本實(shí)用新型涉及一種拋光裝置，尤其設(shè)置一種拋光內(nèi)孔、外圓的簡(jiǎn)易裝置。

背景技術(shù)：

目前生產(chǎn)的氣缸、缸套、中體等零部件內(nèi)孔、外圓的表面粗糙度要求較高，且部分零部件的內(nèi)孔、外圓為斷續(xù)切削，精車、精鏜無法保證其表面粗糙要求，而使用桁磨機(jī)桁磨內(nèi)孔，外圓磨床磨削外圓需投入大量的設(shè)備及工裝，投入成本高，因此需要一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低的拋光內(nèi)孔、外圓的簡(jiǎn)易裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足提供一種能保證加工精度要求，能減少設(shè)備投入、節(jié)省工裝成本的拋光內(nèi)孔、外圓的簡(jiǎn)易裝置。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：一種拋光內(nèi)孔、外圓的簡(jiǎn)易裝置，其特征在于：包括底座，在底座上安設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸與芯軸相連，在所述芯軸上套裝有磨削盤，所述磨削盤通過壓板壓裝在芯軸上，并通過緊固件緊固。

按上述技術(shù)方案，所述底座的上端面為平面狀，用于定位安裝電機(jī)，下端設(shè)有向下凸的凸緣，使所述底座的縱截面呈T型狀，所述底座的凸緣用于與機(jī)床的刀架相配置。

按上述技術(shù)方案，在拋光外圓時(shí)，還安設(shè)有可拆卸式防護(hù)罩，所述可拆卸式防護(hù)罩安設(shè)在底座上。

按上述技術(shù)方案，所述可拆卸式防護(hù)罩為半圓柱狀。

按上述技術(shù)方案，所述芯軸為空心軸，在芯軸上設(shè)有軸肩，用于對(duì)磨削盤進(jìn)行限位。

按上述技術(shù)方案，所述壓板為盤形，在壓板的中心設(shè)有通孔，所述緊固件包括螺栓、螺母，所述螺栓伸入芯軸內(nèi)孔內(nèi)，并與芯軸固定，所述壓板通過螺母壓緊。

按上述技術(shù)方案，所述螺栓與芯軸內(nèi)孔通過焊接固定。

按上述技術(shù)方案，所述磨削盤為平型紗布磨削盤。

本實(shí)用新型所取得的有益效果為：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便，使用時(shí)，將本實(shí)用新型的底座與機(jī)床的刀架相連接，在待工件加工完成后，無需從機(jī)床拆下待加工工件即可進(jìn)行內(nèi)孔、外圓拋光，提高了工件加工精度，并且不需再單獨(dú)購(gòu)置桁磨設(shè)備及工裝，降低設(shè)備、工裝成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為圖1中的P向視圖。

其中：1、螺栓，2、螺母，3、墊片，4、壓板，5、護(hù)罩，6、平型紗布磨削盤，7、芯軸，8、電機(jī)，9、底座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1、2所示，本實(shí)施例提供了一種拋光內(nèi)孔、外圓的簡(jiǎn)易裝置，包括底座9，所述底座9的上端面為平面狀，在底座9的上端面安設(shè)有電機(jī)8，在底座9下端設(shè)有向下凸的凸緣，使所述底座9的縱截面呈T型狀，所述底座的凸緣用于與機(jī)床的刀架相配置。所述電機(jī) 8的輸出軸與芯軸7相連，所述芯軸7為空心軸，在芯軸上設(shè)有軸肩，用于對(duì)磨削盤進(jìn)行限位，在所述芯軸7上套裝有平型紗布磨削盤6，所述磨削盤6通過壓板4壓裝在芯軸7上，并通過緊固件緊固。所述壓板4為盤形，在壓板4的中心設(shè)有通孔，所述緊固件包括螺栓 1、螺母2、墊片3，所述螺栓1伸入芯軸7內(nèi)孔內(nèi)，并與芯軸通過焊接固定，壓板通過螺母 2及墊片3壓緊。

安裝時(shí)，先將電機(jī)8與底座9安裝成一體，在將螺栓1與芯軸7組焊，熱裝入電機(jī)8的輸出軸軸頭，在將磨削盤6裝上，蓋上壓板4、墊片3，擰緊螺母2后整體吊裝，安裝在機(jī)床的刀架上，待加工工件夾持在機(jī)床上。在使用時(shí)，控制電機(jī)8開啟，電機(jī)8帶動(dòng)磨削盤6 旋轉(zhuǎn)，機(jī)床帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，即可完成內(nèi)孔或外圓拋光。在拋光外圓時(shí)，需在底座上安裝半圓柱狀可拆卸式防護(hù)罩5。拋光不同尺寸的內(nèi)孔時(shí)，只需更換小于工件內(nèi)孔直徑的平型紗布磨削盤即可，磨削盤采用標(biāo)準(zhǔn)件。