本實用新型涉及玻璃生產技術領域，尤其是涉及一種玻璃切割打磨一體機。

背景技術：

隨著國內自動化水平的不斷提高，自動化技術在玻璃行業中也有了很大的體現，出現了很多諸如玻璃上片機玻璃切割機之類的自動化設備，但是，行業中很多玻璃加工廠家的廠房空間較小，設施簡陋，無法配置兩臺設備，不能夠對玻璃同時進行切割和打磨。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，提供一種玻璃切割打磨一體機，其全自動切割打磨，極其方便快捷，工作效率極高，為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種玻璃切割打磨一體機，主要包括：運輸輥組、限位輥組、切割刀件、上磨輪、下磨輪，所述的運輸輥組上設有限位輥組和切割刀件，切割刀件位于兩限位輥組之間，上磨輪和下磨輪分別設置在運輸輥組上下兩端，上磨輪一側設有冷凝噴管，上磨輪后方設有烘干裝置。

進一步的，所述的上磨輪和下磨輪呈上下對稱分布，上磨輪左右兩側均設置升降氣缸，升降氣缸帶動上磨輪和冷凝噴管上下移動，根據玻璃的厚度來進行調節。

進一步的，所述的下磨輪底部設有儲水槽，冷凝噴管連接于儲水箱，儲水箱通過管道連接于儲水槽。

進一步的，所述的限位輥組主要由支撐架、橫向限位輥和縱向限位輥組成，橫向限位輥和縱向限位輥均通過支撐架安裝在運輸輥組左右兩側。

進一步的，所述的運輸輥組主要由運輸帶和運輸滾輪組成，運輸滾輪通過運輸帶帶動玻璃移動。

進一步的，所述的上磨輪后方設有烘干裝置，烘干裝置安裝在運輸輥組上，烘干裝置內部設有電熱燈和吹風機，電熱燈設置在吹風機上方。

本實用新型的有益效果為：

切割打磨機采用切割刀件、上磨輪和下磨輪對玻璃片進行切割打，極其方便快捷，能夠對玻璃片的邊進行打磨，避免劃傷工作人員；限位輥組對玻璃塊進行限制，確保在切割過程中不會產生偏移，提高設備的精準度，保證產品的質量；冷凝噴管能夠對玻璃和磨輪進行降溫，避免兩者溫度過高，使其玻璃破裂或粉塵濺射。

附圖說明：

附圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式：

為了使審查委員能對本實用新型之目的、特征及功能有更進一步了解，茲舉較佳實施例并配合圖式詳細說明如下：

圖1所示，系為本實用新型之較佳實施例的結構示意圖，本實用新型為一種玻璃切割打磨一體機，主要包括：運輸輥組1、限位輥組2、切割刀件3、上磨輪4、下磨輪5，所述的運輸輥組1上設有限位輥組2和切割刀件3，切割刀件3位于兩限位輥組2之間，上磨輪4和下磨輪5分別設置在運輸輥組1上下兩端，上磨輪4一側設有冷凝噴管6，上磨輪4后方設有烘干裝置7。

上述方案，所述的上磨輪4和下磨輪5呈上下對稱分布，上磨輪4左右兩側均設置升降氣缸8，升降氣缸8帶動上磨輪4和冷凝噴管6上下移動。所述的下磨輪5底部設有儲水槽51，冷凝噴管6連接于儲水箱61，儲水箱61通過管道連接于儲水槽51。

上述方案，所述的限位輥組2主要由支撐架21、橫向限位輥22和縱向限位輥23組成，橫向限位輥22和縱向限位輥23均通過支撐架21安裝在運輸輥組1左右兩側。所述的運輸輥組1主要由運輸帶11和運輸滾輪12組成，運輸滾輪12通過運輸帶11帶動玻璃移動。

上述方案，所述的上磨輪4后方設有烘干裝置7，烘干裝置7安裝在運輸輥組1上，烘干裝置7內部設有電熱燈71和吹風機72，電熱燈71設置在吹風機72上方。

實施時，工作人員首先將整塊玻璃放置在運輸輥組1，由運輸帶11帶動玻璃運輸至切割刀件3，由切割刀件3對其玻璃進行切割，在上表里留下一條割痕；然后橫向限位輥22和縱向限位輥23對玻璃的運動路徑進行限位，確保上磨輪4和下磨輪5對準割痕，從而對玻璃進行切割，由于上磨輪4和下磨輪5外表為磨砂設計，所以在切割的同時對玻璃邊進行打磨，而通過冷凝噴管6對磨輪和玻璃進行噴灑冷凝液，避免溫度過高，儲水槽51能夠將滴落的冷凝液排回儲水箱61進行循環使用，最后由烘干裝置7的吹風機72將其玻璃表面的水分吹走，并由電熱燈71進行烘干。

當然，以上圖示僅為本實用新型較佳實施方式，并非以此限定本實用新型的使用范圍，故，凡是在本實用新型原理上做等效改變均應包含在本實用新型的保護范圍內。