本實(shí)用新型涉及鑄鋁加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁錠澆鑄成型輸送裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的鋁錠鑄造輸送裝置包括鏈輪傳送裝置、輸送架，鏈輪傳送裝置上設(shè)置有鏈條式傳送帶，輸送架包括水平段和提升段，鏈條式傳送帶沿輸送架進(jìn)行回轉(zhuǎn)循環(huán)傳動，傳送帶上安裝有模具，模具具有用于鋁件成型的凹腔；熔鋁爐將液態(tài)的鋁灌輸至模具的凹腔內(nèi)，鋁液溫度約為700℃，再經(jīng)過鏈輪傳送進(jìn)行冷卻，鏈條式傳送帶在鏈輪傳送裝置的傳動下經(jīng)過輸送架頂端脫落端之后，開口朝上的模具隨之翻轉(zhuǎn)，模具的開口朝向下側(cè)，冷卻成型后的鋁錠可以因自身重量而掉落，實(shí)現(xiàn)鋁錠的脫模，脫模后的空載模具隨鏈條式傳送帶繼續(xù)運(yùn)行，經(jīng)過輸送架底端鋁液澆鑄端，開口朝下的模具隨之翻轉(zhuǎn)，模具凹腔開口朝上，繼續(xù)進(jìn)行鋁液的澆鑄。

為了便于鋁錠脫模，一般在澆鑄前會在模具的凹腔內(nèi)噴涂脫模劑，現(xiàn)有的脫模劑噴涂裝置一般設(shè)置于輸送架底部，對空載的模具進(jìn)行連續(xù)噴涂，連續(xù)噴涂的弊端在于對模具邊緣及空隙處等都進(jìn)行了無效噴涂，造成了浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對上述技術(shù)問題提出了一種鋁錠澆鑄成型脫模劑自動噴涂輸送裝置，實(shí)現(xiàn)了脫模劑的有效噴涂。

本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題：一種鋁錠澆鑄成型多級冷卻輸送裝置，包括輸送架、鏈條式傳送帶，所述輸送架包括水平段和提升段， 所述鏈條式傳送帶設(shè)置于所述輸送架上，并在鏈輪驅(qū)動裝置的作用下沿所述輸送架循環(huán)回轉(zhuǎn)傳動，所述鏈條式傳送帶上固定設(shè)置有模具，所述模具上設(shè)有供鋁錠澆鑄成型的凹腔，所述鏈條式傳送帶的下方設(shè)置有脫模劑噴灑裝置，所述脫模劑噴涂裝置上設(shè)置有與所述模具傳動頻率對應(yīng)的按壓式開關(guān)。

優(yōu)化的，所述脫模劑噴涂裝置包括相互連接的噴管和脫模劑壓力罐，所述噴管橫向設(shè)置于所述鏈條式傳送帶的底部，所述噴管的側(cè)壁上對應(yīng)所述模具凹腔位置開設(shè)有若干噴孔，所述噴孔上設(shè)置有脫模劑噴嘴，所述按壓式開關(guān)設(shè)置于所述噴管和脫模劑壓力罐的連接處，所述按壓式開關(guān)包括開關(guān)本體、按壓板、復(fù)位彈簧，所述按壓板為折彎形構(gòu)件，所述按壓板的折彎段設(shè)置有樞轉(zhuǎn)軸，所述開關(guān)本體上設(shè)置有樞轉(zhuǎn)座，所述按壓板通過樞轉(zhuǎn)軸樞接在所述開關(guān)本體上，所述復(fù)位彈簧的兩端分別與所述按壓板和開關(guān)本體連接；自然狀態(tài)下，所述按壓板的頭端位于所述開關(guān)本體的按鈕上部，所述按壓板的尾端位于所述鏈條式傳送帶的鏈條空隙中，所述開關(guān)本體關(guān)閉；所述鏈條式傳送帶帶動所述按壓板沿所述樞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使所述按壓板的頭端按壓所述按鈕，所述開關(guān)本體開啟，所述脫模劑壓力罐向噴管及脫模劑噴嘴輸出脫模劑，對模具凹腔進(jìn)行噴涂。

優(yōu)化的，所述鏈條式傳送帶包括并行設(shè)立的兩組相同的鏈條，所述鏈條由若干相同的鏈板通過鉸接銷柱前后相互鉸接而成，所述鉸接銷柱上套設(shè)有滾輪，自然狀態(tài)下，所述按壓板的尾端位于相鄰的兩個滾輪之間的空隙處；所述輸送架上設(shè)置有對應(yīng)所述滾輪的傳送軌道。

優(yōu)化的，所述鏈條上間隔設(shè)置有限位滾輪，所述限位滾輪的主體與所述滾輪相同，所述限位滾輪的側(cè)邊上同軸設(shè)置有限位板，所述限位滾輪的主體設(shè)置在所述傳送軌道的頂面上，所述限位板抵接在所述傳送軌道的側(cè)邊上。

上述脫模劑噴涂的過程為：自然狀態(tài)下，脫模劑壓力罐處于關(guān)閉狀態(tài)，鏈條式傳送帶啟動后，滾輪向前轉(zhuǎn)動，碰觸并推動按壓板的尾端，帶動所述按壓板沿所述樞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使所述按壓板的頭端按壓按鈕，所述開關(guān)本體開啟，所述脫模劑壓力罐向噴管及脫模劑噴嘴輸出脫模劑，對模具凹腔進(jìn)行噴涂，此時復(fù)位彈簧處于拉伸狀態(tài)；當(dāng)按壓板的尾端達(dá)到所述滾輪最高點(diǎn)后，按壓板在復(fù)位彈簧的拉力作用下脫離滾輪，回復(fù)到自然狀態(tài)，按壓板的頭端解除對按鈕的壓制，開關(guān)本體關(guān)閉，脫模劑停止噴涂，直到下一個滾輪碰觸并推動所述按壓板轉(zhuǎn)動。由于每個滾輪固定對應(yīng)一個模具，因此，這種方式使脫模劑的噴涂頻率與模具的傳動頻率相契合，從而避免了無效噴涂，減少了浪費(fèi)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型通過簡單的按壓式開關(guān)設(shè)計(jì)，使模具傳動頻率與脫模劑噴涂頻率相契合，實(shí)現(xiàn)了有效噴涂，大大節(jié)約了成本，減少浪費(fèi)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中第一冷卻水噴灑器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中第二、第三冷卻水噴灑器的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中脫模劑噴灑裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型中脫模劑噴灑裝置的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型中潤滑油自養(yǎng)護(hù)裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型中潤滑油自養(yǎng)護(hù)裝置的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-7所示，一種鋁錠澆鑄成型輸送裝置，包括輸送架1、鏈條式傳送帶2， 所述輸送架1包括水平段和提升段，所述鏈條式傳送帶2設(shè)置于所述輸送架1上，并在鏈輪驅(qū)動裝置3的作用下沿所述輸送架1循環(huán)回轉(zhuǎn)傳動，所述鏈條式傳送帶2上固定設(shè)置有模具4，所述模具4上設(shè)有供鋁錠澆鑄成型的凹腔41，所述鏈條式傳送帶2上設(shè)置有多級冷卻裝置，所述多級冷卻裝置包括第一冷卻水噴灑器5、第二冷卻水噴灑器6、第三冷卻水噴灑器7，所述第一冷卻水噴灑器5設(shè)置于所述輸送架1水平段和提升段的連接處，所述第二冷卻水噴灑器6設(shè)置于所述輸送架1提升段上，所述第三冷卻水噴灑器7設(shè)置于所述輸送架1的下方且與所述第二冷卻水噴灑器6位置相對；所述第一冷卻水噴灑器5上設(shè)置有霧化噴嘴51，所述第二冷卻水噴灑器6、第三冷卻水噴灑器7上設(shè)置有噴淋管61，所述霧化噴嘴51和所述噴淋管61的輸出方向均朝向所述模具4的凹腔41上；

所述鏈條式傳送帶2的下方還設(shè)置有脫模劑噴灑裝置8，所述脫模劑噴涂裝置8位于所述第三冷卻水噴灑器7的下游位置，所述脫模劑噴涂裝置8上設(shè)置有與所述模具4傳動頻率對應(yīng)的按壓式開關(guān)81。

所述鏈條式傳送帶2的上方還設(shè)置有潤滑油自養(yǎng)護(hù)裝置10，所述潤滑油自養(yǎng)護(hù)裝置10包括潤滑油刷頭101和盛裝潤滑油的缸體102，所述潤滑油刷頭101固定在所述鏈條式傳送帶2的側(cè)邊上，所述潤滑油刷頭101的上部設(shè)置有注油孔103，所述注油孔103通過虹吸管104與所述缸體102連接，所述潤滑油刷頭101的下部固定設(shè)置有多孔海綿刷板105，所述多孔海綿刷板105的底部與所述鏈條式傳送帶2抵接。

在輸送架水平段末端時，模具內(nèi)的鋁錠表層已經(jīng)固化，但內(nèi)部大部分仍為熔融態(tài)，因此，在該階段設(shè)置霧化噴嘴，對鋁錠表面進(jìn)行噴霧降溫，一方面水冷降溫速率遠(yuǎn)大于空氣自然冷卻降溫速率，能夠使鋁錠快速固化成型，另一方 面由于水霧的沖擊力較小，可以有效減少對鋁錠表面的沖擊作用力，保證鋁錠表面光滑。而第二冷卻水噴灑器的設(shè)置則保證了對鋁錠的徹底固化，第三冷卻水噴灑器的設(shè)置則對空載模具進(jìn)行了有效降溫，以便于后續(xù)的脫模劑噴涂工序。

所述第一冷卻水噴灑器5、第二冷卻水噴灑器6、第三冷卻水噴灑器7均包括兩根并行排列的供水水管9，所述供水水管9一端封口，另一端連接壓力水；所述供水水管9通過支撐桿91橫向設(shè)置于所述鏈條式傳送帶2的上方，所述供水水管9的底部對應(yīng)所述模具4的凹腔41位置等距開設(shè)有若干噴水口92；所述霧化噴嘴51設(shè)置于所述第一冷卻水噴灑器5的供水水管9噴水口端，所述噴淋管61設(shè)置于所述第二冷卻水噴灑器6與第三冷卻水噴灑器7的供水水管9噴水口端。

所述前后兩根供水水管9上的噴水口92相互錯位排布，以減少噴灑死角。

所述噴淋管61為兩端開口的中空管件，所述噴淋管61的一端連接所述噴水口端92，所述噴淋管61的另一端呈鴨嘴型，以擴(kuò)大冷卻水的橫向噴灑面積。

所述脫模劑噴涂裝置8包括相互連接的噴管82和脫模劑壓力罐83，所述噴管82橫向設(shè)置于所述鏈條式傳送帶2的底部，所述噴管82的側(cè)壁上對應(yīng)所述模具凹腔41位置開設(shè)有若干噴孔821，所述噴孔821上設(shè)置有脫模劑噴嘴84，所述按壓式開關(guān)81設(shè)置于所述噴管82和脫模劑壓力罐83的連接處，所述按壓式開關(guān)81包括開關(guān)本體811、按壓板812、復(fù)位彈簧813，所述按壓板812為折彎形構(gòu)件，所述按壓板812的折彎段設(shè)置有樞轉(zhuǎn)軸814，所述開關(guān)本體811上設(shè)置有樞轉(zhuǎn)座815，所述按壓板812通過樞轉(zhuǎn)軸814樞接在所述開關(guān)本體811上，所述復(fù)位彈簧813的兩端分別與所述按壓板812和開關(guān)本體811連接；自然狀態(tài)下，所述按壓板812的頭端位于所述開關(guān)本體811的按鈕816上部，所述按壓板812的尾端位于所述鏈條式傳送帶2的鏈條空隙中，所述開關(guān)本體811關(guān)閉；所述鏈條式傳送帶2帶動所述 按壓板812沿所述樞轉(zhuǎn)軸814轉(zhuǎn)動，使所述按壓板812的頭端按壓所述按鈕816，所述開關(guān)本體811開啟，所述脫模劑壓力罐83向噴管82及脫模劑噴嘴84輸出脫模劑，對模具凹腔41進(jìn)行噴涂。

所述鏈條式傳送帶2包括并行設(shè)立的兩組相同的鏈條，所述鏈條由若干相同的鏈板21通過鉸接銷柱22前后相互鉸接而成，所述鉸接銷柱22上套設(shè)有滾輪23，自然狀態(tài)下，所述按壓板812的尾端位于相鄰的兩個滾輪23之間的空隙處；所述輸送架1上設(shè)置有對應(yīng)所述滾輪23的傳送軌道11。

所述多孔海綿刷板105的底部抵接在所述滾輪23上，所述多孔海綿刷板105的長度與所述滾輪23的橫截面圓周周長相同。

所述鏈條上間隔設(shè)置有限位滾輪24，所述限位滾輪24的主體與所述滾輪23相同，所述限位滾輪24的側(cè)邊上同軸設(shè)置有限位板25，所述限位滾輪24的主體設(shè)置在所述傳送軌道11的頂面上，所述限位板25抵接在所述傳送軌道11的側(cè)邊上。

上述脫模劑噴涂的過程為：自然狀態(tài)下，脫模劑壓力罐83處于關(guān)閉狀態(tài)，鏈條式傳送帶2啟動后，滾輪23向前轉(zhuǎn)動，碰觸并推動按壓板812的尾端，帶動所述按壓板812沿所述樞轉(zhuǎn)軸814轉(zhuǎn)動，使所述按壓板812的頭端按壓按鈕816，所述開關(guān)本體811開啟，所述脫模劑壓力罐83向噴管82及脫模劑噴嘴84輸出脫模劑，對模具凹腔41進(jìn)行噴涂，此時復(fù)位彈簧813處于拉伸狀態(tài)；當(dāng)按壓板812的尾端達(dá)到所述滾輪23最高點(diǎn)后，按壓板812在復(fù)位彈簧813的拉力作用下脫離滾輪23，回復(fù)到自然狀態(tài)，按壓板812的頭端解除對按鈕816的壓制，開關(guān)本體811關(guān)閉，脫模劑停止噴涂，直到下一個滾輪23碰觸并推動所述按壓板812轉(zhuǎn)動。由于每個滾輪23固定對應(yīng)一個模具4，因此，這種方式使脫模劑的噴涂頻率與模具 的傳動頻率相契合，從而避免了無效噴涂，減少了浪費(fèi)。

以上所述僅為本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型創(chuàng)造，凡在本實(shí)用新型創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。