本實用新型涉及一種刀具加工裝置，具體用于刀具的加工生產。

背景技術：

數控加工中，刀具的使用量較大，現有技術中，生產刀具的裝置中，需要砂輪，砂輪通過驅動裝置驅動旋轉，刀具通過刀具座組裝后固定，刀具座與砂輪可以相對實現一維、二維或三維運動，如此一來，可以根據需要對刀具進行加工；相對運動是指刀具座或者砂輪任一實現某一方向的運動；這樣就能達到加工過程中對于位置調整的要求；

現有技術中，在一些刀具刃或者其余位置的加工中，需要刀具或者砂輪適度傾斜，這種傾斜結構的調整，目前是需要將刀具座或者砂輪的夾具進行調整改良的，這種調節方式的調節范圍有限，同時需要頻繁拆卸，較為復雜；與此同時，現有刀具座上僅僅安裝一個刀具，每個刀具加工完都需要停機、拆卸和換裝下一個刀具。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，公開了一種數控刀具自動化生產裝置，其能夠實現便捷的實現加工角度的傾斜，可以一次裝夾實現多個刀具的加工。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種數控刀具自動化生產裝置，包含用于固定待加工刀具的刀具座和用于加工刀具的加工砂輪；所述刀具座固定在刀具支架上，刀具支架底部安裝在刀具平臺上，刀具平臺安裝在左支架上；

所述加工砂輪通過砂輪驅動裝置驅動旋轉；所述砂輪驅動裝置固定安裝在砂輪平臺上；所述砂輪平臺安裝在右支架上；

沿著垂直于刀具軸向方向，所述刀具平臺的一端通過刀具平臺鉸接合頁與左支架鉸接安裝，所述刀具平臺的另一端通過刀具平臺傾斜驅動組件驅動刀具平臺傾斜；

沿著垂直于刀具軸向方向，所述砂輪平臺的一端通過砂輪平臺鉸接合頁與右支架鉸接安裝，所述砂輪平臺的另一端通過砂輪平臺傾斜驅動組件驅動砂輪平臺傾斜；

所述砂輪平臺和刀具平臺的傾斜方向相反；

所述刀具座上包含至少兩個用于安裝刀具的安裝孔。

作為本實用新型的一種優選實施方式：所述刀具平臺傾斜驅動組件和砂輪平臺傾斜驅動組件均包含沿著高度方向安裝的電動推桿，電動推桿固定在延伸平臺上，所述電動推桿的輸出軸端部通過鉸接件與對應的刀具平臺和砂輪平臺的底面鉸接安裝；所述延伸平臺與對應的左支架和右支架連接。

作為本實用新型的一種優選實施方式：所述刀具座沿著刀具軸向方向開設所述安裝孔；所述刀具座上，沿著垂直于所述安裝孔的方向開設有鎖止孔；刀具可拆卸的組裝在所述安裝孔上，鎖止螺釘經由鎖止孔嚙合安裝后鎖緊位于安裝孔內的刀具；所述安裝孔與鎖止孔連通。

作為本實用新型的一種優選實施方式：所述的刀具包含一方柱狀的固定方桿，所述的固定方桿的頭部設有一刀具頭；所述的安裝孔為方孔。

作為本實用新型的一種優選實施方式：所述安裝孔呈兩排多列設置，上方一排安裝孔與下方一排安裝孔的位置在高度方向上錯開。

作為本實用新型的一種優選實施方式：所述刀具支架頂端設置有冷卻支架，冷卻支架上安裝有冷卻液貯存箱，所述冷卻液貯存箱通過管道連接有噴管，所述噴管的出口位于所述加工砂輪的上方。

作為本實用新型的一種優選實施方式：所述刀具架上還安裝有用于驅動所述刀具座轉動的驅動裝置。

本實用新型與現有技術相比具有以下優點：

本實用新型公開的一種數控刀具自動化生產裝置，包含用于固定待加工刀具的刀具座和用于加工刀具的加工砂輪；所述刀具座固定在刀具支架上，刀具支架底部安裝在刀具平臺上，刀具平臺安裝在左支架上；所述加工砂輪通過砂輪驅動裝置驅動旋轉；所述砂輪驅動裝置固定安裝在砂輪平臺上；所述砂輪平臺安裝在右支架上；

本實用新型的刀具和砂輪相鄰設置，采用現有的運動機構可以實現基本的相對位置調節和加工工序；與此同時，本實用新型還沿著垂直于刀具軸向方向，所述刀具平臺的一端通過刀具平臺鉸接合頁與左支架鉸接安裝，所述刀具平臺的另一端通過刀具平臺傾斜驅動組件驅動刀具平臺傾斜；如此一來，刀具平臺可以進行電動傾斜，相對于砂輪進行調整傾角，適用于不同的加工要求；

本實用新型還沿著垂直于刀具軸向方向，所述砂輪平臺的一端通過砂輪平臺鉸接合頁與右支架鉸接安裝，所述砂輪平臺的另一端通過砂輪平臺傾斜驅動組件驅動砂輪平臺傾斜；如此一來，砂輪平臺也能進行傾斜，且砂輪平臺與刀具平臺的傾斜方向相反，可以增加相對的傾斜范圍，實現更廣的傾斜角度調整；

綜上，本實用新型可以調節加工角度，調節便捷，調節范圍廣。本實用新型還通過在刀具座上設置至少兩個用于安裝刀具的安裝孔，一次裝夾可以加工兩個及以上的刀具，減少拆裝刀具的次數，提升效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種具體實施方式的結構示意圖；

圖2為刀具組件的一種具體實施方式的結構示意圖；

圖3為刀具座的一種具體實施方式的結構示意圖；

圖4為本實用新型的刀具平臺傾斜驅動組件的一種具體實施方式的結構示意圖。

附圖標記說明：

1-左支架，2-刀具平臺，3-電動推桿，4-刀具支架，5-驅動裝置，6-冷卻支架，7-冷卻液貯存箱，8-噴管，9-刀具座，10-刀具，11-加工砂輪，12-右支架，13-砂輪平臺，14-砂輪平臺鉸接合頁，15-刀具平臺鉸接合頁，16-延伸平臺，17-鉸接件，18-刀具平臺傾斜驅動組件，19-砂輪驅動裝置；

101-固定方桿，102-刀具頭，103-鎖止螺釘，104-安裝孔。

具體實施方式

下面結合附圖所示的各實施方式對本實用新型進行詳細說明，但應當說明的是，這些實施方式并非對本實用新型的限制，本領域普通技術人員根據這些實施方式所作的功能、方法、或者結構上的等效變換或替代，均屬于本實用新型的保護范圍之內。

如圖1～4所示，其示出了本實用新型的具體實施例；如圖所示，本實用新型公開的一種數控刀具自動化生產裝置，包含用于固定待加工刀具的刀具座9和用于加工刀具的加工砂輪11；所述刀具座固定在刀具支架4上，刀具支架底部安裝在刀具平臺2上，刀具平臺安裝在左支架1上；本實施例中，關于現有技術中的電控組件、加工砂輪的驅動裝置以及刀具平臺和砂輪平臺的相對運動的細節結構沒有公開，此部分結構不是本實用新型的改進點，具體細節現有技術即可；

所述加工砂輪通過砂輪驅動裝置19驅動旋轉；所述砂輪驅動裝置固定安裝在砂輪平臺13上；所述砂輪平臺安裝在右支架12上；

沿著垂直于刀具軸向方向，所述刀具平臺的一端通過刀具平臺鉸接合頁14與左支架鉸接安裝，所述刀具平臺的另一端通過刀具平臺傾斜驅動組件18驅動刀具平臺傾斜；本實施例所述的“一端”和“另一端”是指沿著垂直于刀具軸向方向，刀具平臺的一端和相對的另一端；如此設置，即可實現以鉸接合頁的位置為旋轉軸，以刀具平臺傾斜驅動組件的驅動位置為活動關節進行傾斜角度調整；刀具平臺的傾斜和砂輪平臺的結構原理相同，只是傾斜方向不同；

沿著垂直于刀具軸向方向，所述砂輪平臺的一端通過砂輪平臺鉸接合頁14與右支架12鉸接安裝，所述砂輪平臺的另一端通過砂輪平臺傾斜驅動組件驅動砂輪平臺傾斜；

所述砂輪平臺和刀具平臺的傾斜方向相反；傾斜方向相反是指鉸接合頁的安裝位置在沿著垂直于刀具軸向方向是相互原理的一端；如此可以增加相對傾斜的范圍；

所述刀具座上包含至少兩個用于安裝刀具的安裝孔104。具體的安裝孔結構以能夠組裝刀具為準，可以采用現有技術，也可以采用下述實施例中的技術；本實施例中，改進點主要是在安裝孔數量上的增加，這樣一來，能夠使得一次裝夾，實現多個刀具的加工。

如圖4所示：所述刀具平臺傾斜驅動組件和砂輪平臺傾斜驅動組件均包含沿著高度方向安裝的電動推桿3，電動推桿固定在延伸平臺16上，所述電動推桿的輸出軸端部通過鉸接件17與對應的刀具平臺和砂輪平臺的底面鉸接安裝；所述延伸平臺與對應的左支架和右支架連接。延伸平臺為水平方向延伸設置；電動推桿利用絲桿原理傳動，移動過程精度高；鉸接件17使得電動推桿撐起對應的刀具平臺和砂輪平臺的實施，撐起位置一個活動的關節，使得撐起過程可靠實現。

如圖3所示：所述刀具座沿著刀具軸向方向開設所述安裝孔104；所述刀具座9上，沿著垂直于所述安裝孔的方向開設有鎖止孔；刀具可拆卸的組裝在所述安裝孔上，鎖止螺釘103經由鎖止孔嚙合安裝后鎖緊位于安裝孔內的刀具；所述安裝孔與鎖止孔連通。鎖止孔通過垂直于安裝孔方向的組裝結構來將刀具位于安裝孔內的部分進行緊固鎖死。

如圖2所示：所述的刀具包含一方柱狀的固定方桿101，所述的固定方桿的頭部設有一刀具頭102；所述的安裝孔為方孔。

如圖3所示：所述安裝孔呈兩排多列設置，上方一排安裝孔與下方一排安裝孔的位置在高度方向上錯開。錯開結構如圖3所示，錯開的結構能夠使得相鄰的刀具相對的距離增加，能夠保證砂輪加工過程中的加工空間。兩排多列，大大增加了一次性裝夾刀具的數量。

如圖1所示：所述刀具支架頂端設置有冷卻支架6，冷卻支架上安裝有冷卻液貯存箱7，所述冷卻液貯存箱通過管道連接有噴管8，所述噴管的出口位于所述加工砂輪11的上方。本實施例通過增加冷卻的冷卻液貯存箱和噴管，使得加工過程中可以根據實際溫度變化情況進行降溫過程，增加加工穩定性。

如圖1所示：所述刀具架上還安裝有用于驅動所述刀具座轉動的驅動裝置5。驅動裝置一般為電機結構，電機連接一個旋轉主軸。本實施例的刀具座可以進行轉動，轉動后可以實現更大的加工范圍。越是廣泛的角度和位置調整，越有利于刀具加工的各種工序和造型的完成。

上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本實用新型的保護范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。