本實用新型涉及機械制造技術領域，尤其涉及一種磨齒輪內孔用卡爪。

背景技術：

由于齒輪的內孔精度要求非常高，為防止齒輪經熱處理加工后內孔變形，本齒輪的制造工藝是齒輪加工時內孔留有一定的余量，然后熱處理后再將內孔尺寸加工到位。原磨內孔用的夾緊工件的銅卡爪，是從銅卡爪前端用螺栓向夾具本體固定，這樣每個卡爪就留下了兩個固定到本體上的兩個螺紋孔，在這種情況下用滾柱夾持節圓磨齒輪內孔時，滾柱一端就會伸到螺紋孔的位置上去，造成夾持后工件中心偏移，端面傾斜，使磨出的齒輪齒向、周節累積誤差超差，不能滿足使用要求。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在誤差大、不精準，而提出的一種磨齒輪內孔用卡爪。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

設計一種磨齒輪內孔用卡爪，包括第一安裝塊，所述第一安裝塊的上部縱向設有兩個第一安裝孔，所述第一安裝塊靠近第一安裝孔的一側安裝有第二安裝塊，所述第二安裝塊上橫向開設有兩個第二安裝孔，所述第二安裝塊的一側設置有卡爪。

優選的，所述卡爪靠近第二安裝塊的一側開設有兩個與第二安裝孔匹配的螺孔，且第二安裝孔與螺孔通過內六角螺栓連接。

優選的，所述第一安裝塊與第二安裝塊為一體成型結構。

優選的，所述卡爪用銅制成，且卡爪遠離第二安裝塊的一側為圓弧形。

本實用新型提出的一種磨齒輪內孔用卡爪，有益效果在于：解決了卡爪夾持面有螺栓孔的現象，在磨齒輪內孔時不會因為夾持面有螺栓孔而使滾柱伸到螺栓孔內，而且便于清理鐵屑，使加工出的產品尺寸精度更準確。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種磨齒輪內孔用卡爪的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種磨齒輪內孔用卡爪的結構左示圖；

圖3為本實用新型提出的一種磨齒輪內孔用卡爪的結構俯視圖。

圖中：第一安裝塊1、第一安裝孔2、第二安裝塊3、第二安裝孔4、內六角螺栓5、卡爪6、螺孔7。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種磨齒輪內孔用卡爪，包括第一安裝塊1，第一安裝塊1的上部縱向設有兩個第一安裝孔2，第一安裝塊1靠近第一安裝孔2的一側安裝有第二安裝塊3，第一安裝塊1與第二安裝塊3為一體成型結構，結構穩定，增強使用壽命，第二安裝塊3上橫向開設有兩個第二安裝孔4，第二安裝塊3的一側設置有卡爪6，卡爪6靠近第二安裝塊3的一側開設有兩個與第二安裝孔4匹配的螺孔7，且第二安裝孔4與螺孔7通過內六角螺栓5連接，卡爪6用銅制成，且卡爪6遠離第二安裝塊3的一側為圓弧,。

工作流程：將第二安裝塊3上水平開設兩個第二安裝孔4，同時在卡爪開設兩個與第二安裝孔4匹配的螺孔7，然后通過內六角螺栓5將螺孔7與第二安裝孔4固定即可。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。