本實用新型涉及一種金剛石滾輪，更具體地說，它涉及一種用于修整噴油嘴的金剛石滾輪。

背景技術：

目前，通過安裝在磨床的修整裝置上，金剛石滾輪修整普通陶瓷砂輪或CBN砂輪，砂輪成型后再磨削零件，從而將金剛石滾輪的外形輪廓及精度、尺寸通過砂輪復制到被加工的零件表面。其特點是機床操作簡單，對操作工人的技術要求不高，加工的產品精度一致性好，質量穩定，能顯著提高生產效率和產品質量，降低制造成本，容易實現磨削加工自動化。

申請號為“CN201320226722.X”的專利中公開了一種修整砂輪的組合式金剛石修整滾輪，包括其組合體工作時呈H型，是由兩個├型金剛石滾輪和一組高度環組成，H型組合體為金剛石滾輪單元倒角上有金剛石修整滾輪，在兩個金剛石滾輪單元倒角之間擁有組合金剛石修整滾輪凹槽，H型組合體的中心孔位置安裝有組合高度環。通過調整H型組合體的參數，來實現對各種寬度型號的砂輪修整，同時也能一次定位完成兩個擋邊的加工。噴油嘴具有一定弧形表面，正常加工時會需要多次打磨來達到所需的弧度，加工次數多便會提高失誤的幾率。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種穩定性較高的用于修整噴油嘴的金剛石滾輪。

為實現上述技術目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種用于修整噴油嘴的金剛石滾輪，包括圓柱形的輪體，所述輪體前端延伸設置有半徑小于輪體的緩沖臺，所述輪體沿自身長度方向貫通設置有用于固定輪體的軸孔，所述輪體末端設置有向緩沖臺傾斜的斜坡形的加工面，所述加工面的底端向外凸設有磨削柱，所述加工面的表面涂覆設置有包含均勻分布的金剛石顆粒的固定層。

通過采用上述技術方案，借助軸孔與傳動機構固定連接，帶動金剛石滾輪沿自身軸線轉動，從而使得加工面處于高速運動中，當加工面與工件接觸后，固定層表面的金剛石顆粒便會不斷與工件發生碰撞，從而將工件改造成配合加工面的形狀，從而達到了修整噴油嘴的目的，取得了提高工作穩定性的有益效果。

作為優選，所述輪體側壁設置為向緩沖臺傾斜1°的斜坡形。

通過采用上述技術方案，借助斜坡形的輪體側壁對工件進行初加工，將工件表面加工成斜坡形，從而方便加工面對其進行加工，減少了加工面的工作時間，從而避免了固定層的過度使用，取得了延長使用壽命的有益效果。

作為優選，所述軸孔底端邊緣向下凹陷設置有半徑大于軸孔的緊固槽。

通過采用上述技術方案，借助緊固槽來進一步加大軸孔與傳動機構的接觸面積，從而增大兩者之間的摩擦力，取得了進一步提高結構穩固性的有益效果。

作為優選，所述輪體的末端向外延伸設置有圓環形的限位塊。

通過采用上述技術方案，借助限位塊與傳動機構配合，進一步對金剛石滾輪起到限位作用，同時也增大輪體末端的厚度，從而達到增強輪體機械強度的目的，取得了進一步增強結構穩定性的有益效果。

作為優選，所述加工面與緩沖臺之間的夾角為59°。

通過采用上述技術方案，在借助加工面對工件進行加工時，由于金剛石滾輪處于不斷自轉中，因此會導致工件發生較大變形，將加工面角度設置的較為平緩，從而避免操作失誤導致工件損毀，取得了保護工件的有益效果。

作為優選，所述磨削柱兩側與加工面之間設置為半徑為0.8mm的圓角。

通過采用上述技術方案，避免加工面上存在死角，導致工件修整不完善，設置圓角后，加工面便可以均勻分布金剛石顆粒，取得了增強實用性的有益效果。

作為優選，所述緊固槽底部環繞設置有用于散熱的冷卻管，所述冷卻管底部設置有連通加工面的冷卻腔，所述冷卻腔底部設置有用于支撐加工面的透氣層。

通過采用上述技術方案，使得加工面與工件表面劇烈摩擦時產生的熱量可以直接通過透氣層后進入冷卻腔內，并通過冷卻管傳遞到外界，降低了加工面工作時的溫度，有效降低了加工面的磨損，取得了延長使用壽命的有益效果。

作為優選，所述冷卻管內配合設置有用于封閉冷卻管的堵塞件，所述冷卻腔內填充有用于傳遞熱量的冷卻液。

通過采用上述技術方案，借助冷卻液進一步加快加工面向冷卻管傳遞熱量的速度，同時堵塞件也會放置冷卻液的泄漏，取得了增強散熱性的有益效果。

綜上所述，本實用新型的固定層表面的金剛石顆粒便會不斷與工件發生碰撞，從而將工件改造成配合加工面的形狀，從而達到了修整噴油嘴的目的，取得了提高工作穩定性的有益效果。

附圖說明

圖1為本實施例1中用于表現噴油嘴外側壁結構的側視圖；

圖2為本實施例1中用于表現金剛石滾輪整體結構的剖面示意圖；

圖3為圖2中用于表現加工面具體結構的A處局部放大示意圖；

圖4為本實施例2中用于表現金剛石滾輪整體結構的剖面示意圖。

圖中，1、輪體；2、緩沖臺；3、加工面；11、軸孔；12、緊固槽；13、限位塊；31、磨削柱；32、固定層；33、圓角；4、冷卻管；41、冷卻腔；42、透氣層；43、堵塞件；44、冷卻液。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

實施例1：如圖1、圖2和圖3所示，一種用于修整噴油嘴的金剛石滾輪，包括圓柱形的輪體1，輪體1基材采用可塑性較好的鎳材料制成，從而可以方便地將輪體1制成特定形狀。輪體1前端延伸設置有半徑小于輪體1的緩沖臺2，輪體1沿自身長度方向貫通設置有用于固定輪體1的軸孔11，輪體1末端設置有向緩沖臺2傾斜的斜坡形的加工面3，加工面3的底端向外凸設有磨削柱31，加工面3的表面涂覆設置有包含均勻分布的金剛石顆粒的固定層32，通過采用手置法將金剛石顆粒均勻排布在輪體1表面，并對金剛石滾輪進行加熱，使得金剛石顆粒燒結在輪體1表面，并使金剛石顆粒上表面處于同一面內。借助軸孔11與傳動機構固定連接，帶動金剛石滾輪沿自身軸線轉動，從而使得加工面3處于高速運動中，當加工面3與工件接觸后，固定層32表面的金剛石顆粒便會不斷與工件發生碰撞，從而將工件改造成配合加工面3的形狀。磨削柱31兩側與加工面3之間設置為半徑為0.8mm的圓角33。避免加工面3上存在死角，導致工件修整不完善，設置圓角33后，加工面3便可以均勻分布金剛石顆粒。軸孔11底端邊緣向下凹陷設置有半徑大于軸孔11的緊固槽12，借助緊固槽12來進一步加大軸孔11與傳動機構的接觸面積，從而增大兩者之間的摩擦力。

輪體1側壁設置為向緩沖臺2傾斜1°的斜坡形，借助斜坡形的輪體1側壁對工件進行初加工，將工件表面加工成斜坡形，從而方便加工面3對其進行加工，減少了加工面3的工作時間，從而避免了固定層32的過度使用。

輪體1的末端向外延伸設置有圓環形的限位塊13。借助限位塊13與傳動機構配合，進一步對金剛石滾輪起到限位作用，同時也增大輪體1末端的厚度，從而達到增強輪體1機械強度的目的。

加工面3與緩沖臺2之間的夾角為59°，在借助加工面3對工件進行加工時，由于金剛石滾輪處于不斷自轉中，因此會導致工件發生較大變形，將加工面3角度設置的較為平緩，從而避免操作失誤導致工件損毀。

實施例2：如圖4所示，本實施例與實施例1的區別在于，緊固槽12底部凹陷設置有環形的冷卻管4，冷卻管4底部設置有連通加工面3的冷卻腔41，冷卻腔41底部填充有由排氣鋼制成的透氣層42，冷卻腔41內填充有可以迅速傳遞熱量的冷卻液44，冷卻液44采用乳化油制成，冷卻管4內設置有貼合冷卻管4內壁的堵塞件43，堵塞件43設置為截面半徑與冷卻管4的截面半徑相同的圓筒形。將冷卻液44注入冷卻腔后，便可以將堵塞件43插入冷卻管4內，使得冷卻液44封閉在冷卻腔41內，將輪體1裝配在傳動機構上后，傳動機構便會封閉緊固槽12，使得堵塞件卡嵌在冷卻管4內，避免冷卻腔41內的冷卻液44泄漏，同時冷卻腔41底部的透氣層42也會迅速地將加工面3的熱量傳遞到冷卻液中，有效降低了加工面3工作時的溫度，延長了使用壽命。