本實用新型涉及氧氣轉爐煉鋼設備，具體涉及氧槍升降裝置。

背景技術：
氧槍升降裝置是氧氣轉爐煉鋼中的主要工藝設備之一，用于控制氧槍的上升或下降，其性能特征直接影響到冶煉效果和吹煉時間，從而影響到鋼材的質量和產量。目前所使用的氧槍升降裝置的結構為：包括機架，在機架的左右兩側分別豎向設置有由若干導槽，在導槽上滑動設置有裝有氧槍的氧槍升降小車，在氧槍升降小車上方的機架上活動支承有氧槍卷筒，在氧槍卷筒上纏繞有鋼絲繩，鋼絲繩的一端與氧槍卷筒相連接、另一端與氧槍升降小車相連接，氧槍卷筒在安裝于機架上的電機的驅動下轉動，使鋼絲繩向上收起或放下，同步帶動氧槍升降小車沿導槽上下移動，所述氧槍卷筒由卷筒筒體及位于卷筒筒體兩端的連接座組成，每個連接座與卷筒筒體均通過連接螺栓連接固定。使用時，電機通過帶動連接座轉動而同步帶動卷筒筒體轉動，卷筒筒體轉動后會向上收起或放下鋼絲繩，同步帶動氧槍升降小車上下移動，從而實現氧槍的升降。上述氧槍升降裝置的缺點是：由于用于連接氧槍卷筒的連接座與卷筒筒體的連接螺栓在使用過程中極易發生松動或斷裂，當連接螺栓發生松動時，會影響氧槍升降小車的平穩升降，當連接螺栓斷裂或因松動脫落時，會使卷筒筒體與連接座相脫離，此時卷筒筒體會連同氧槍升降小車一起向下掉落，使氧槍掉到轉爐中引起炸爐，為工人的生產安全埋下了隱患，運行穩定性及使用安全性低。

技術實現要素：
本實用新型的目的是提供一種運行穩定性及使用安全性高的氧槍升降裝置。為實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：所述的氧槍升降裝置，包括：機架、以及裝有氧槍的氧槍升降小車，在機架的左右兩側分別豎向設置有導槽，氧槍升降小車通過導向機構沿導槽上下移動，在氧槍升降小車上方的機架上活動支承有氧槍卷筒，在氧槍卷筒上纏繞有鋼絲繩，鋼絲繩的一端與氧槍卷筒相連接、另一端與氧槍升降小車相連接，氧槍卷筒在安裝于機架上的電機的驅動下轉動，使鋼絲繩向上收起或放下，同步帶動氧槍升降小車沿導槽上下移動；所述氧槍卷筒的結構為：包括卷筒筒體及位于卷筒筒體兩端的連接座，在卷筒筒體兩端的外圓周壁上沿周向設置有若干筒體徑向鎖緊孔，在每個連接座的外壁上沿周向設置有若干與同側的卷筒筒體端部上的筒體徑向鎖緊孔相對應的連接座徑向鎖緊孔，在每對對應的筒體徑向鎖緊孔與連接座徑向鎖緊孔中均同時穿設有一根連接銷，每根連接銷的兩端分別與卷筒筒體及對應的連接座相焊接固定，使連接座與卷筒筒體相固定，在卷筒筒體上還設置有對纏繞在卷筒筒體上的鋼絲繩的一端進行固定的鋼絲繩端部固定機構。進一步地，前述的氧槍升降裝置，其中：所述的鋼絲繩端部固定機構的結構為：包括鎖緊螺栓、套在鎖緊螺栓的螺桿上的壓板、以及設置于卷筒筒體上的螺紋鎖緊孔，當鎖緊螺栓旋緊在螺紋鎖緊孔中時，鎖緊螺栓通過壓板將位于壓板與卷筒筒體之間的鋼絲繩端部壓緊在卷筒筒體上。進一步地，前述的氧槍升降裝置，其中：在壓板上與鋼絲繩端部相接觸的部位設置有能卡住鋼絲繩的第一卡槽，在卷筒筒體的外圓周壁上與鋼絲繩端部相接觸的部位設置有能卡住鋼絲繩的第二卡槽，當鎖緊螺栓通過壓板將鋼絲繩端部壓緊在卷筒筒體上時，鋼絲繩端部的上下兩側正好分別卡在第一卡槽與第二卡槽中。進一步地，前述的氧槍升降裝置，其中：在卷筒筒體的外圓周壁上螺旋設置有鋼絲繩定位槽。進一步地，前述的氧槍升降裝置，其中：連接銷的長度小于筒體徑向鎖緊孔與連接座徑向鎖緊孔的總長，確保當連接銷插入筒體徑向鎖緊孔與連接座徑向鎖緊孔時，連接銷與對應筒體徑向鎖緊孔的外孔口之間、以及與對應連接座徑向鎖緊孔的外孔口之間均能留有一定用以焊堵的間隙，并且對該間隙進行焊堵，使連接座與卷筒筒體相固定。進一步地，前述的氧槍升降裝置，其中：卷筒筒體與每個連接座相接合處的連接端部開坡口焊接。進一步地，前述的氧槍升降裝置，其中：所述的導向機構的結構為：在氧槍升降小車左右兩側的分別設置有兩個呈上下分布的導向輪組，每個導向輪組由始終在對應導槽的槽內移動的槽內導輪、以及始終沿著對應導槽的槽頂面移動的軌面導輪組成，所述槽內導輪的大小能確保槽內導輪在導槽的槽內移動時不會碰到對應導槽的槽底面；所述軌面導輪的大小能確保氧槍升降小車在垂直升降過程中不會發生傾斜晃動。進一步地，前述的氧槍升降裝置，其中：連接銷與連接座之間、以及連接銷與卷筒筒體之間均為過盈配合。通過上述技術方案的實施，本實用新型具有運行穩定性及使用安全性高的優點。附圖說明圖1為本實用新型所述的氧槍升降裝置的結構示意圖。圖2為圖1中所示的氧槍卷筒的結構示意圖。圖3為圖2中所示的H部位的放大示意圖。圖4為圖2中所示的卷筒筒體的結構示意圖。圖5為圖2中所示的連接座的結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，所述的氧槍升降裝置，包括：機架1、以及裝有氧槍2的氧槍升降小車3，在機架1的左右兩側分別豎向設置有導槽4，氧槍升降小車3通過導向機構沿導槽4上下移動，在氧槍升降小車3上方的機架1上活動支承有氧槍卷筒5，在氧槍卷筒5上纏繞有鋼絲繩6，鋼絲繩6的一端與氧槍卷筒5相連接、另一端與氧槍升降小車3相連接，氧槍卷筒5在安裝于機架1上的電機7的驅動下轉動，使鋼絲繩6向上收起或放下，同步帶動氧槍升降小車3沿導槽4上下移動；所述氧槍卷筒5的結構為：包括卷筒筒體8及位于卷筒筒體8兩端的連接座9，在卷筒筒體8兩端的外圓周壁上沿周向設置有若干筒體徑向鎖緊孔10，在每個連接座9的外壁上沿周向設置有若干與同側的卷筒筒體8端部上的筒體徑向鎖緊孔10相對應的連接座徑向鎖緊孔11，在每對對應的筒體徑向鎖緊孔10與連接座徑向鎖緊孔11中均同時穿設有一根連接銷12，每根連接銷12的兩端分別與卷筒筒體8及對應的連接座9相焊接固定，使連接座9與卷筒筒體8相固定，在卷筒筒體8上還設置有對纏繞在卷筒筒體8上的鋼絲繩6的一端進行固定的鋼絲繩端部固定機構；在本實施例中，所述的鋼絲繩端部固定機構的結構為：包括鎖緊螺栓13、套在鎖緊螺栓13的螺桿上的壓板14、以及設置于卷筒筒體8上的螺紋鎖緊孔15，當鎖緊螺栓13旋緊在螺紋鎖緊孔15中時，鎖緊螺栓13通過壓板14將位于壓板14與卷筒筒體8之間的鋼絲繩6端部壓緊在卷筒筒體8上，上述鋼絲繩端部固定機構結構簡單，安裝維修方便；在本實施例中，在壓板14上與鋼絲繩6端部相接觸的部位設置有能卡住鋼絲繩6的第一卡槽16，在卷筒筒體8的外圓周壁上與鋼絲繩6端部相接觸的部位設置有能卡住鋼絲繩6的第二卡槽17，當鎖緊螺栓13通過壓板14將鋼絲繩6端部壓緊在卷筒筒體8上時，鋼絲繩6端部的上下兩側正好分別卡在第一卡槽16與第二卡槽17中，這樣可以更好地對鋼絲繩端部進行固定；在本實施例中，在卷筒筒體8的外圓周壁上螺旋設置有鋼絲繩定位槽18，這樣可以有效防止鋼絲繩在被向上收起或放下過程中在卷筒筒體上竄動，提高了氧槍升降小車的運行穩定性；在本實施例中，連接銷12的長度小于筒體徑向鎖緊孔10與連接座徑向鎖緊孔11的總長，確保當連接銷12插入筒體徑向鎖緊孔10與連接座徑向鎖緊孔11時，連接銷12與對應筒體徑向鎖緊孔10的外孔口之間、以及與對應連接座徑向鎖緊孔11的外孔口之間均能留有一定用以焊堵的間隙，并且對該間隙進行焊堵，使連接座9與卷筒筒體8相固定，這樣可以增強連接座9與卷筒筒體8之間的牢固性，提高了氧槍卷筒整體的牢固性，有效避免連接座9與卷筒筒體3之間發生松動，進一步提高了氧槍升降小車的運行穩定性與使用安全性；在本實施例中，卷筒筒體8與每個連接座9相接合處的連接端部開坡口焊接，這樣可以進一步增強連接座9與卷筒筒體8之間的的牢固性，進一步避免連接座9與卷筒筒體3之間發生松動，進一步提高氧槍卷筒整體的穩固性，進一步提高了氧槍升降小車的運行穩定性與使用安全性；在本實施例中，所述的導向機構的結構為：在氧槍升降小車3左右兩側的分別設置有兩個呈上下分布的導向輪組，每個導向輪組由始終在對應導槽4的槽內移動的槽內導輪19、以及始終沿著對應導槽4的槽頂面移動的軌面導輪20組成，所述槽內導輪19的大小能確保槽內導輪19在導槽4的槽內移動時不會碰到對應導槽4的槽底面；所述軌面導輪20的大小能確保氧槍升降小車3在垂直升降過程中不會發生傾斜晃動，進一步提高了氧槍升降小車的運行穩定性與使用安全性；在本實施例中，連接銷12與連接座9之間、以及連接銷12與卷筒筒體8之間均為過盈配合，這樣可以進一步增強連接座9卷筒筒體8之間的的牢固性，進一步提高氧槍卷筒整體的穩固性。本實用新型的工作原理如下：使用時，電機7通過帶動連接座9轉動而同步帶動卷筒筒體8轉動，卷筒筒體8轉動后會向上收起或放下鋼絲繩6，同步帶動氧槍升降小車3上下移動，從而實現氧槍2的垂直平穩升降；在氧槍升降小車3垂直升降的過程中，由于軌面導輪20的大小能確保氧槍升降小車3在垂直升降過程中不會發生傾斜晃動，并且槽內導輪19的大小能確保槽內導輪19在導槽4的槽內移動時不會碰到對應導槽4的槽底面，從而大大提高了氧槍升降小車3的運行穩定性，同時由于連接座9與卷筒筒體8之間連接穩固性好，防止連接座與卷筒筒體之間發生松動，有效避免氧槍升降小車因連接座與卷筒筒體之間松動斷裂或脫落而造成掉落炸爐情況的發生，大大提高了氧槍升降小車3的運行穩定性及使用安全性。本實用新型具有運行穩定性及使用安全性高的優點。