本實用新型涉及離合器生產技術領域，具體涉及一種離合器面片外徑修邊機。
背景技術：
隨著汽車工業的飛速發展，汽車零部件產業也在不斷的提升，市場的快速發展，對汽車零部件的質量要求也越來越高。離合器面片外徑的精度是評價面片質量的一個標準，因此，在離合器面片生產完畢后，需要對外徑毛邊進行修磨。
傳統的離合器面片外徑修磨，采用手工修磨或者半自動單件修磨，手工修磨方式勞動強度大，效率低，而且不良品率較高，半自動單件修磨的效率比手工修磨有所提高，但是無法保證同一批次的離合器面片的外徑一致，產品精度較低，影響產品質量。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于克服現有技術存在的以上問題，提供一種離合器面片外徑修邊機，本實用新型采用機械傳動和電氣自動化，提高了生產效率，降低了勞動強度，減少了勞動力投入，節約了生產成本。
為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本實用新型通過以下技術方案實現：
一種離合器面片外徑修邊機，其包括：機架、夾持機構、削磨機構、推送機構，所述夾持機構、削磨機構、推送機構均設置在所述機架上，
所述夾持機構包括壓緊組件和脹緊組件，所述壓緊組件設置在所述機架的頂部，所述脹緊組件設置在所述壓緊組件的下方，所述壓緊組件與所述脹緊組件同心設置，所述壓緊組件包括壓緊氣缸和所述壓緊氣缸驅動的壓緊件，所述脹緊組件包括脹緊氣缸和由所述脹緊氣缸驅動的圓錐軸，所述圓錐軸外部套設有三爪卡板機構，離合器面片套設在所述三爪卡板機構外部，所述脹緊氣缸驅動所述圓錐軸頂出所述三爪卡板機構，所述三爪卡板機構與離合器面片接觸的脹緊面使面片定心，所述壓緊氣缸驅動所述壓緊件下降壓緊離合器面片；
所述削磨機構包括：主電機、砂輪頭、輔助電機，所述主電機的輸出軸連接所述砂輪頭，所述輔助電機驅動所述脹緊組件旋轉；
所述推送機構包括推送氣缸和與所述推送氣缸配合的滑臺，所述主電機和砂輪頭設置在所述滑臺上，所述夾持機構將離合器面片定位后，所述推送氣缸將所述滑臺推送至削磨位置，所述主電機驅動所述砂輪頭旋轉，所述輔助電機驅動所述脹緊組件旋轉，完成削磨后，所述推送氣缸復位。
進一步包括，還包括限位機構，所述限位機構限制所述滑臺的滑行距離，通過所述限位機構調節離合器面片外徑的削磨量。
進一步包括，所述輔助電機的輸出端通過齒輪帶動所述三爪卡板機構逆時針旋轉，所述三爪卡板機構逆時針旋轉帶動離合器面片同時旋轉。
進一步包括，所述壓緊件與所述壓緊氣缸之間軸承連接，所述脹緊組件與所述機架之間通過軸承連接。
進一步包括，所述砂輪頭為金剛石砂輪頭。
進一步包括，還包括電機固定架，所述主電機固定于所述電機固定架上，所述電機固定架固定于所述滑臺上。
本實用新型的有益效果是:
1.本實用新型的離合器面片外徑修邊機操作簡單，將面片套入脹緊軸，按下啟動按鈕脹緊面片，然后壓緊氣缸壓緊面片，將面片定位，主電機和輔助電機啟動，推送氣缸推送金剛石砂輪頭接近面片，開始磨削，磨削10秒后，主電機和輔助電機停止，推送氣缸退回原位，待主電機和輔助電機完全停止后，壓緊氣缸、脹緊氣缸退回，卡爪松開取出面片。一個操作人員能夠同時操作多臺設備，從根本上減少勞動力，降低了勞動強度和人力成本，提高了生產效率，節約生產成本。
2.本實用新型的外徑修邊機能夠同時削磨很多離合器面片，產品的削磨程度一致，美觀，不會像手工操作一樣出現產品誤差大，修邊不干凈，外徑橢圓等現象，產品合格率高。
3.本實用新型的設備采用機械傳動和電氣自動控制，設備大部分運動機構采用無油潤滑，自動控制部分使用PLC、高精度傳感器等智能控制器，不易損壞，維護方便。
上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本實用新型的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本實用新型的結構示意圖；
其中，10-機架，1-夾持機構，2-削磨機構，3-推送機構，4-限位機構，101-壓緊氣缸，102-壓緊件，103-脹緊氣缸，104-圓錐軸，105-三爪卡板機構，106-離合器面片，201-主電機，202-砂輪頭，203-輔助電機，301-推送氣缸，302-滑臺，303-電機固定架。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
參照圖1所示，本實施例中公開了一種離合器面片外徑修邊機，其結構主要包括機架10，夾持機構1，削磨機構2，推送機構3，限位機構4。
機架10是用來固定上述各個部件的，削磨機構2固定在機架臺面板下面的滑臺上，夾持機構1固定在機架10臺面板的上部，推送機構3固定于機架10臺面板下方。
具體的，所述夾持機構1包括壓緊組件和脹緊組件，所述壓緊組件設置在所述機架10的頂部，所述脹緊組件設置在所述壓緊組件的下方，所述壓緊組件與所述脹緊組件同心設置。
所述壓緊組件包括壓緊氣缸101和所述壓緊氣缸101驅動的壓緊件102，壓緊件102與所述壓緊氣缸101之間軸承連接。所述脹緊組件包括脹緊氣缸103和由所述脹緊氣缸103驅動的圓錐軸104，所述圓錐軸104外部套設有三爪卡板機構105，離合器面片106套設在所述三爪卡板機構105外部，所述脹緊氣缸103驅動所述圓錐軸104頂出所述三爪卡板機構105，所述三爪卡板機構105與離合器面片106接觸的脹緊面使面片定心，所述壓緊氣缸101驅動所述壓緊件102下降壓緊離合器面片106，使離合器面片106固定。
所述削磨機構2包括：主電機201、砂輪頭202、輔助電機203，所述主電機201的輸出軸連接所述砂輪頭202，在本實施例中，上述砂輪頭202為金剛石砂輪頭，所述輔助電機203驅動所述脹緊組件旋轉；所述輔助電機203的輸出端通過齒輪帶動所述三爪卡板機構105逆時針旋轉，所述三爪卡板機構105逆時針旋轉帶動離合器面片106同時旋轉。
所述推送機構3包括推送氣缸301和與所述推送氣缸301配合的滑臺302，所述主電機201和砂輪頭202設置在所述滑臺302上，所述夾持機構1將離合器面片106定位后，所述推送氣缸301將所述滑臺302推送至削磨位置，所述主電機301驅動所述砂輪頭202旋轉，所述輔助電機203驅動所述脹緊組件旋轉，完成削磨后，所述推送氣缸301復位。
在本實施例中，還包括電機固定架303，所述主電機201固定于所述電機固定架303上，所述電機固定架303固定于所述滑臺302上。
上述推動機構3與限位機構4配合，所述限位機構4限制所述滑臺302的滑行距離，通過所述限位機構4調節離合器面片106外徑的削磨量。
本實施例的工作原理如下：
面片放入三爪卡板機構105后，脹緊氣缸103動作將圓錐軸104頂出，驅使卡爪向外脹緊，卡爪緊緊脹緊在面片內徑，使面片不能左右晃動；脹緊氣缸103到位后傳感器發出信號給壓緊氣缸101，壓緊氣缸101帶動的壓緊件102下壓，使面片不能上下移動，壓緊氣缸101到位后傳感器給出信號給削磨機構2和推送機構3。壓緊件102和壓緊氣缸101的連接處采用軸承連接，脹緊機構和機架10也是軸承連接，所以在機器在運行的時候依然有著良好的夾持力。
推送氣缸301推送金剛石砂輪頭至限位機構4(調節限位塊)并保持，調節限位塊的長短就是對面片外徑的研磨量進行調節，同一類型的面片只要調節一次限位開關，反復研磨而不用再次調節。
主電機201和輔助電機203啟動，推送氣缸301推送滑臺302上的金剛石砂輪頭至限位機構4后，金剛石砂輪頭接觸到面片開始磨削。金剛石砂輪頭由主電機301帶動順時針運行磨削面片外徑，輔助電機203和三爪卡板機構105之間用齒輪進行連接進行逆時針旋轉；由于三爪卡板機構105的旋轉，所以金剛石砂輪頭202能對面片外徑的所有區域進行磨削。
削磨10S到達后，推送氣缸301回到起始位置，兩電機停止。出于安全原因，夾持系統只有在兩電機完全停止的時候，才會解除對面片的束縛，這時面片已經磨削完成。
磨削時間完成后，推送氣缸301、壓緊氣缸101返回起始位置，脹緊氣缸103動作帶動圓錐軸104下降，三爪卡板機構105松開面片。
電氣系統把每部分的動作信號進行整合，從而完成各部所需動作，并實現連精準高效生產。電氣系統使用靈敏度較高的傳感器，使用PLC等智能控制器而完成較復雜的自動控制，整體線路簡單、維護方便。
本實施例中修邊機的操作流程：
將面片套入脹緊軸，按下啟動按鈕脹緊面片，然后壓緊氣缸壓緊面片，將面片定位，主電機和輔助電機啟動，推送氣缸推送金剛石砂輪頭接近面片，開始磨削，磨削10秒后，主電機和輔助電機停止，推送氣缸退回原位，待主電機和輔助電機完全停止后，壓緊氣缸、脹緊氣缸退回，卡爪松開取出面片。一個操作人員能夠同時操作多臺設備，從根本上減少勞動力，降低了勞動強度和人力成本，提高了生產效率，節約生產成本。
本實施例中的外徑修邊機能夠同時削磨很多離合器面片，產品的削磨程度一致，美觀，不會像手工操作一樣出現產品誤差大，修邊不干凈，外徑橢圓等現象，產品合格率高。
本實施例中設備采用機械傳動和電氣自動控制，設備大部分運動機構采用無油潤滑，自動控制部分使用PLC、高精度傳感器等智能控制器，不易損壞，維護方便。
對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。