本實用新型涉及一種圓型磁鐵磨床機。

背景技術：

當市面上的圓型磁鐵厚度尺寸不符合客戶要求時，廠家需要對磁鐵的厚度尺寸進行加工，傳統對圓型磁鐵厚度進行加工是通過人手采用砂紙來對磁鐵進行研磨的，其勞動強度大、勞務成本高，研磨精度低，效率低，效果差。因此，針對，傳統對圓型磁鐵厚度進行加工的操作方式存在上述問題的不足，本申請人研發一種通過設置有機架、上料機構、左砂輪安裝架、右砂輪安裝架、左砂輪、右砂輪、左砂輪主軸、右砂輪主軸、左砂輪電機、右砂輪電機、左砂輪防護罩、右砂輪防護罩、左砂輪修正器、右砂輪修正器、左砂輪液壓氣缸、右砂輪液壓氣缸、電源開關、公差控制盤、配電箱和操作板，其中上料機構包括上料旋轉盤、圓型磁鐵放料空槽，上料旋轉盤主軸和上料電機，其將磁鐵放入圓型磁鐵放料空槽內進行上料準備，上料旋轉盤在上料電機的驅動下傳送至左砂輪和右砂輪之間，左砂輪通過左砂輪修正器進行角度調整，右砂輪通過右砂輪修正器進行角度調整，左砂輪和右砂輪之間的距離通過公差控制盤進行調整，使左砂輪和右砂輪可同步對磁鐵的雙面進行研磨，當磁鐵研磨完成后，上料旋轉盤在上料電機的驅動下進行復位，從而對各種不同厚度的圓型磁鐵實現全自動精準研磨，其送料和研磨過程全自動化操作，自動化程度高，研磨精準度高，工作效率高，大大降低了勞動強度和勞務成本，使用方便、快捷和實用的圓型磁鐵磨床機確屬必要。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種將磁鐵放入圓型磁鐵放料空槽內進行上料準備，上料旋轉盤在上料電機的驅動下傳送至左砂輪和右砂輪之間，左砂輪通過左砂輪修正器進行角度調整，右砂輪通過右砂輪修正器進行角度調整，左砂輪和右砂輪之間的距離通過公差控制盤進行調整，使左砂輪和右砂輪可同步對磁鐵的雙面進行研磨，當磁鐵研磨完成后，上料旋轉盤在上料電機的驅動下進行復位，從而對各種不同厚度的圓型磁鐵實現全自動精準研磨，其送料和研磨過程全自動化操作，自動化程度高，研磨精準度高，工作效率高，大大降低了勞動強度和勞務成本，使用方便、快捷和實用的圓型磁鐵磨床機。本實用新型是通過以下技術方案來實現的：

一種圓型磁鐵磨床機，包括機架，所述機架上面安裝有上料機構，所述上料機構后方的一側設置有左砂輪安裝架，所述上料機構后方的另一側設置有右砂輪安裝架，所述左砂輪安裝架上安裝有左砂輪，所述左砂輪上方安裝有左砂輪防護罩，所述左砂輪中心設置有左砂輪主軸，與所述左砂輪主軸的前端連接設置有左砂輪修正器，與所述左砂輪主軸的末端連接設置有左砂輪電機，與所述左砂輪修正器連接設置有左砂輪液壓氣缸，所述右砂輪安裝架上安裝有右砂輪，所述右砂輪上方安裝有右砂輪防護罩，所述右砂輪中心設置有右砂輪主軸，與所述右砂輪主軸的末端連接設置有右砂輪電機，與所述右砂輪主軸的前端連接設置有右砂輪修正器，與所述右砂輪修正器連接設置有右砂輪液壓氣缸。

作為優選，所述上料機構包括上料旋轉盤，所述上料旋轉盤圓周邊緣設置有圓型磁鐵放料空槽，所述上料旋轉盤的中心設置有上料旋轉盤主軸，與所述上料旋轉盤主軸連接設置有上料電機。

作為優選，所述機架右側設置有分別與左砂輪主軸和右砂輪主軸連接的公差控制盤。

作為優選，所述機架前側設置有電源開關。

作為優選，所述公差控制盤的下方設置有配電箱。

作為優選，所述右砂輪安裝架后側設置有操作板。

作為優選，所述左砂輪防護罩上面安裝有照明燈。

本實用新型的一種圓型磁鐵磨床機，包括機架，所述機架上面安裝有上料機構，所述上料機構后方的一側設置有左砂輪安裝架，所述上料機構后方的另一側設置有右砂輪安裝架，所述左砂輪安裝架上安裝有左砂輪，所述左砂輪上方安裝有左砂輪防護罩，所述左砂輪中心設置有左砂輪主軸，與所述左砂輪主軸的前端連接設置有左砂輪修正器，與所述左砂輪主軸的末端連接設置有左砂輪電機，與所述左砂輪修正器連接設置有左砂輪液壓氣缸，所述右砂輪安裝架上安裝有右砂輪，所述右砂輪上方安裝有右砂輪防護罩，所述右砂輪中心設置有右砂輪主軸，與所述右砂輪主軸的末端連接設置有右砂輪電機，與所述右砂輪主軸的前端連接設置有右砂輪修正器，與所述右砂輪修正器連接設置有右砂輪液壓氣缸；所述上料機構包括上料旋轉盤，所述上料旋轉盤圓周邊緣設置有圓型磁鐵放料空槽，所述上料旋轉盤的中心設置有上料旋轉盤主軸，與所述上料旋轉盤主軸連接設置有上料電機。本實用新型通過將磁鐵放入圓型磁鐵放料空槽內進行上料準備，上料旋轉盤在上料電機的驅動下傳送至左砂輪和右砂輪之間，左砂輪通過左砂輪修正器進行角度調整，右砂輪通過右砂輪修正器進行角度調整，左砂輪和右砂輪之間的距離通過公差控制盤進行調整，使左砂輪和右砂輪可同步對磁鐵的雙面進行研磨，當磁鐵研磨完成后，上料旋轉盤在上料電機的驅動下進行復位，從而對各種不同厚度的圓型磁鐵實現全自動精準研磨，其送料和研磨過程全自動化操作，自動化程度高，研磨精準度高，工作效率高，大大降低了勞動強度和勞務成本，使用方便、快捷和實用性強。

附圖說明

為了易于說明，本實用新型由下述的較佳實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本實用新型的一種圓型磁鐵磨床機的正視圖。

圖2為本實用新型的一種圓型磁鐵磨床機的上料機構的側視圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內容理解的更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。

本實施例中，參照圖1至圖2所示，本實用新型的一種圓型磁鐵磨床機，包括機架1，所述機架1上面安裝有上料機構2，所述上料機構2后方的一側設置有左砂輪安裝架3，所述上料機構2后方的另一側設置有右砂輪安裝架4，所述左砂輪安裝架3上安裝有左砂輪31，所述左砂輪31上方安裝有左砂輪防護罩32，所述左砂輪31中心設置有左砂輪主軸(未圖示)，與所述左砂輪主軸(未圖示)的前端連接設置有左砂輪修正器33，與所述左砂輪主軸(未圖示)的末端連接設置有左砂輪電機(未圖示)，與所述左砂輪修正器33連接設置有左砂輪液壓氣缸34，所述右砂輪安裝架4上安裝有右砂輪41，所述右砂輪41上方安裝有右砂輪防護罩42，所述右砂輪41中心設置有右砂輪主軸(未圖示)，與所述右砂輪主軸(未圖示)的末端連接設置有右砂輪電機(未圖示)，與所述右砂輪主軸(未圖示)的前端連接設置有右砂輪修正器43，與所述右砂輪修正器43連接設置有右砂輪液壓氣缸44。

在其中一實施例中，所述上料機構2包括上料旋轉盤21，所述上料旋轉盤21圓周邊緣設置有圓型磁鐵放料空槽22，所述上料旋轉盤21的中心設置有上料旋轉盤主軸23，與所述上料旋轉盤主軸23連接設置有上料電機(未圖示)。

在其中一實施例中，所述機架1右側設置有分別與左砂輪主軸(未圖示)和右砂輪主軸(未圖示)連接的公差控制盤5。

在其中一實施例中，所述機架1前側設置有電源開關6。

在其中一實施例中，所述公差控制盤5的下方設置有配電箱7。

在其中一實施例中，所述右砂輪安裝架4后側設置有操作板8。

在其中一實施例中，所述左砂輪防護罩32上面安裝有照明燈9。

該圓型磁鐵磨床機的操作流程為：首先將圓型的磁鐵豎向放入圓型磁鐵放料空槽22內進行上料準備，上料旋轉盤21通過上料電機(未圖示)傳送至左砂輪31和右砂輪41之間，左砂輪31通過左砂輪修正器33進行角度調整，右砂輪41通過右砂輪修正器43進行角度調整，左砂輪31和右砂輪41之間的距離通過公差控制盤5進行調整，使左砂輪31和右砂輪41可同時對磁鐵的雙面進行研磨，當磁鐵研磨完成后，上料旋轉盤21在上料電機(未圖示)的驅動下進行復位，從而對各種不同厚度的圓型磁鐵實現全自動精準研磨，其可根據客戶生產的需要對鐵磁研磨出市場上不存在的尺寸。

本實用新型的一種圓型磁鐵磨床機，包括機架，所述機架上面安裝有上料機構，所述上料機構后方的一側設置有左砂輪安裝架，所述上料機構后方的另一側設置有右砂輪安裝架，所述左砂輪安裝架上安裝有左砂輪，所述左砂輪中心設置有左砂輪主軸，與所述左砂輪主軸的末端連接設置有左砂輪電機，所述左砂輪上方安裝有左砂輪防護罩，與所述左砂輪連接設置有左砂輪修正器，與所述左砂輪修正器連接設置有左砂輪液壓氣缸，所述右砂輪安裝架上安裝有右砂輪，所述右砂輪中心設置有右砂輪主軸，與所述右砂輪主軸連接設置有右砂輪電機，所述右砂輪上方安裝有右砂輪防護罩，與所述右砂輪連接設置有右砂輪修正器，與所述右砂輪修正器連接設置有右砂輪液壓氣缸。本實用新型通過將磁鐵放入圓型磁鐵放料空槽內進行上料準備，上料旋轉盤在上料電機的驅動下傳送至左砂輪和右砂輪之間，左砂輪通過左砂輪修正器進行角度調整，右砂輪通過右砂輪修正器進行角度調整，左砂輪和右砂輪之間的距離通過公差控制盤進行調整，使左砂輪和右砂輪可同步對磁鐵的雙面進行研磨，當磁鐵研磨完成后，上料旋轉盤在上料電機的驅動下進行復位，從而對各種不同厚度的圓型磁鐵實現全自動精準研磨，其送料和研磨過程全自動化操作，自動化程度高，研磨精準度高，工作效率高，大大降低了勞動強度和勞務成本，使用方便、快捷和實用性強，解決了市面上的圓型磁鐵厚度尺寸不符合客戶要求時，其是通過人工采用砂紙來對磁鐵的厚度尺寸進行研磨來實現加工的，人工研磨磁鐵具有勞動強度大、勞務成本高，研磨精度差和研磨效率低的問題。

上述實施例，只是本實用新型的一個實例，并不是用來限制本實用新型的實施與權利范圍，凡與本實用新型權利要求所述原理和基本結構相同或等同的，均在本實用新型保護范圍內。