本發明涉及電子設備制造領域，特別是涉及筆記本電腦殼體一體成型系統。

背景技術：

1、目前，筆記本電腦殼體制造技術多采用金屬材料的多次加工與組裝工藝，傳統制造方法往往存在制造過程繁瑣、生產效率低、產品一致性不足的問題。尤其在組裝接口和連接縫隙上，傳統工藝易導致殼體存在微小縫隙，不僅影響整體強度，還對美觀造成不良影響。此外，散熱、成本高等問題在現有技術中尚未得到很好解決，尤其是在輕量化和高強度要求日益增加的背景下，現有的一體成型方法也存在制造工藝復雜、冷卻不均、材料利用率低等缺陷。因此，市場上需要一種新型的一體成型系統，以實現高效、環保、散熱良好且外觀一致的筆記本電腦殼體。

技術實現思路

1、基于此，有必要提供一種筆記本電腦殼體一體成型系統，克服現有技術中的筆記本電腦殼體的整體成型精度差，殼體的結構強度及散熱性能差的問題。

2、一種筆記本電腦殼體一體成型系統，包括多腔模具組件、分層注塑單元、變頻冷卻系統、智能溫控系統以及操控系統，所述多腔模具組件包含多個獨立腔體，每個所述腔體分別設置在模具的不同區域，各所述腔體通過液壓驅動裝置控制開合；分層注塑單元設置在所述模具組件的上方，包含多個噴嘴，所述噴嘴的位置與所述模具組件的各所述腔體對應；變頻冷卻系統位于所述模具組件周圍，包含冷卻管道與所述冷卻管道連接的變頻控制器，所述冷卻管道沿所述模具組件的不同區域分布，用于調節各區域冷卻流速；智能溫控系統設置在所述模具組件內部的關鍵位置，包含多點溫度傳感器和溫度調節模塊，各所述溫度傳感器分別安裝在所述腔體附近；操控系統與所述分層注塑單元、所述冷卻系統和所述溫控系統電連接。

3、在其中一個實施例中，所述多腔模具組件包括上模和下模，所述上模與所述下模之間形成多個獨立所述腔體，且每個所述腔體通過獨立的液壓驅動裝置控制所述腔體的厚度。

4、在其中一個實施例中，所述多腔模具組件的上模和下模之間設有液壓密封圈，所述液壓密封圈環繞各所述腔體。

5、在其中一個實施例中，所述分層注塑單元包含多個注塑噴嘴，所述噴嘴沿所述模具組件的腔體上方布置。

6、在其中一個實施例中，所述噴嘴與所述分層注塑單元的支撐架相連，所述支撐架固定在所述模具組件的上方，所述噴嘴間距根據所述腔體的間隔布局。

7、在其中一個實施例中，所述變頻冷卻系統包括冷卻壓縮機和冷卻管道，所述冷卻管道沿著所述模具組件的不同區域排布，各所述冷卻管道上設有冷卻出口，所述冷卻出口的間距依據所述模具組件的腔體分布而定。

8、在其中一個實施例中，所述冷卻管道的外部涂覆有高效散熱材料，所述冷卻管道分布在所述模具組件的熱量集中區域，所述變頻控制器與所述冷卻壓縮機連接，調節冷卻流速。

9、在其中一個實施例中，所述智能溫控系統包括多個溫度傳感器，所述溫度傳感器安裝在所述模具組件內的所述腔體附近，用于監測所述腔體區域的溫度變化，所述溫度調節模塊連接所述溫度傳感器。

10、在其中一個實施例中，所述操控系統包含中央控制器和區域控制模塊，所述中央控制器與所述注塑單元、所述冷卻系統和所述溫控系統通信連接，所述區域控制模塊分別與所述分層注塑單元的噴嘴、冷卻管道和溫度調節模塊連接。

11、本發明的有益效果：本方案設計的筆記本電腦殼體一體成型系統，通過設置多腔模具組件、分層注塑單元、變頻冷卻系統、智能溫控系統以及操控系統，多腔模具組件包含多個獨立腔體，每個腔體分別設置在模具的不同區域，各腔體通過液壓驅動裝置控制開合；分層注塑單元設置在模具組件的上方，包含多個噴嘴，噴嘴的位置與模具組件的各腔體對應；變頻冷卻系統位于模具組件周圍，包含冷卻管道與冷卻管道連接的變頻控制器，冷卻管道沿模具組件的不同區域分布，用于調節各區域冷卻流速；智能溫控系統設置在模具組件內部的關鍵位置，包含多點溫度傳感器和溫度調節模塊，各溫度傳感器分別安裝在腔體附近；操控系統與分層注塑單元、冷卻系統和溫控系統電連接。如此，通過多腔模具、分層注塑單元、智能冷卻與溫控系統之間的配合，實現高精度的整體成型，提高殼體的結構強度及散熱性能，同時降低成本。

技術特征：

1.一種筆記本電腦殼體一體成型系統，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述多腔模具組件包括上模和下模，所述上模與所述下模之間形成多個獨立所述腔體，且每個所述腔體通過獨立的液壓驅動裝置控制所述腔體的厚度。

3.根據權利要求1或2所述的系統，其特征在于，所述多腔模具組件的上模和下模之間設有液壓密封圈，所述液壓密封圈環繞各所述腔體。

4.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述分層注塑單元包含多個注塑噴嘴，所述噴嘴沿所述模具組件的腔體上方布置。

5.根據權利要求4所述的系統，其特征在于，所述噴嘴與所述分層注塑單元的支撐架相連，所述支撐架固定在所述模具組件的上方，所述噴嘴間距根據所述腔體的間隔布局。

6.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述變頻冷卻系統包括冷卻壓縮機和冷卻管道，所述冷卻管道沿著所述模具組件的不同區域排布，各所述冷卻管道上設有冷卻出口，所述冷卻出口的間距依據所述模具組件的腔體分布而定。

7.根據權利要求6所述的系統，其特征在于，所述冷卻管道的外部涂覆有散熱材料，所述冷卻管道分布在所述模具組件的熱量集中區域，所述變頻控制器與所述冷卻壓縮機連接，調節冷卻流速。

8.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述智能溫控系統包括多個溫度傳感器，所述溫度傳感器安裝在所述模具組件內的所述腔體附近，用于監測所述腔體區域的溫度變化，所述溫度調節模塊連接所述溫度傳感器。

9.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述操控系統包含中央控制器和區域控制模塊，所述中央控制器與所述注塑單元、所述冷卻系統和所述溫控系統通信連接，所述區域控制模塊分別與所述分層注塑單元的噴嘴、冷卻管道和溫度調節模塊連接。

技術總結
一種筆記本電腦殼體一體成型系統通過設置設置多腔模具組件、分層注塑單元、變頻冷卻系統、智能溫控系統以及操控系統，多腔模具組件包含多個獨立腔體，每個腔體分別設置在模具的不同區域，各腔體通過液壓驅動裝置控制開合；分層注塑單元設置在模具組件的上方；變頻冷卻系統位于模具組件周圍，用于調節各區域冷卻流速；智能溫控系統設置在模具組件內部的關鍵位置，包含多點溫度傳感器和溫度調節模塊，各溫度傳感器分別安裝在腔體附近；操控系統與分層注塑單元、冷卻系統和溫控系統電連接。如此，通過多腔模具、分層注塑單元、智能冷卻與溫控系統之間的配合，實現高精度的整體成型，提高殼體的結構強度及散熱性能，同時降低成本。

技術研發人員：李承濤,周海峰,胡中橋,朱廣,李東勝,饒俊輝
受保護的技術使用者：廣東德一實業有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24