本實用新型涉及汽車零部件拋光設備，尤其涉及一種氣動拋光機把手機構。

背景技術：

拋光機也稱為研磨機，常常用作機械式研磨、拋光及打蠟。拋光機帶動安裝在拋光機上的海綿或羊毛拋光盤高速旋轉，由于拋光盤和拋光劑共同作用并與待拋表面進行摩擦，進而可達到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的。現有技術中氣動拋光機的出氣孔設置在把手部的后方，如圖1所示的，工作后的空氣自出氣孔中噴出，工人工作過程中需要長時間抓握把手部，出氣孔噴射的氣流長時間吹向工人手腕部，造成工人不適，而且容易導致筋膜炎等病癥。目前拋光機的把手部一般是直狀手柄，長時間抓握時，由于手掌出汗等情況，手部會逐步打滑，導致抓握不牢固，容易使拋光盤拋光位置不準確。而且拋光機在使用時會產生大量粉塵，粉塵容易飄落到原拋光處，造成拋光處不光滑。因此，現有技術有待于更進一步的改進和發(fā)展。

技術實現要素：

鑒于上述現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種氣動拋光機把手機構，避免出氣孔的氣流吹向工人腕部的前提下，使工人更緊固的抓握把手。

為解決上述技術問題，本實用新型方案包括：

一種氣動拋光機把手機構，其包括氣動拋光機本體，其中，氣動拋光機本體包括把手部，把手部后端面上均勻布置有多個出氣孔，出氣孔均與氣動拋光機本體內的對應氣路相連通，把手部后端面上設置有一集氣罩，集氣罩在朝向氣動拋光機本體之拋光盤的端面上設置有與手掌后緣相適配的弧形面，集氣罩的下方設置有出氣口。

所述的氣動拋光機把手機構，其中，上述出氣口上布置有一輸氣管，輸氣管穿過把手部延伸至上述拋光盤的下方，拋光盤下方設置有喇叭口狀噴嘴，喇叭口狀噴嘴朝拋光盤的打磨面方向布置，輸氣管與喇叭口狀噴嘴相連通。

所述的氣動拋光機把手機構，其中，在上述喇叭口狀噴嘴的后方設置有一弧形擋片，弧形擋片與上述弧形面在把手部上形成限位抓握處。

本實用新型提供的一種氣動拋光機把手機構，在把手部布置出氣孔處設置一集氣罩，使出氣孔噴出的氣流被集氣罩收集，避免了出氣孔的氣流吹向工人腕部，提高了工人工作過程的舒適度，并且集氣罩上設置有弧形面，工人在抓握把手部時，手掌的后掌緣與弧形面相貼合，避免了手掌出汗造成手部滑動的情況出現。

附圖說明

圖1為現有技術中氣動拋光機把手的結構示意圖；

圖2為本實用新型中氣動拋光機把手機構的結構示意圖；

圖3為集氣罩的機構示意圖。

具體實施方式

本實用新型提供了一種氣動拋光機把手機構，為使本實用新型的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本實用新型進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實用新型提供了一種氣動拋光機把手機構，如圖1、圖2與圖3所示的，其包括氣動拋光機本體1，其中，氣動拋光機本體1包括把手部2，把手部2后端面上均勻布置有多個出氣孔3，出氣孔3均與氣動拋光機本體1內的對應氣路相連通，把手部2后端面上設置有一集氣罩4，集氣罩4在朝向氣動拋光機本體1之拋光盤的端面上設置有與手掌后緣相適配的弧形面5，集氣罩4的下方設置有出氣口6。

在本實用新型的另一較佳實施例中，上述出氣口6上布置有一輸氣管7，輸氣管7穿過把手部2延伸至上述拋光盤的下方，拋光盤下方設置有喇叭口狀噴嘴8，喇叭口狀噴嘴8朝拋光盤的打磨面方向布置，輸氣管7與喇叭口狀噴嘴8相連通，集氣罩4內收集的氣流通過輸氣管6輸送至喇叭口狀噴嘴8處，將拋光盤打磨的產生的粉塵吹拂掉，使拋光面更整潔。

更進一步的，如圖3所示的，在上述喇叭口狀噴嘴8的后方設置有一弧形擋片9，弧形擋片9與上述弧形面5在把手部2上形成限位抓握處，使工人更牢固的抓握把手部2。

當然，以上說明僅僅為本實用新型的較佳實施例，本實用新型并不限于列舉上述實施例，應當說明的是，任何熟悉本領域的技術人員在本說明書的教導下，所做出的所有等同替代、明顯變形形式，均落在本說明書的實質范圍之內，理應受到本實用新型的保護。