本申請涉及鋅冶煉設(shè)備,尤其涉及一種用于鋅冶煉的霧炮器。
背景技術(shù):
1、鋅的冶煉有兩種工藝:火法冶煉和濕法冶煉。密閉鼓風(fēng)爐煉鉛鋅是世界上最主要的幾乎是唯一的火法煉鋅方法。其技術(shù)發(fā)展主要是增加二次含鉛鋅物料的處理措施;改進冷凝效率;富氧技術(shù)的運用等。
2、濕法煉鋅是當(dāng)今世界最主要的煉鋅方法,濕法煉鋅技術(shù)發(fā)展很快,主要表現(xiàn)在:硫化鋅精礦的直接氧壓浸出;硫化鋅精礦的常壓富氧直接浸出;設(shè)備大型化,高效化;浸出渣綜合回收及無害化處理;工藝過程自動控制系統(tǒng)等幾個方面。
3、濕法鋅冶煉過程中,使用的鋅精礦精度細、水分干,進入沸騰爐后塵量大,存在燒死粘結(jié)的問題,傳統(tǒng)技術(shù)中,通常安排作業(yè)人員在配礦時噴水,但人工噴灑不好控制水量,容易導(dǎo)致噴灑不均勻,從而影響配礦質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為解決或部分解決相關(guān)技術(shù)中存在的問題,本申請?zhí)峁┮环N用于鋅冶煉的霧炮器。
2、為實現(xiàn)上述目的,本申請是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
3、一種用于鋅冶煉的霧炮器,所述的用于鋅冶煉的霧炮器包括:
4、霧炮管,其兩端通過鋼板封閉,一端所述鋼板上開設(shè)有若干霧炮出孔,另一端所述鋼板上開設(shè)有圓孔,霧炮管的側(cè)壁上開設(shè)有通孔;
5、通水內(nèi)管,通過所述圓孔插設(shè)于霧炮管內(nèi),其上設(shè)有第一球閥;
6、通風(fēng)內(nèi)管,通過所述通孔插設(shè)于霧炮管內(nèi),其上設(shè)有第二球閥。
7、可選地,所述通水內(nèi)管與所述圓孔的連接處通過焊接固定,通風(fēng)內(nèi)管與所述通孔的連接處通過焊接固定。
8、可選地,所述通水內(nèi)管遠離霧炮管的一端連接有水泵。
9、可選地,所述通風(fēng)內(nèi)管遠離霧炮管的一端連接有壓縮風(fēng)機。
10、可選地,所述第一球閥和第二球閥均為dn15的不銹鋼球閥。
11、可選地,所述霧炮出孔的孔徑為2mm。
12、可選地,所述通水內(nèi)管與所述圓孔的連接處滑動連接,霧炮管的側(cè)壁上對稱設(shè)有一對螺栓,通過轉(zhuǎn)動螺栓,以使通水內(nèi)管固定于霧炮管內(nèi)。
13、本申請的有益效果:本申請通過往通水內(nèi)管內(nèi)通入水,往通風(fēng)內(nèi)管內(nèi)通入高壓風(fēng),在高壓風(fēng)的推力作用下,水經(jīng)過若干霧炮出孔噴出后形成水霧顆粒,并降落至鋅精礦內(nèi),以實現(xiàn)噴灑的目的,通過控制第一球閥和第二球閥的啟閉以及開度,以控制水量,使得噴灑更加均勻,使得鋅精礦的濕度符合標(biāo)準(zhǔn),從而保證配礦質(zhì)量,進而避免鋅精礦進入沸騰爐后塵量大,出現(xiàn)燒死粘結(jié)的問題。
14、應(yīng)當(dāng)理解的是,以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性和解釋性的,并不能限制本申請。
1.一種用于鋅冶煉的霧炮器,其特征在于,所述的用于鋅冶煉的霧炮器包括:
2.如權(quán)利要求1所述的用于鋅冶煉的霧炮器,其特征在于,所述通水內(nèi)管(3)與所述圓孔的連接處通過焊接固定,通風(fēng)內(nèi)管(5)與所述通孔的連接處通過焊接固定。
3.如權(quán)利要求1或2所述的用于鋅冶煉的霧炮器,其特征在于,所述通水內(nèi)管(3)遠離霧炮管(1)的一端連接有水泵。
4.如權(quán)利要求1或2所述的用于鋅冶煉的霧炮器,其特征在于,所述通風(fēng)內(nèi)管(5)遠離霧炮管(1)的一端連接有壓縮風(fēng)機。
5.如權(quán)利要求1所述的用于鋅冶煉的霧炮器,其特征在于,所述第一球閥(4)和第二球閥(6)均為dn15的不銹鋼球閥。
6.如權(quán)利要求1所述的用于鋅冶煉的霧炮器,其特征在于,所述霧炮出孔(2)的孔徑為2mm。
7.如權(quán)利要求1所述的用于鋅冶煉的霧炮器,其特征在于,所述通水內(nèi)管(3)與所述圓孔的連接處滑動連接,霧炮管(1)的側(cè)壁上對稱設(shè)有一對螺栓(7),通過轉(zhuǎn)動螺栓(7),以使通水內(nèi)管(3)固定于霧炮管(1)內(nèi)。