本實用新型涉及化學氣相沉積鍍膜設備技術領域，尤其涉及一種刀柄保護裝置及應用刀柄保護裝置的鍍膜設備。

背景技術：

化學氣相沉積鍍膜設備是通過反應的方式，利用加熱、等離子激勵或光輻射等各種能源，在鍍膜設備內使氣態或蒸汽狀態的化學物質在固界面上經反應形成一層膜。目前，現有的化學氣相沉積鍍膜設備在刀具上制備金剛石涂層過程中，刀具的柄部在鍍膜過程中，刀具的表面有異物，異物在使用刀具時，影響刀具的使用，造成夾持刀具困難，刀具加工產品精度不良。并且，刀具的表面有異物，影響刀具的外觀，生產刀具企業的良率降低，生產成本增加。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型揭示了一種刀柄保護裝置,其包括水冷基臺，水冷基臺包括第一冷卻空間、隔板、容置槽、進水口及出水口，第一冷卻空間、隔板及容置槽依序設置，進水口及出水口連接第一冷卻空間，所述出水口位于進水口的一側；以及

設置于容置槽的保護粉體。

根據本實用新型的一實施方式，上述保護粉體為32目至80目之間的石墨粉。

一種應用上述的刀柄保護裝置的鍍膜設備，其包括第一機殼；

內置于第一機殼的第二機殼，第二機殼與第一機殼的頂部相連接，第二機殼與第一機殼之間形成第二冷卻空間；

設置于第一機殼及第二機殼頂部的第三機殼，第一機殼、第二機殼及第三機殼形成一密封的反應腔室，第三機殼具有反應氣體入口，反應氣體入口連通反應腔室；

設置于反應腔室的刀柄保護裝置；

設置于反應腔室的發熱裝置，發熱裝置位于刀柄保護裝置的上方，發熱裝置的兩端分別連接直流電源的正極及負極；以及

位于第一機殼一側的循環泵，循環泵的進口分別連接第二冷卻空間及刀柄保護裝置，循環泵的出口分別連接第二冷卻空間及刀柄保護裝置。

根據本實用新型的一實施方式，上述刀柄保護裝置包括水冷基臺，水冷基臺包括第一冷卻空間、隔板、容置槽、進水口及出水口，第一冷卻空間、隔板及容置槽依序設置，進水口及出水口連接第一冷卻空間，進水口連接循環泵的出口，出水口位于進水口的一側，出水口連接所述循環泵的進口；以及

設置于容置槽的保護粉體。

根據本實用新型的一實施方式，上述第一機殼包括排氣孔，排氣孔連通反應腔室。

根據本實用新型的一實施方式，上述保護粉體為32目至80目之間的石墨粉。

根據本實用新型的一實施方式，上述發熱裝置包括兩根第一接線柱、兩根第二接線柱、第一連接桿、第二連接桿及至少一發熱絲，兩根第一接線柱及兩根第二接線柱設置于反應腔室，兩根第一接線柱及兩根第二接線柱分別位于水冷基臺的兩側，兩根第一接線柱的一端均電連接直流電源的正極，兩根第二接線柱的一端均電連接直流電源的負極，第一連接桿的兩端分別連接兩根第一接線柱的另一端，第二連接桿的兩端分別連接兩根第二接線柱的另一端，至少一發熱絲通過彈簧分別連接第一連接桿及第二連接桿，至少一發熱絲位于刀柄保護裝置的上方。

與現有技術相比，本實用新型可以獲得包括以下技術效果：

本實用新型的刀柄保護裝置結構簡單，傳熱效果快速優秀，制造成本低廉，有效地保護刀柄，防止刀柄生成金剛石涂層，刀柄保護裝置可同時放置不同規格的刀具，加快企業的生產效率，降低企業的生產成本；并且，應用刀柄保護裝置的鍍膜設備生成的金剛石涂層厚度均勻，金剛石涂層牢固，在刀具使用過程中，金剛石涂層不易脫落，生成金剛石涂層快速，生產的刀具質量一致性好。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施方式的刀柄保護裝置的剖視圖。

圖2為本實用新型另一實施方式的應用刀柄保護裝置的鍍膜設備的示意圖。

附圖標記說明：

1、刀柄保護裝置；11、水冷基臺；111、第一冷卻空間；112、隔板；113、容置槽；114、進水口；115、出水口；12、保護粉體；2、第一機殼；21、排氣孔；3、第二機殼；4、第三機殼；41、反應氣體入口；5、發熱裝置；51、兩根第一接線柱；52、兩根第二接線柱；53、第一連接桿；54、第二連接桿；55、至少一發熱絲；6、循環泵；7、第二冷卻空間；8、反應腔室；9、直流電源；10、刀具。

具體實施方式

以下將以圖式揭露本實用新型的多個實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一并說明。然而，應了解到，這些實務上的細節不應用以限制本實用新型。也就是說，在本實用新型的部分實施方式中，這些實務上的細節是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與組件在圖式中將以簡單的示意的方式繪示之。

關于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特別指稱次序或順位的意思，亦非用以限定本實用新型，其僅僅是為了區別以相同技術用語描述的組件或操作而已。

請參閱圖1，其為本實用新型一實施方式的刀柄保護裝置1的剖視圖。如圖所示，本實用新型揭示了一種刀柄保護裝置1，刀柄保護裝置1包括水冷基臺11及保護粉體12。水冷基臺11包括第一冷卻空間111、隔板112、容置槽113、進水口114及出水口115。第一冷卻空間111、隔板112及容置槽113依序設置。進水口114及出水口115連接第一冷卻空間111，出水口115位于進水口114的一側。保護粉體12設置于容置槽113。刀具10的柄部插入保護粉體12，刀具10呈直立狀態，通入反應氣體，反應氣體與刀具10未插入保護粉體12的部分產生反應，在刀具10未插入保護粉體12的部分的表面生成金剛石涂層。保護粉體12包裹刀具10的柄部，使得刀具10處于直立狀態，在刀具10的表面生成金剛石涂層過程中，隔離刀具10的柄部與反應氣體，傳導刀具10的柄部熱量，保持刀具10的柄部清潔，并且，保護粉體12可同時插入不同規格的刀具10。在刀具10的表面生成金剛石涂層過程中，冷卻水從進水口114進入第一冷卻空間111，冷卻刀柄刀具10的柄部，避免刀具10的柄部過熱，刀具10的柄部生成金剛石涂層，浪費企業生產原料，影響刀具的精度。

具體應用時，上述的保護粉體12為32目至80目之間的石墨粉。石墨粉具有高導熱率及穩定的化學性能，及時的傳導刀具10的柄部熱量，避免刀具10的柄部受熱過高。

請參閱圖2，其為本實用新型一實施方式應用上述的刀柄保護裝置1的鍍膜設備的示意圖。如圖所示，一種應用上述的刀柄保護裝置1的鍍膜設備，其包括第一機殼2、第二機殼3、第三機殼4、刀柄保護裝置1、發熱裝置5及循環泵6。第二機殼3內置于第一機殼2，第二機殼3與第一機殼2的頂部相連接，第二機殼3與第一機殼2之間形成第二冷卻空間7。第三機殼4設置于第一機殼2及第二機殼3的頂部，第一機殼2、第二機殼3及第三機殼4形成一密封的反應腔室8，第三機殼4具有反應氣體入口41，反應氣體入口41連通反應腔室8。刀柄保護裝置1設置于反應腔室8。發熱裝置5設置于反應腔室8，發熱裝置5位于刀柄保護裝置1的上方，發熱裝置5的兩端分別連接直流電源9的正極及負極。循環泵6位于第一機殼2的一側，循環泵6的進口分別連接第二冷卻空間7及刀柄保護裝置1，循環泵6的出口分別連接第二冷卻空間7及刀柄保護裝置1。刀具10的刀柄置于刀柄保護裝置1，刀具10處于直立狀態；爾后，發熱裝置5開始工作，加熱反應腔室8及刀具10；爾后，反應氣體從反應氣體入口41通入反應腔室8，反應氣體加熱與刀具10未插入刀柄保護裝置1的部分產生反應，在刀具10未插入刀柄保護裝置1的部分的表面生成金剛石涂層。在刀具10的表面生成金剛石涂層過程中，循環泵6開始工作，冷卻水進入刀柄保護裝置1，冷卻刀具10的柄部，避免刀具10的柄部過熱，刀具10的柄部生成金剛石涂層，浪費企業生產原料，影響刀具的精度。在刀具10的表面生成金剛石涂層后，循環泵6往第二冷卻空間7通入冷卻水，使得刀具10快速冷卻，加快企業生產效率。

復參閱圖1，上述的刀柄保護裝置1包括水冷基臺11及保護粉體12。水冷基臺11包括第一冷卻空間111、隔板112、容置槽113、進水口114及出水口115。第一冷卻空間111、隔板112及容置槽113依序設置。進水口114及出水口115連接第一冷卻空間111，出水口115位于進水口114的一側。保護粉體12設置于容置槽113。刀具10的柄部插入保護粉體12，刀具10呈直立狀態，通入反應氣體，對刀具10進行作用，反應氣體與刀具10未插入保護粉體12的部分產生反應，在刀具10未插入保護粉體12的部分的表面生成金剛石涂層。保護粉體12包裹刀具10的柄部，使得刀具10處于直立狀態，在刀具10的表面生成金剛石涂層過程中，隔離刀具10的柄部與反應氣體，傳導刀具10的柄部熱量，保持刀具10的柄部清潔，并且，保護粉體12可同時插入不同規格的刀具10。在刀具10的表面生成金剛石涂層過程中，冷卻水從進水口114進入第一冷卻空間111，冷卻刀具10的柄部，避免刀具10的柄部過熱，刀具10的柄部生成金剛石涂層，浪費企業生產原料，影響刀具的精度。

復參閱圖2，第一機殼2包括排氣孔21，排氣孔21連通反應腔室8。在刀具10的表面生成金剛石涂層過程中，反應氣體受熱膨脹，排氣孔21排放多余氣體，保持反應腔室8內的氣壓處于恒定狀態，防止由于反應腔室8的氣壓過大，出現生產安全事故。并且，在刀具10的表面生成金剛石涂層后，排氣孔21可以快速排出反應腔室8內的反應氣體，加快反應腔室8的冷卻效率，加快企業的生產效率。

具體應用時，上述的保護粉體12為32目至80目之間的石墨粉。石墨粉具有高導熱率及穩定的化學性能，及時的傳導刀具10的柄部熱量，避免刀具10的柄部受熱過高。

復參閱圖2，發熱裝置5包括兩根第一接線柱51、兩根第二接線柱52、第一連接桿53、第二連接桿54及至少一發熱絲55。兩根第一接線柱51及兩根第二接線柱52設置于反應腔室8，兩根第一接線柱51及兩根第二接線柱52分別位于水冷基臺11的兩側，兩根第一接線柱51的一端均電連接直流電源9的正極，兩根第二接線柱52的一端均電連接直流電源9的負極。第一連接桿53的兩端分別連接兩根第一接線柱51的另一端，第二連接桿54的兩端分別連接兩根第二接線柱52的另一端。至少一發熱絲55通過彈簧56分別連接第一連接桿53及第二連接桿54，至少一發熱絲55位于刀柄保護裝置1的上方。反應氣體從反應氣體入口41通入反應腔室8，反應氣體經過至少一發熱絲55至刀具10，于此同時，至少一發熱絲55加熱反應氣體，反應氣體與刀具10未插入保護粉體12的部分的表面生成金剛石涂層。此種加熱方法，生成的金剛石涂層厚度均勻，金剛石涂層牢固，在刀具10使用過程中，金剛石涂層不易脫落，生成金剛石涂層快速，生產的刀具10質量一致性好。

綜上所述，本實用新型的一或多個實施方式中，本實用新型的刀柄保護裝置結構簡單，傳熱效果快速優秀，制造成本低廉，有效地保護刀柄，防止刀柄生成金剛石涂層，刀柄保護裝置可同時放置不同規格的刀具，加快企業的生產效率，降低企業的生產成本；并且，應用刀柄保護裝置的鍍膜設備生成的金剛石涂層厚度均勻，金剛石涂層牢固，在刀具使用過程中，金剛石涂層不易脫落，生成金剛石涂層快速，生產的刀具質量一致性好。

上所述僅為本實用新型的實施方式而已，并不用于限制本實用新型。對于本領域技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原理的內所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包括在本實用新型的權利要求范圍之內。