本實(shí)用新型涉及一種磁力研磨裝置,尤其涉及一種磁力研磨裝置的磁針分離機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù):
磁力研磨裝置是利用磁場帶動磨料旋轉(zhuǎn)進(jìn)而摩擦工件,其采用的磨料一般尺寸較小,從而適用于精密細(xì)小零件或不規(guī)則工件的研磨。然而,完成研磨后,工件與磨料的分離較麻煩,耗費(fèi)工時(shí)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
有鑒于此,本實(shí)用新型的實(shí)施方式提供了一種易于分離工件與磨料的磁力研磨裝置。
為解決上述問題,本實(shí)用新型提供一種磁力研磨裝置,其包括研磨桶及設(shè)置在該研磨桶內(nèi)的過濾篩,該磁力研磨裝置還包括升降組件及收料組件,該升降組件用于帶動該過濾篩在該研磨桶內(nèi)升降,該收料組件包括傾斜設(shè)置在該研磨桶外側(cè)的收料件,及定位件,該定位件可在該升降組件帶動該過濾篩上升時(shí)定位該過濾篩的一側(cè),從而使該過濾篩傾斜,該過濾篩開設(shè)有選擇性開合的倒料口,當(dāng)該過濾篩上升時(shí)被該定位件定位發(fā)生傾斜時(shí),該過濾篩內(nèi)的工件可經(jīng)由該倒料口倒出至該收料件。
進(jìn)一步地,該升降組件包括連接軸及驅(qū)動件,該連接軸的一端與該過濾篩轉(zhuǎn)動連接,該連接軸的另一端與該驅(qū)動件連接,該驅(qū)動件能夠驅(qū)動該連接軸帶動該過濾篩在該研磨桶內(nèi)升降。
進(jìn)一步地,該研磨桶的周壁上開設(shè)有出料口,該收料組件包括收料件及定位件,該收料件經(jīng)由該出料口伸入該研磨桶內(nèi),并可相對該研磨桶滑動,該定位件設(shè)置在該收料件伸入該研磨桶的一端。
進(jìn)一步地,該過濾篩包括側(cè)壁、出料部及連接組件,該側(cè)壁開設(shè)有倒料口,該出料部通過該連接組件可滑動地裝設(shè)在該倒料口的邊緣,從而選擇性地開合該倒料口。
進(jìn)一步地,該連接組件包括滑動件,該滑動件設(shè)置在該倒料口的邊緣與該出料部的邊緣之間。
進(jìn)一步地,該連接組件還包括彈性件,該彈性件的一端與該過濾篩的側(cè)壁固定連接,另一端與該出料部固定連接。
進(jìn)一步地,該側(cè)壁還開設(shè)有與該定位件對應(yīng)配合的卡合槽。
進(jìn)一步地,該收料組件還包括支撐座,該支撐座固定設(shè)置在該研磨桶的外側(cè),該收料件能夠滑動地設(shè)置在該支撐座上。
進(jìn)一步地,該研磨桶上開設(shè)有出料口,該收料件的一端穿過該出料口伸入該研磨桶內(nèi)。
進(jìn)一步地,該定位件形成在該收料件伸入該研磨桶內(nèi)的端部。
相較于一般磁力研磨裝置,本實(shí)用新型的磁力研磨裝置設(shè)有升降組件,可使過濾篩上升,并在定位件作用下使其傾斜,從而使工件倒出,因此無需人工分離工件與磁力鋼針,可自動化倒出工件,提高作業(yè)效率。
附圖說明
為了更清楚地說明本實(shí)用新型的實(shí)施例中的技術(shù)方案,下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施方式的磁力研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中磁力研磨裝置的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖1中磁力研磨裝置的過濾篩的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3中的過濾篩在打開狀態(tài)時(shí)的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施方式的磁力研磨裝置作進(jìn)一步地描述。
請參閱圖1至圖4,本實(shí)用新型的磁力研磨裝置100包括研磨桶10、過濾篩30、升降組件50及收料組件70,過濾篩30設(shè)置在研磨桶10內(nèi),升降組件50與過濾篩30連接,并可帶動過濾篩30在研磨桶10內(nèi)升降,收料組件70用于承接過濾篩30上的過濾物(工件)。可以理解,本實(shí)用新型的磁力研磨裝置100還包括磁力驅(qū)動器(圖未示),用于驅(qū)動磁力鋼針(圖未示)旋轉(zhuǎn),從而研磨工件,為節(jié)約篇幅,下文將不再贅述。
研磨桶10大致呈圓筒狀,用于收容研磨液、磁力鋼針及工件,研磨桶10包括底壁11及從底壁11邊緣垂直延伸形成的周壁13。周壁13遠(yuǎn)離底壁11的一端開設(shè)有出料口130。
過濾篩30呈網(wǎng)篩狀,其包括過濾壁31、從過濾壁31邊緣垂直延伸形成的側(cè)壁33、與側(cè)壁33配合的出料部35、連接出料部35與側(cè)壁33的連接組件37,過濾壁31上開設(shè)有多個(gè)網(wǎng)孔310,網(wǎng)孔310的尺寸剛好適于讓研磨鋼針穿過而留下工件。過濾壁31的中央開設(shè)有連接孔312,用于與升降組件50連接。側(cè)壁33開設(shè)有倒料口330及卡合槽331,卡合槽331鄰近倒料口330開設(shè)。出料部35通過連接組件37設(shè)置在倒料口330處,并能夠選擇性地關(guān)閉或打開倒料口330。連接組件37包括兩個(gè)滑動件371及彈性件373,每個(gè)滑動件371設(shè)置在倒料口330的一側(cè)邊緣與出料部35邊緣之間,從而使出料部35可沿著倒料口330的邊緣滑動。彈性件373的一端與側(cè)壁33固定連接,另一端與出料部35固定連接,彈性件373處于自然狀態(tài)時(shí),出料部35關(guān)閉倒料口330(如圖3),彈性件373處于拉長狀態(tài)時(shí),出料部35打開倒料口330(如圖4)。
升降組件50包括安裝件51、驅(qū)動件53及連接軸55,安裝件51固定裝設(shè)在研磨桶10的周壁13上并與出料口130相對。驅(qū)動件53裝設(shè)在安裝件51的外側(cè)。連接軸55的一端可轉(zhuǎn)動地安裝在過濾壁31的連接孔312內(nèi),連接軸55的另一端與驅(qū)動件53連接,驅(qū)動件53啟動時(shí),通過連接軸55能夠在研磨桶10內(nèi)升降過濾篩30。本實(shí)施例中,驅(qū)動件53為步進(jìn)電機(jī),可以理解,在其他實(shí)施方式中,驅(qū)動件53也可以為氣缸等驅(qū)動機(jī)構(gòu),只要其能驅(qū)動連接軸55升降運(yùn)動即可。
收料組件70包括支撐座71、收料件73、滑動件75、及定位件77,支撐座71固定設(shè)置在研磨桶10的周壁13外側(cè),并靠近周壁13的頂部;收料件73通過滑動件75能夠滑動地設(shè)置在支撐座71上;定位件77設(shè)置在收料件73的一端,用于連接過濾篩30的側(cè)壁33及收料件73。支撐座71包括固定部711及傾斜部713,固定部711的一端固定在周壁13鄰近出料口130的位置,另一端朝外垂直延伸。傾斜部713的一端與固定部711遠(yuǎn)離周壁13的一端連接,另一端傾斜延伸至周壁13并與周壁13固定連接,從而與固定部711及周壁13共同形成一個(gè)三角形。收料件73大致呈板狀,其通過滑動件75可滑動地設(shè)置在傾斜部713上。收料件73的一端突出于傾斜部713,另一端穿過出料口130伸入研磨桶10內(nèi),且在該另一端形成臺階部731,臺階部731有助于與過濾篩30對接。本實(shí)施例中,滑動件75采用滑軌/滑槽方式,可以理解,滑動件75也可采用其他滑動方式。定位件77一端設(shè)置在收料件73的臺階部731上,另一端朝過濾篩30延伸,定位件77用于將在過濾篩30上升時(shí),與側(cè)壁33的卡合槽331卡合,從而當(dāng)過濾篩30由驅(qū)動件53帶動繼續(xù)上升時(shí),使出料部35相對側(cè)壁33滑動,打開倒料口330,并使過濾篩30發(fā)生傾斜,因此可將過濾篩30上的工件經(jīng)由倒料口330、出料口130倒出至收料件73上,然后沿著收料件73滑落。
研磨時(shí),啟動驅(qū)動件53將過濾篩30下降至研磨桶10的底部,再將工件、研磨液及研磨鋼針放入研磨桶10;然后,啟動磁力驅(qū)動器,在其帶動下研磨鋼針旋轉(zhuǎn)從而研磨工件;預(yù)設(shè)研磨時(shí)間后,啟動驅(qū)動件53將過濾篩30上升,并同時(shí)保持磁力驅(qū)動器工作,從而在磁力作用下研磨鋼針繼續(xù)旋轉(zhuǎn)并發(fā)生離心運(yùn)動,并從網(wǎng)孔310中穿過,從而與工件分離;當(dāng)過濾篩30上升至定位件77時(shí),定位件77與側(cè)壁33卡合,在上升力的作用下,出料部35相對側(cè)壁33滑動從而打開倒料口330,過濾篩30則繞連接軸51的一端轉(zhuǎn)動傾斜,收料件73朝遠(yuǎn)離研磨桶10的方向滑動,當(dāng)過濾篩30傾斜至與收料件73平齊時(shí),則停止驅(qū)動件53及磁力驅(qū)動器,此時(shí),工件在重力作用自然滑落至收料件73上。
可以理解,本實(shí)用新型實(shí)施方式的定位件77也可設(shè)置在其他部位,如研磨桶10的內(nèi)側(cè),只要其在過濾篩30上升時(shí)可定位過濾篩30的一側(cè),而使過濾篩30發(fā)生傾斜即可。過濾篩30的倒料口330的開合也可采用其他結(jié)構(gòu),只要其開合為選擇性地開合即可。
在本文中,所涉及的前、后、上、下等方位詞是以附圖中零部件位于圖中以及零部件相互之間的位置來定義的,只是為了表達(dá)技術(shù)方案的清楚及方便。應(yīng)當(dāng)理解,所述方位詞的使用不應(yīng)限制本申請請求保護(hù)的范圍。
在不沖突的情況下,本文中上述實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互結(jié)合。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。