本實用新型涉及一種煉鋼合金料加入裝置，尤其是初煉爐離線合金料加入裝置，屬于鋼鐵冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在鋼水冶煉過程中，需要往鋼水中加入合金料進行合金化。目前，針對初煉爐出鋼鋼水合金料的加入方式通常有以下幾種：在線高跨設(shè)置料倉投入方式、出鋼位設(shè)置料倉投入方式和爐后軟吹位設(shè)置料倉投入方式。上述合金料投入方式，僅適用于一次性加入合金料量相對較少的情況，對于初煉爐后道工序沒有設(shè)置合金料加入裝置，或合金料加入量較多時，則影響冶煉效果和生產(chǎn)順行，特別在冶煉中高合金鋼種時，由于合金料量加入多，且目前在線合金烘烤使用效果差，如果一次性加入較多的合金料，容易導(dǎo)致后道工序提溫困難、冶煉效果差等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種煉鋼合金料加入裝置，可以根據(jù)實際生產(chǎn)鋼種需求，加入不同種類、不同數(shù)量、不同溫度的合金料，解決背景技術(shù)中存在的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是：

一種煉鋼合金料加入裝置，包含罐底、固定桿、吊桿、吊環(huán)、罐體、罐體固定支架和罐體支撐架，罐體上下兩端為開口型，罐底設(shè)在罐體的底部，吊桿的一端與罐底固定連接，吊桿的另一端設(shè)有吊環(huán)，吊桿通過固定桿固定在罐體內(nèi)，罐體的外側(cè)通過罐體固定支架固定在罐體支撐架上，所述罐體包含上端的直筒段和下端的錐筒段，錐筒段底部的內(nèi)徑等于罐底的直徑。

所述固定桿的一端固定在吊桿上，固定桿的另一端固定在罐體的內(nèi)壁上。

所述吊桿的長度大于罐體的高度。

所述罐體支撐架呈長方形，罐體支撐架的長度大于鋼水包的外徑，罐體支撐架的寬度小于鋼水包的外徑。

采用本實用新型，首先，根據(jù)所冶煉鋼種需求，將合金料通過叉車放入罐體中。然后通過起重機吊運至鋼水包上方，罐底、吊桿和吊環(huán)受重力作用繼續(xù)下行，使罐底與罐體形成空隙，合金料在自身重力的作用下，從罐底空隙進入鋼水包中進行合金化。

本實用新型的有益效果是：可以根據(jù)實際生產(chǎn)鋼種需求，加入不同種類、不同數(shù)量、不同溫度的合金料，不受所使用的合金溫度限制，穩(wěn)定合金料吸收率，降低合金料所含結(jié)晶水，提高鋼水潔凈度，穩(wěn)定鋼水質(zhì)量，并能夠改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)自動加料。

附圖說明

圖1為本實用新型主視圖；

圖2為本實用新型俯視圖；

圖3為本實用新型側(cè)視圖；

圖中：罐底1、固定桿2、吊桿3、吊環(huán)4、直筒段5、錐筒段6、罐體固定支架7、罐體支撐架8。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖，通過實例對本實用新型作進一步說明。

參照附圖1、2、3，一種煉鋼合金料加入裝置，包含罐底1、固定桿2、吊桿3、吊環(huán)4、罐體、罐體固定支架7和罐體支撐架8，罐體上下兩端為開口型，罐底1設(shè)在罐體的底部，吊桿3的一端與罐底1固定連接，吊桿3的另一端設(shè)有吊環(huán)4，吊桿3通過固定桿2固定在罐體內(nèi)，罐體的外側(cè)通過罐體固定支架7固定在罐體支撐架8上，所述罐體包含上端的直筒段5和下端的錐筒段6，錐筒段6底部的內(nèi)徑等于罐底1的直徑。

在本實施例中，罐體外部形狀為圓形，罐體用于存儲和運輸合金料，不受合金溫度高低、合金粒度大小限制，能夠滿足現(xiàn)場實際使用要求。罐底1的中間與吊桿3的一端剛性相連，吊環(huán)4與吊桿3的另一端剛性相連，吊桿3通過6根柔性的固定桿2固定在罐體內(nèi)。罐體支撐架8呈長方形，罐體支撐架8的長度大于鋼水包的外徑，罐體支撐架8的寬度為鋼水包直徑的3/4。

使用時，首先，根據(jù)所冶煉鋼種需求，將所需烘烤的合金料種類和準確數(shù)量，通過叉車放入罐體中。其次，通過起重機吊鉤，吊運吊環(huán)4將罐體吊至鋼水包上方。然后，通過將罐體支撐架8作用于鋼水包包沿上方，罐底1、吊桿3和吊環(huán)4受重力作用繼續(xù)下行約200mm，受固定桿2作用不再繼續(xù)下行，罐底1與罐體形成約200mm的空隙。罐體中的合金料由于受自身重力作用從罐底1上方約200mm空隙進入鋼水包中進行合金化。當(dāng)合金料加完后，通過起重機吊運吊環(huán)4將罐體吊運至備用位存放。