本實用新型涉及一種切割裝置，特別是一種液相色譜專用切管器。

背景技術：

在液相色譜操作中，需要使用大量的不同長度且內徑較小的不銹鋼管，在實際使用時會根據需要進行不銹鋼管的切割，并且要求切口平整、內孔不變形。傳統上均采用手工操作的方式進行切割，這樣極易發生管路堵塞、切口存在毛刺、或內孔發生變形等情況，同時手工切割的工作效率較低，因此現在需要一種能夠解決上述問題的方法或裝置。

技術實現要素：

本實用新型是為了解決現有技術所存在的上述不足，提出一種結構簡單，設計巧妙，布局合理，能夠保證切口平滑、內孔不變形，且可以提高切割效率的液相色譜專用切管器。

本實用新型的技術解決方案是：一種液相色譜專用切管器，包括殼體1，其特征在于：所述的殼體1內設置有電機2，電機2的輸出軸通過聯軸器3與第一轉軸4相連，而第一轉軸4則轉動支承在軸承座5內，在第一轉軸4的端部連接有磨片6，且磨片6的上部突出于殼體1，在殼體1的頂部固定設置有與磨片6相配的磨片罩7，與磨片罩7通過第二轉軸8轉動連接有壓塊9，在壓塊9的底端連接有彈性片10，且彈性片10的一端與壓塊9相連，而彈性片10的另一端則為自由端11，且自由端11突出于壓塊9的端部，在殼體1的頂部還通過固定板12固定連接有標尺13，在標尺13上滑動連接有滑塊14，在滑塊14上還螺紋連接有擰緊螺絲15，所述標尺13的一端與磨片罩7的外壁接觸，而在磨片罩7上還開設有鋼管孔16。

所述第一轉軸4上螺紋連接有兩個對稱設置的夾緊螺母17，所述的磨片6位于兩個夾緊螺母17之間，并且在磨片6與每個夾緊螺母17之間還都設置有墊片18，在第一轉軸4的端頭處還設置有與夾緊螺母17相配的壓緊螺母19。

本實用新型同現有技術相比，具有如下優點：

本種結構形式的液相色譜專用切管器，其結構簡單，設計巧妙，布局合理，它能夠準確的切割出需求長度的鋼管，并且可以保證切口處平滑、無毛刺，而且鋼管的內孔能夠保持不變形，利用本裝置進行鋼管的切割，能夠在保證切割質量的前提下，大大提高切割速度，提高工作效率，并且它的制作工藝簡單，制造成本低廉，因此可以說它具備了多種優點，特別適合于在本領域中推廣應用，其市場前景十分廣闊。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的主視圖。

圖2為本實用新型實施例的俯視圖。

圖3為本實用新型實施例的剖視圖。

圖4為本實用新型實施例中電機與磨片部分的零件分解示意圖。

圖5為本實用新型實施例中磨片罩與壓塊部分的局部放大圖。

具體實施方式

下面將結合附圖說明本實用新型的具體實施方式。如圖1至圖5所示：一種液相色譜專用切管器，包括一個作為基礎的殼體1，在殼體1內設置有電機2，這個電機2的輸出軸通過聯軸器3與第一轉軸4相連，并且第一轉軸4轉動支承在軸承座5內，在第一轉軸4的端部連接有磨片6，磨片6與第一轉軸4之間通過夾緊螺母17連接，即在第一轉軸4上螺紋連接有兩個對稱設置的夾緊螺母17，上述的磨片6位于兩個夾緊螺母17之間，并且在磨片6與每個夾緊螺母17之間還都設置有墊片18，而在第一轉軸4的端頭處還螺紋連接有壓緊螺母19，這個壓緊螺母19將夾緊螺母17壓緊在第一轉軸4上；

上述磨片6的上部突出于殼體1，而在殼體1的頂部則固定設置有與磨片6相配的磨片罩7，與這個磨片罩7通過第二轉軸8轉動連接有壓塊9，在壓塊9的底端連接有彈性片10，這個彈性片10的一端與壓塊9相連，而彈性片10的另一端則為自由端，并且這個自由端11突出于壓塊9的端部，而在磨片罩7上還開設有鋼管孔16；

在殼體1的頂部還通過固定板固定設置有標尺13，在標尺13上滑動連接有滑塊14，所述的滑塊14上螺紋連接有擰緊螺絲15，上述的標尺13的一端與磨片罩7的外壁相接觸，標尺13的另一端為自由端。

本實用新型實施例的液相色譜專用切管器的工作過程如下：需要進行一定長度的鋼管的切割時，首先調節滑塊14，讓滑塊14運動至標尺13上需要切割的長度處，旋轉擰緊螺絲15，將滑塊14固定；然后扳動壓塊9，讓壓塊9和與其連接的彈性片10一同以第二轉軸8為軸轉動，并按動自由端11，讓彈性片10與壓塊9的底端脫離接觸，然后將鋼管放在彈性片10與壓塊9之間，由于彈性片10具有一定的彈性，因此彈性片10會將鋼管夾住，調節鋼管的一端與滑塊14接觸（或與滑塊14對齊），此時滑塊14與磨片6之間的距離即為需要切割的長度，然后開啟電機2，電機2的輸出軸通過聯軸器3帶動第一轉軸4和磨片6轉動，向下按動壓塊9，讓鋼管進入到磨片罩7上端的鋼管孔16中，直至鋼管與磨片6接觸，持續下壓壓塊9，直至鋼管完全被磨片6切斷，即完成了對鋼管的切割，而切割下來的鋼管，尺寸標準、誤差小，而且切口平整，內孔不變形。