開口設有直線凸條6，所述蓋體3設有凹槽7，所述直線凸條6與所述凹槽7軌道連接，如圖2所述為蓋體3與所述裝料鐵箱2通過凸條6和凹槽7的軌道滑動錯開狀態，物料可從兩者錯開的開口中向內投入，實現加料。完成加料后反方向沿著裝料鐵箱2滑動蓋體3實現裝料鐵箱2的封閉。

所述成型壓模5由鐵板焊接組成，所述成型壓模5通過鐵板圍成矩陣分布的長方體開放式的成型腔8，所述成型腔8的數目至少50～60只，每次能生產至少50～60只磚坯。所述成型腔8與所述液壓缸4的運動柱塞9連接，液壓缸4與蓋體3固定連接。所述成型腔8位于裝料鐵箱2內，所述運動柱塞9伸長，成型壓模5下壓，將物料填充至成型腔8內，完成填充后如圖3所示將磚坯成型組件在圖1基礎上旋轉180度，使得成型腔8的開口向上，物料不會掉出。靜置1～2小時，使得物料預凝固，開啟激振電機13，物料在振動的作用下與成型壓模5脫離，滑動打開蓋體3，將與所述運動柱塞9連接的成型壓模5取下，對成型壓模5內的物料輕松脫模。

所述機架1設有銷軸10，所述裝料鐵箱2設有銷孔，所述銷軸10與所述銷孔插接，所述磚坯批量高效成型機還包括含有第一板11、第二板12、激振電機13、彈簧14的激振臺組件，所述第一板11通過所述彈簧14與所述第二板12連接，所述激振電機13與所述第一板11的下表面固定連接。